本实用新型涉及一种膜包测试池，属于膜分离领域。
背景技术：
对离子交换膜测试常用的两种方式分别为错流过滤和死端过滤，死端过滤会随着时间的增加，膜面上堆积的颗粒也在增加，过滤阻力增大，膜渗透速率下降。因此，死端过滤是间歇式的，必须周期性的停下来清洗膜表面的污染层，或者更换膜。膜包测试池常用于错流过滤中，现有技术中的膜包测试池，在使用时需要多个膜包测试池串联或者并联在一起，需要很大的空间，而且加工上也需要消耗更多的材料，上顶盖与下底座难以定位，安装不够方便，组装设备需要花费大量的时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的膜包测试池。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该膜包测试池，包括下底座、上顶盖、密封圈、支撑板、螺栓和垫片，所述密封圈安装在下底座上，所述支撑板安装在上顶盖上，所述上顶盖通过螺栓和垫片安装在下底座上，其结构特点在于：所述下底座包括底座、定位凹槽、料液腔、密封槽、布水导流槽、进料孔、浓缩孔和螺纹孔，所述上顶盖包括顶盖、定位凸起、汇聚腔、透过孔和通孔；所述定位凹槽、料液腔、密封槽、布水导流槽、进料孔、浓缩孔和螺纹孔均设置在底座上，所述定位凹槽设置在底座的顶面，所述料液腔和密封槽均设置在定位凹槽内，所述布水导流槽设置在料液腔内，所述进料孔和浓缩孔关于底座的纵截面对称设置，所述进料孔的一端和浓缩孔的一端均与布水导流槽连通，所述进料孔的另一端和浓缩孔的另一端均设置在底座的底面，所述定位凸起、汇聚腔、透过孔和通孔均设置在顶盖上，所述定位凸起设置在顶盖的底面，所述汇聚腔设置在定位凸起上，所述透过孔的一端与汇聚腔连通，所述透过孔的另一端设置在顶盖的顶面，所述密封圈安装在密封槽内，所述支撑板安装在汇聚腔内，所述定位凸起嵌在定位凹槽内，所述通孔与螺纹孔配合，所述顶盖通过螺栓和垫片安装在底座上。定位凸起和定位凹槽的设置方便了底座和顶盖的拆装，布水导流槽的设置保证了布水更加均匀，增大了膜的使用面积，保证测量结果的准确性。
进一步地，所述布水导流槽包括进料布水导流槽和浓缩布水导流槽，所述进料布水导流槽和浓缩布水导流槽关于底座的纵截面对称设置，所述进料孔与进料布水导流槽连通，所述浓缩孔与浓缩布水导流槽连通。增大了膜的使用面积，使膜面布水均匀，提高了测试效率，保证测量的准确性。
进一步地，所述进料孔包括进料连接段和进料段，所述浓缩孔包括浓缩连接段和浓缩段，所述进料连接段和进料段连通，所述进料段和进料布水导流槽连通，所述浓缩连接段和浓缩段连通，所述浓缩段和浓缩布水导流槽连通，所述进料连接段和浓缩连接段均设置在底座的底面。
进一步地，所述支撑板为多孔支撑板。对膜起到支撑作用，便于透过液汇聚、收集、透过。
进一步地，所述进料布水导流槽和浓缩布水导流槽均为腰形槽。增大膜的使用面积，提高膜的利用率，使膜面布水均匀。
进一步地，所述螺纹孔设置在定位凹槽上，所述通孔设置在定位凸起上，所述垫片安装在螺栓的头部和顶盖的顶面之间，所述螺栓的螺杆穿过通孔拧在螺纹孔内。拆装方便，提高工作效率。
进一步地，所述下底座和上顶盖的材质均为不锈钢。不锈钢材质耐腐蚀，可以使膜包测试池承受较大的压力。
进一步地，所述底座和顶盖的两侧均为平面结构。平面结构，节省材料，多个膜包测试池串联或者并联时可以节约空间。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该膜包测试池耐腐蚀，可以承受较大的压力，多个膜包测试池串联或者并联在一起的时候可以节约空间，加工时节约材料，降低生产成本，顶盖与底座方便安装，布水均匀，保证测试结果的准确性，提高了测试效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的膜包测试池的立体爆炸结构示意图。
图2是本实用新型实施例的膜包测试池的立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例的膜包测试池的俯视结构示意图。
