一种制药用物料混合机的制作方法

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体涉及一种制药用物料混合机。

背景技术：

为了实现对药料粉料的混合，目前一般是采用双锥筒的混合器，通过双锥筒混合器的翻转对加入其中的料物进行混合。

然而现有双锥筒混合机的进料口以及卸料的开与关，为了对进料口及卸料口的有效进行密封，普遍采用复杂的气缸插板式结构，这种结构过于复杂，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种制药用物料混合机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种制药用物料混合机，包括机架以及安装在所述机架上的由电动驱动翻转的双锥筒，所述双锥筒的中部圆筒部的一侧连接主动轴、另一侧连接从动轴，所述双锥筒的一端锥体部上有两个进料口，所述双锥筒另一端锥体部上有卸料口，所述从动轴为空心轴，所述空心轴内设有一个气管，所述气管通向所述双锥筒内，所述气管通过三通阀分别抽真空接管以及加压接管，所述进料口包括安装在进料口上的进料盖；所述进料盖的中部具有进料口，所述进料盖的内侧面通过铰接座连接有摆动板，所述摆动板与所述进料盖通过磁块相连接。

所述磁块安装在所述进料盖上或是所述摆动板上。

所述卸料口与所述进料口的结构一致。

本实用新型通过以上技术方案，可以在加料前，通过负压方式将所述摆动板向内打开，然后进行上料，在上料完成后手动拉起摆动板后，使进料口利用磁块与进料盖吸附，然后通过所述气管加压，再利用内部压力对摆动板施压，可以保证摆动板与进料盖密封紧密，解决了现有技术中进料口结构复杂的问题。

附图说明

图1是制药用物料混合机的结构示意图；

图2是制药用物料混合机的第二进料口的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，一种制药用物料混合机，包括机架以及安装在所述机架上的由电动驱动翻转的双锥筒1，所述双锥筒的中部圆筒部的一侧连接主动轴3、另一侧连接从动轴6，所述双锥筒的一端锥体部上有两个进料口，即第一进料口13以及第二进料口14，分别用于上两种不同的待混合后物料，所述双锥筒另一端锥体部上有卸料口12，所述从动轴6为空心轴，所述空心轴内设有一个气管8，所述气管通向所述双锥筒内，所述气管通过三通阀9分别抽真空接管10，以向连接抽真空装置对双锥筒内抽真空形成负压环境，以及加压接管11，以连接加压系统，以使所述双锥内形成正压环境，以第二进料口为例，对所述进料口进行说明，本实用新型中，所述进料口包括安装在进料口上的进料盖141；所述进料盖的中部具有进料孔口144，所述进料盖的内侧面通过两个相对的铰接座143连接有用于打开或关闭所述进料孔口144的摆动板142，所述摆动板与所述进料盖通过磁块145相连接，并在所述进料盖相连接后，可以将所述进料孔口144关闭，反之则打开所述进料孔口144，可以进行上料。

其中，所述磁块145安装在所述摆动板上。通过所述磁块的吸附力，可以使摆动板与进料盖相吸附，实现合盖上后，将进料口144自内侧密封，所述摆动板与所述铰接座143通过销轴146铰接连接，所述铰接座143焊接在所述进料盖的非孔位置处。

当然，所述进料盖上也可以安装所述磁块，通过过所述磁块的吸附力，可以使摆动板与进料盖相吸附，实现合盖上后，将进料口144自内侧密封，

优选的，所述卸料口与两个所述进料口的结构一致。

其中，作为现有技术，所述机架具体是包括底座7以及固定在所述底座7上的左支撑座4以及右支撑座，所述左支撑座与右支撑座均为中空的箱体状结构，所述左支撑座4内驱动电机(未示出)及主动轴轴座(未示出)，与所述主动轴3连接，以驱动所述双锥筒旋转，所述右支撑座内有从动轴轴座(未示出)，与从动轴连接，所述主动轴及从动轴与双锥筒的中部圆筒部上的轴连接座2固定连接，以上这部分内，为现有技术中双锥筒旋转机构的结构，因此，有关其它支撑座内的部件未再予以示出。

由于本实用新型采用以上的技术，对进料口及卸料口实现密封，这样，在加料前，可先抽真空，使双锥筒内形成负压，利用内外部的压力差，将进料口及卸料口打开，此后内部变为常压，卸料口中的摆动板在自重力作用将卸料口并关闭，并通过磁块吸附关紧，而上端的两个进料口侧处于打开状态，便于上料，上料完成后，可手动将所述进料口的摆动板拉起，将进料口关上，为了防止进料口及卸料口的摆动板在双锥筒的旋转过程中意外打开，可以旋转混合工作前，通过所述加压接管引入气流到双锥筒，使双锥筒内形成正压环境，利用空气压力对摆动板施压，防止打开。

通过以上技术方案，可以在加料前，通过负压方式将所述摆动板向内打开，然后进行上料，在上料完成后手动盖上摆动板后，通过所述气管加压，使进料口利用磁块及内部压力，可以保证密封紧密，解决了现有技术中密封进料口不方便的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。