本实用新型涉及一种搪玻璃反应装置，具体涉及一种搪玻璃反应罐。
背景技术：
搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，在搪玻璃反应罐中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而快速的进行，提高效率，通常在搪玻璃反应釜中装有相应的搅拌设备，而现有的搅拌器一般采用单一的搅拌器或双搅拌器，在一定程度上提高了反应速率，然而在某些需要快速生产的地方这种结构的生产速率还不足以满足生产需求，因此需要对搅拌的反应速率进一步的提高；搪玻璃反应罐内部的物料在反应时需要大量的热量，在反应时该大量的热量会导致搪玻璃反应罐内的气压过大，搪玻璃反应罐的内壁本身因物料腐蚀作用而变薄，同时搅拌过程中还会产生大量热蒸汽，由于搪玻璃反应罐内是一个密封的环境，会因为超压运行引起爆炸，因此需要对搪玻璃反应罐的内部压力进行控制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、结构简单、安全性高且能控制内部气压的搪玻璃反应罐。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种搪玻璃反应罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体侧壁上设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，其特征在于：所述罐体外设置有框架；所述搅拌装置包括内搅拌组件和外搅拌组件，所述内搅拌组件由第一旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，所述第一旋转电机设置在罐体顶部中心位置处，所述搅拌轴的一端与第一旋转电机的输出端连接，另一端贯穿所述罐体顶部外壁且延伸至罐体内部，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上；所述外搅拌组件包括第二旋转电机、设置在罐体顶部的固定支架和设置在框架底部的轴承，所述第二旋转电机安装在框架顶部且位于第一旋转电机正上方，所述第二旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离第二旋转电机的一端与所述固定支架顶部固定连接，所述罐体底部中心位置处固定设置有转动棒，所述转动棒远离所述罐体的一端与轴承的内圈连接，所述轴承的外圈与所述框架固定连接；所述罐体顶部开设有泄压口，所述泄压口上安装有用于降低罐体内部气压的泄压装置。
通过采用上述技术方案，在罐体外设置的框架用于支撑罐体，搅拌装置分为内搅拌组件和外搅拌组件，其中内搅拌组件由第一旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，第一旋转电机驱动搅拌轴在罐体内部转动，带动设置在搅拌轴上的搅拌叶片搅动物料，加快反应的进行；外搅拌组件包括第二旋转电机、固定支架和轴承，第二旋转电机安装在框架顶部且位于第一旋转电机正上方，第二旋转电机驱动旋转轴转动，带动与旋转轴连接的固定支架转动，固定支架设置在罐体顶部，罐体随着固定支架一起转动，框架底部设置有轴承，罐体底部中心位置处固定设置有转动棒，转动棒远离罐体的一端与轴承的内圈连接，轴承的外圈与框架固定连接，该设置保证了罐体的转动且不会脱离框架从而导致搪玻璃反应罐损坏或发生爆炸引发安全事故，结构简单可靠，在工作状态时，同时打开第一驱动电机与第二驱动电机，使第一驱动电机与第二驱动电机的转动方向相反，在原来的搅拌基础上，加快了罐体内部物料的转动速率，从而提高搅拌的速率；罐体顶部开设有泄压口，泄压口上安装有用于降低罐体内部气压的泄压装置，通过泄压装置对罐体内带有热蒸汽的气压进行降压，从而保证机器的正常运行，本实用新型提供了一种搅拌效率高、结构简单、安全性高且能控制内部气压的搪玻璃反应罐。
本实用新型进一步设置为：所述泄压装置包括一端与泄压口焊接的泄压管道，所述泄压管道远离所述罐体的一端设置有泄压盖，所述泄压盖与所述泄压管道连接方式为铰接。
优选为：所述泄压管道内安装有泄压块，所述泄压块上设置有若干上下贯穿泄压块的泄压孔。
优选为：所述泄压孔的孔径在五到十毫米之间。
优选为：所述搅拌叶片由一组呈锚式的桨叶上下对称组成。