图4是图3中A-A剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例的底座的俯视结构示意图。
图6是本实用新型实施例的顶盖的仰视结构示意图。
标号说明：1-下底座、2-上顶盖、3-密封圈、4-支撑板、5-螺栓、6-垫片、11-底座、12-定位凹槽、13-料液腔、14-密封槽、15-布水导流槽、16-进料孔、17-浓缩孔、18-螺纹孔、21-顶盖、22-定位凸起、23-汇聚腔、24-透过孔、25-通孔、151-进料布水导流槽、152-浓缩布水导流槽、161-进料连接段、162-进料段、171-浓缩连接段、172-浓缩段。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的膜包测试池包括下底座1、上顶盖2、密封圈3、支撑板4、螺栓5和垫片6，密封圈3安装在下底座1上，支撑板4安装在上顶盖2上，上顶盖2通过螺栓5和垫片6安装在下底座1上。
本实施例中的下底座1包括底座11、定位凹槽12、料液腔13、密封槽14、布水导流槽15、进料孔16、浓缩孔17和螺纹孔18，上顶盖2包括顶盖21、定位凸起22、汇聚腔23、透过孔24和通孔25；定位凹槽12、料液腔13、密封槽14、布水导流槽15、进料孔16、浓缩孔17和螺纹孔18均设置在底座11上，定位凹槽12设置在底座11的顶面，料液腔13和密封槽14均设置在定位凹槽12内，布水导流槽15设置在料液腔13内，进料孔16和浓缩孔17关于底座11的纵截面对称设置，进料孔16的一端和浓缩孔17的一端均与布水导流槽15连通，进料孔16的另一端和浓缩孔17的另一端均设置在底座11的底面，定位凸起22、汇聚腔23、透过孔24和通孔25均设置在顶盖21上，定位凸起22设置在顶盖21的底面，汇聚腔23设置在定位凸起22上，透过孔24的一端与汇聚腔23连通，透过孔24的另一端设置在顶盖21的顶面，密封圈3安装在密封槽14内，支撑板4安装在汇聚腔23内，定位凸起22嵌在定位凹槽12内，通孔25与螺纹孔18配合，顶盖21通过螺栓5和垫片6安装在底座11上。
本实施例中的布水导流槽15包括进料布水导流槽151和浓缩布水导流槽152，进料布水导流槽151和浓缩布水导流槽152关于底座11的纵截面对称设置，进料孔16与进料布水导流槽151连通，浓缩孔17与浓缩布水导流槽152连通。
本实施例中的进料孔16包括进料连接段161和进料段162，浓缩孔17包括浓缩连接段171和浓缩段172，进料连接段161和进料段162连通，进料段162和进料布水导流槽151连通，浓缩连接段171和浓缩段172连通，浓缩段172和浓缩布水导流槽152连通，进料连接段161和浓缩连接段171均设置在底座11的底面。
本实施例中的支撑板4为多孔支撑板；进料布水导流槽151和浓缩布水导流槽152均为腰形槽。
本实施例中的螺纹孔18设置在定位凹槽12上，通孔25设置在定位凸起22上，垫片6安装在螺栓5的头部和顶盖21的顶面之间，螺栓5的螺杆穿过通孔25拧在螺纹孔18内。
本实施例中的下底座1和上顶盖2的材质均为不锈钢；底座11和顶盖21的两侧均为平面结构，圆形的底座11和顶盖21的两侧均切去劣弧形成平面结构。
本实施例中的膜包测试池在使用时，将密封圈3放置在密封槽14内，再将支撑板4卡在汇聚腔23内，将待测试的膜覆盖在密封圈3上，将底座11和顶盖21通过螺栓5和垫片6固定，将进料孔16和浓缩孔17连接在测试设备上，将测试液通过进料孔16进入到进料布水导流槽151内，测试液在进料布水导流槽151内汇聚后进入到料液腔13内，此时形成浓缩液和透过液，浓缩液汇聚在浓缩布水导流槽152后，通过浓缩孔17流出，透过液通过支撑板4汇聚再从通孔25流出。
本实施例中的膜包测试池主要应用于微滤、超滤、纳滤和反渗透中。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。