本实用新型属于混合装置领域，更具体涉及一种新型加速气液或液液混合的装置。
背景技术：
现有的混合装置为带有搅拌功能的反应釜，将水滴加进入物料中，单靠搅拌来混合物料与水，达到将催化剂从有机物中洗到水中的效果，但因搅拌设备转速不宜过高无法彻底清洗干净，导致物料在后段工序中，附着在催化剂中变成废弃物排出，增加生产成本。因此，现有的混合装置存在的问题是：易于将杂质带到下一段造成废弃物的增加，提高了生产成本；由于搅拌效率不佳，导致制程时间过长，影响生产排程。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混合速度较快且均匀度较好的新型加速气液或液液混合的装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型加速气液或液液混合的装置，包括反应釜和混合室，
所述反应釜的顶部设有进料管和进水管，有机原料液体通过所述进料管进入所述反应釜内，
所述反应釜内设有搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有搅拌叶片，所述搅拌杆与电机的旋转轴连接，所述电机驱动所述搅拌杆带动所述搅拌叶片转动对所述反应釜内的有机原料液体有机原料进行搅拌，
所述反应釜的底部设有出水口，所述出水口处设有出水管，所述反应釜通过所述出水管与所述混合室连通，有机原料液体有机原料经过静置分层后分离为下层水溶液和上层液体原料，下层水溶液通过出水管由所述反应釜流至所述混合室内，所述出水管上沿着下层水溶液流动的方向依次设有出水阀门和抽水泵，所述抽水泵将所述反应釜内的水抽取至所述混合室内，
所述混合室内设有拉西环，所述混合室通过进水管与所述反应釜连通，经过拉西环的下层水溶液通过进水管进入反应釜内。
待分层的液体通过进料管进入反应釜内，在搅拌杆和搅拌叶片的搅拌下，液体充分混合后再静置分层，分层的下层水溶液内还是会含有催化剂氯化铝，抽水泵将含有催化剂的水溶液抽送至混合室中，混合室中的拉西环可过滤掉水溶液中氯化铝，过滤掉氯化铝的水溶液通过进水管进入反应釜中继续搅拌得不含催化剂氯化铝的有机原料溶液。
在一些实施方式中，所述出水管还连接有取样管，所述取样管与所述出水管的连接节点位于所述出水阀和所述抽水泵之间，所述取样管上设有取样阀门。通过取样管对反应釜中有机原料溶液进行取样，当其饱和度达到1.23-1.24，停止加入液体原料。
在一些实施方式中，所述出水管还连接有清洗管，所述清洗管与所述出水管的连接节点位于所述出水阀和所述抽水泵之间，所述清洗管上设有清洗阀门。需要对整个装置进行清洗时，则通过清洗管向装置内注入大量的清水，对整个装置进行清洗。
在一些实施方式中，所述进水管位于所述反应釜内的端部的侧壁上开设有多个出水孔。使水均匀的喷洒进反应釜内。
一种新型加速气液或液液混合的装置的混合方法，
物料通过所述进料管进入所述反应釜内，与所述反应釜内的水混合；
所述搅拌杆在电机的驱动下带动所述搅拌叶片搅拌物料和水后，静置分层；
所述反应釜内的下层水溶液通过所述出水口经由所述出水管进入所述混合室内；
所述混合室内的拉西环去除水溶液中的催化剂氯化铝；
所述混合室内的水溶液经由所述进水管进入反应釜内继续搅拌混合直至获得不含催化剂氯化铝的有机原料溶液。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的一种新型加速气液或液液混合的装置的结构示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的新型加速气液或液液混合的装置。如图1所示，该新型加速气液或液液混合的装置包括反应釜1和混合室2。
反应釜1的顶部设有进料管11和进水管12。进水管12位于反应釜1内的端部的侧壁上开设有多个出水孔。使水均匀的喷洒进反应釜1内。有机原料液体通过进料管11进入反应1釜内。反应釜1内设有搅拌杆31。搅拌杆31的端部设有搅拌叶片32。搅拌杆31与电机的旋转轴连接，电机驱动搅拌杆31带动搅拌叶片32转动对反应釜1内的有机原料液体进行搅拌。反应釜1的底部设有出水口，出水口处设有出水管13。反应釜1通过出水管13与混合室2连通。有机原料液体经过静置分层后分离为下层水溶液和上层液体原料。下层水溶液通过出水管13由反应釜1流至混合室2内。出水管13上沿着下层水溶液流动的方向依次设有出水阀门131和抽水泵132。打开出水阀门131，抽水泵132将反应釜1内的水抽取至混合室2内。混合室2内设有拉西环21。混合室2通过进水管12与反应釜1连通。经过拉西环21的下层水溶液通过进水管12进入反应釜1内。有机原料液体通过进料管11进入反应釜1内，有机原料液体充分混合后再静置分层，分层的下层水溶液内还是会含有催化剂氯化铝，抽水泵132将含有催化剂的水溶液抽送至混合室2中，混合室2中的拉西环21可过滤掉水溶液中氯化铝，过滤掉氯化铝的水溶液通过进水管12进入反应釜1中继续搅拌得有机原料溶液。出水管13还连接有取样管14。取样管14与出水管13的连接节点位于出水阀131和抽水泵132之间。取样管14上设有取样阀门141。通过取样管14对反应釜1中的有机原料溶液进行取样，当其饱和度达到1.23-1.24，停止加入液体原料。出水管13还连接有清洗管15，清洗管15与出水管13的连接节点位于出水阀131和抽水泵132之间。清洗管15上设有清洗阀门151。需要对整个装置进行清洗时，打开清洗阀门151，通过清洗管15向装置内注入大量的清水，对整个装置进行清洗。
本实施例以液液混合为例。
一种新型加速气液或液液混合的装置的混合方法：物料通过进料管11进入反应釜1内，与反应釜1内的水混合；搅拌杆31在电机的驱动下带动搅拌叶片32搅拌物料和水后，静置分层；反应釜1内的下层水溶液通过出水口经由出水管13进入混合室2内；混合室2内的拉西环21去除水溶液中的催化剂氯化铝；混合室内的水溶液经由进水管12进入反应釜内继续搅拌混合直至获得不含催化剂氯化铝的有机原料溶液。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。