通过采用上述技术方案，泄压装置包括一端与泄压口焊接连接的泄压管道，当罐体内部气压过大时，该气压通过泄压口上的泄压管道排出，泄压管道远离罐体的一端设置有泄压盖，泄压盖与泄压管道连接方式为铰接，当气压过大会冲起泄压盖，当气压减小时，泄压盖由于铰接的力会重新盖上，保证罐体内的物料反应正常进行，设计简单且实用性高，泄压孔的孔径在五到十毫米之间一方面用于限制气压排出过快而导致反应温度下降过快，减少了对反应的影响，另一方面保证气压的缓慢排出，设计合理，搅拌叶片由一组呈锚式的桨叶上下对称组成，用于进一步加快物料反应速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图中：
1、罐体 2、第一驱动电机 3、第二驱动电机 4、旋转轴 5、搅拌轴 6、固定支架 7、进料口 8、出料口 9、泄压块 10、泄压盖 11、泄压管道 12、泄压孔 13、泄压口 14、框架 15、搅拌叶片 16、转动棒 17、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种搪玻璃反应罐，包括罐体1和搅拌装置，所述罐体1侧壁上设置有进料口7，所述罐体1底部设置有出料口8，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1外设置有框架14；所述搅拌装置包括内搅拌组件和外搅拌组件，所述内搅拌组件由第一旋转电机2、搅拌轴5和搅拌叶片15组成，所述第一旋转电机2设置在罐体1顶部中心位置处，所述搅拌轴5的一端与第一旋转电机2的输出端连接，另一端贯穿所述罐体1顶部外壁且延伸至罐体1内部，所述搅拌叶片15设置在搅拌轴5上；所述外搅拌组件包括第二旋转电机3、设置在罐体1顶部的固定支架6和设置在框架14底部的轴承17，所述第二旋转电机3安装在框架14顶部且位于第一旋转电机2正上方，所述第二旋转电机3的输出端连接有旋转轴4，所述旋转轴4远离第二旋转电机3的一端与所述固定支架6顶部固定连接，所述罐体1底部中心位置处固定设置有转动棒16，所述转动棒16远离所述罐体1的一端与轴承17的内圈连接，所述轴承17的外圈与所述框架14固定连接；所述罐体1顶部开设有泄压口13，所述泄压口13上安装有用于降低罐体1内部气压的泄压装置。
通过采用上述技术方案，在罐体1外设置的框架14用于支撑罐体1，搅拌装置分为内搅拌组件和外搅拌组件，其中内搅拌组件由第一旋转电机2、搅拌轴5和搅拌叶片15组成，第一旋转电机2驱动搅拌轴5在罐体1内部转动，带动设置在搅拌轴5上的搅拌叶片15搅动物料，加快反应的进行；外搅拌组件包括第二旋转电机3、固定支架6和轴承17，第二旋转电机3安装在框架14顶部且位于第一旋转电机2正上方，第二旋转电机3驱动旋转轴4转动，带动与旋转轴4连接的固定支架6转动，固定支架6设置在罐体1顶部，罐体1随着固定支架6一起转动，框架14底部设置有轴承17，罐体1底部中心位置处固定设置有转动棒16，转动棒16远离罐体1的一端与轴承17的内圈连接，轴承17的外圈与框架14固定连接，该设置保证了罐体1的转动且不会脱离框架14从而导致搪玻璃反应罐损坏或发生爆炸引发安全事故，结构简单可靠，在工作状态时，同时打开第一驱动电机2与第二驱动电机3，使第一驱动电机2与第二驱动电机3的转动方向相反，在原来的搅拌基础上，加快了罐体1内部物料的转动速率，从而提高搅拌的速率；罐体1顶部开设有泄压口13，泄压口13上安装有用于降低罐体1内部气压的泄压装置，通过泄压装置对罐体1内带有热蒸汽的气压进行降压，从而保证机器的正常运行，本实用新型提供了一种搅拌效率高、结构简单、安全性高且能控制内部气压的搪玻璃反应罐。
在本实用新型具体实施例中，所述泄压装置包括一端与泄压口13焊接的泄压管道11，所述泄压管道11远离所述罐体1的一端设置有泄压盖10，所述泄压盖10与所述泄压管道11连接方式为铰接。
在本实用新型具体实施例中，所述泄压管道11内安装有泄压块9，所述泄压块9上设置有若干上下贯穿泄压块9的泄压孔12。
在本实用新型具体实施例中，所述泄压孔12的孔径在五到十毫米之间。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌叶片15由一组呈锚式的桨叶上下对称组成。
通过采用上述技术方案，泄压装置包括一端与泄压口13焊接连接的泄压管道11，当罐体1内部气压过大时，该气压通过泄压口13上的泄压管道11排出，泄压管道11远离罐体1的一端设置有泄压盖10，泄压盖10与泄压管道11连接方式为铰接，当气压过大会冲起泄压盖10，当气压减小时，泄压盖10由于铰接的力会重新盖上，保证罐体1内的物料反应正常进行，设计简单且实用性高，泄压孔12的孔径在五到十毫米之间一方面用于限制气压排出过快而导致反应温度下降过快，减少了对反应的影响，另一方面保证气压的缓慢排出，设计合理，搅拌叶片15由一组呈锚式的桨叶上下对称组成，用于进一步加快物料反应速率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。