一种电加热搅拌罐的制作方法

文档序号:14998426发布日期:2018-07-24 19:27阅读:116来源:国知局

本实用新型涉及物料加工领域,尤其涉及一种电加热搅拌罐。



背景技术:

搅拌罐一般用于将各种物料在配合后进行均匀搅拌,在奶品和食糖、饮料、制药及其他元素领域均是不可缺少的设备。搅拌罐在使用前,罐内须用淡热水洗干净;搅拌结束,放尽罐内剩余物料后,应尽快用水冲洗,刷掉附着物料,然后用碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗干净,待下次使用;现有的搅拌罐一般通过操作者人工对搅拌罐内胆进行清洗,费时费力,而且没有安全保证。



技术实现要素:

本实用新型提出一种电加热搅拌罐,该电加热搅拌罐可在搅拌完成后自动对搅拌室进行高压清洗,节约人工清洗成本。

本实用新型的技术方案如下:

一种电加热搅拌罐,包括主体、搅拌机构、用于在搅拌时进行加热的加热机构和清洗机构;所述主体包括控制室、从内到外层层嵌套设置的搅拌室、加热腔和外壳;所述控制室固定设置在搅拌室上部;所述加热机构设置在加热腔中;所述搅拌机构设置在搅拌室内,所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴和固定设置在搅拌轴上的多个搅拌桨,所述搅拌轴上端穿过控制室底部与控制室内部一电机同轴相连;所述清洗机构包括设置在搅拌轴上的喷水装置、设置在搅拌室上端面的清水储液箱和碱水储液箱;所述清水储液箱和碱水储液箱分别通过一清水管道和一碱水管道与喷水装置连通。

其中,所述喷水装置包括进水环和固定设置在搅拌轴上的洒水球,所述进水环滑动套设在搅拌轴上并通过若干根连接杆固定连接在控制室下方,所述进水环和洒水球之间通过一滑动套设在搅拌轴上的连接环转动连接且相互连通;所述洒水球上均匀分布有若干高压喷水孔;所述清水管道和碱水管道均与进水环连接并通过洒水球的内部管路与高压喷水孔连通;所述清水管道与清水储液箱连接处和碱水管道与碱水储液箱连接处均设置有电磁阀。

其中,所述加热机构包括设置在加热腔内的加热盘;所述加热腔内充满导热油;所述加热腔上部设置有一进油口,所述加热腔下部设置有一出油口。

其中,所述搅拌室上方设置有一进料口;所述搅拌室下部设置有一出料口,所述搅拌室的底部往出料口侧倾斜向下设置,所述出料口上设置有一可控制出料口导通和截止的出料阀。

其中,还包括一控制系统;所述控制系统包括设置在控制室内的处理器;所述处理器分别与电机、电磁阀、出料阀和加热盘电连接;所述处理器分别发送电信号控制电机的启停、控制电磁阀的开闭、控制出料阀的开闭和控制加热盘的启动加热和停止加热。

其中,还包括一控温系统;所述控温系统包括设置在搅拌室上端面的温度表和设置在搅拌室内的温度传感器;所述温度表和温度传感器均与处理器电连接,所述温度传感器传送搅拌室内的温度信号给处理器;所述处理器控制温度表实时显示搅拌室内温度并在搅拌室内温度超过预设值时停止加热盘停止加热。

本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型电加热搅拌罐通过加热盘对导热油加热,导热油再对搅拌室内物料加热,更加安全快捷,且热传递损失少。

2、本实用新型电加热搅拌罐具有自动高压清洗功能,清洗干净,节省人工清洗成本,且喷出的高压水流也能防止洒水球堵塞。

3、本实用新型电加热搅拌罐具有处理器自动控制搅拌、出料和清洗一系列操作,省时省力方便快捷。

4、本实用新型电加热搅拌罐结构优良,设计巧妙,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型电加热搅拌罐的结构示意图;

图2为图1的A处局部放大示意图。

图中附图标记表示为:

1、主体;11、搅拌室;111、进料口;112、出料口;113、出料阀;12、加热腔;121、进油口;122、出油口;13、外壳;21、搅拌轴;22、搅拌桨;23、电机;3、加热盘;41、喷水装置;411、进水环;412、洒水球;4121、高压喷水孔;413、连接环;414、连接杆;421、清水储液箱;422、碱水储液箱;431、清水管道;432、碱水管道;44、电磁阀;5、控制室;51、处理器;6、温度表;61、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图2,一种电加热搅拌罐,包括主体1、搅拌机构、用于在搅拌时进行加热的加热机构和清洗机构;所述主体1包括控制室5、从内到外层层嵌套设置的搅拌室11、加热腔12和外壳13;所述控制室5固定设置在搅拌室11上部;所述加热机构设置在加热腔12中;所述搅拌机构设置在搅拌室11内,所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴21和固定设置在搅拌轴21上的多个搅拌桨22,所述搅拌轴21上端穿过控制室5底部与控制室5内部一电机23同轴相连;所述清洗机构包括设置在搅拌轴21上的喷水装置41、设置在搅拌室11上端面的清水储液箱421和碱水储液箱422;所述清水储液箱421和碱水储液箱422分别通过一清水管道431和一碱水管道432与喷水装置41连通。

进一步的,所述喷水装置41包括进水环411和固定设置在搅拌轴21上的洒水球412,所述进水环411滑动套设在搅拌轴21上并通过若干根连接杆414固定连接在控制室5下方,所述进水环411和洒水球412之间通过一滑动套设在搅拌轴21上的连接环413转动连接且相互连通;所述洒水球412上均匀分布有若干高压喷水孔4121;所述清水管道431和碱水管道432均与进水环411连接并通过洒水球412的内部管路与高压喷水孔4121连通;所述清水管道431和碱水管道432上均设置有保证水压大小的微型增压泵,所述清水管道431与清水储液箱421连接处和碱水管道432与碱水储液箱422连接处均设置有电磁阀44。

进一步的,所述加热机构包括设置在加热腔12内的加热盘3;所述加热腔12内充满导热油;所述加热腔12上部设置有一进油口121,所述加热腔12下部设置有一出油口122。

进一步的,所述搅拌室11上方设置有一进料口111;所述搅拌室11下部设置有一出料口112,所述搅拌室11的底部往出料口112侧倾斜向下设置,所述出料口112上设置有一可控制出料口112导通和截止的出料阀113。

进一步的,还包括一控制系统;所述控制系统包括设置在控制室5内的处理器51;所述处理器51分别与电机23、电磁阀44、出料阀113和加热盘3电连接;所述处理器51分别发送电信号控制电机23的启停、控制电磁阀44的开闭、控制出料阀113的开闭和控制加热盘3的启动加热和停止加热。

进一步的,还包括一控温系统;所述控温系统包括设置在搅拌室11上端面的温度表6和设置在搅拌室11内的温度传感器61;所述温度表6和温度传感器61均与处理器51电连接,所述温度传感器61传送搅拌室11内的温度信号给处理器51;所述处理器51控制温度表6实时显示搅拌室11内温度并在搅拌室11内温度超过预设值时停止加热盘3停止加热。

本实用新型的工作流程如下:

先接通电源,处理器51控制清水储液箱421的电磁阀44打开,同时控制电机23启动带动搅拌轴21旋转,此时清水储液箱421中的清水依次通过清水管道431和连接环413并从洒水球412上的高压喷水孔4121旋转喷出至搅拌室11内壁上进行冲洗,同时处理器51控制出料阀113打开,清洗完的清水从出料口112排出,排出后一段时间够处理器51控制出料阀113关闭和控制电机23停止。

操作者从进料口111放入需要搅拌的物料,而后关闭进料口111,此时处理器51控制同时控制电机23启动带动搅拌轴21和搅拌轴21上的搅拌桨22旋转,此时搅拌桨22对搅拌室11内的物料进行搅拌,同时处理器51控制加热盘3启动加热,加热盘3通过加热腔12中的导热油对搅拌室11进行加热,温度表6实时显示搅拌室11内的温度;当温度传感器61检测到搅拌室11内温度过高时,处理器51控制加热盘3停止加热,直到搅拌室11内温度低于预设值时,处理器51控制加热盘3恢复加热。

当搅拌完毕后,处理器51控制出料阀113打开,搅拌好的物料从出料口112排出,物料完全排出后一段时间后,处理器51控制碱水储液箱422的电磁阀44打开和控制出料阀113打开,洒水球412旋转喷出碱水对搅拌室11内壁进行清洗,一段时间后处理器51控制碱水储液箱422的电磁阀44关闭,控制清水储液箱421的电磁阀44打开,再对搅拌室11内冲洗一遍,清洗完的碱水和清水均通过出料口112排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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