一种节省型滑石粉涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及一种线缆加工领域，特别涉及一种节省型滑石粉涂抹装置。

背景技术：

随着国家工业的蓬勃发展，应用于国家电力系统、信息传输系统和家庭电力传输等方面的线缆已实现批量生产，并且在专门的线缆的工厂中还存在这各式各样的自动化线缆生产线。

现有的可参考公告号为CN105070420A的中国专利，其公开了一种线缆护套的生产、冷却、风干的生产线，包括在线缆外表形成护套的生产设备、对护套冷却的水槽和风干设备。工作时，首先线缆先经过护套生产设备经过加热加工工艺，在线缆上形成一层橡胶保护层，然后在经过冷却水槽的冷却后，运送至风干设备处将保护套上携带的水珠风干，风干后的线缆在保护套上涂抹一层滑石粉进行润滑，减少打包时线缆保护套之间的磨损。

在实际生产中，由于线缆的运行速度较快，在进行滑石粉的涂抹时，会有滑石粉散落在工作现场，浪费滑石粉粉料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节省型滑石粉涂抹装置，达到提高滑石粉利用率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节省型滑石粉涂抹装置，包括底架，所述底架上架设有带有出料壁和进料壁箱体，出料壁和进料壁上分别开设有出料口和进料孔，箱体的出料壁上设有收纳箱，收纳箱与箱体之间设有连接组件。

通过上述技术方案，线缆从箱体中的进料壁一端进入箱体中进行滑石粉的涂抹，在涂抹的过程中，由于滑石粉存在于箱体中，所以在涂抹的过程中不能附着在线缆上的滑石粉可以够落入箱体中继续利用，减少了在涂抹过程中对于滑石粉的浪费；当附着有滑石粉的线缆从箱体中出去后经过收纳箱部分，在这过程中由于线缆向前进行运动时，线缆上的滑石粉会在惯性的作用下，出现被线缆从出料孔处带出的现象，这些滑石粉从箱体中带出后，又在重力的作用下落入收纳箱中，被收纳箱收集起来，收集后的滑石粉倒入箱体中进行重复利用，减少了线缆运动过程中对于滑石粉的浪费，达到了提高滑石粉利用率的效果。

较佳的，所述连接组件包括固接在收纳箱内部侧壁上的连接板和开设在收纳箱上的带有螺纹的连接孔，连接板上开设有贯穿的引导孔，引导孔与连接孔直径相同；连接孔中螺纹连接有贯穿引导孔的连接螺栓。

通过上述技术方案，收纳箱与箱体的连接面被连接组件代替，连接组件通过螺栓与螺纹孔配合的方式，将收纳箱固定在箱体上；当收纳箱中的滑石粉数量到达极限时，将收纳箱的连接组件拆卸下来，将收纳箱中的滑石粉通过设有连接组件的一端倒入箱体中，简化了收纳箱中滑石粉的重新利用的过程，减少了工人的劳动强度。

较佳的，所述收纳箱出料端的内壁上设有收纳毡板，收纳毡板开设有收纳孔，收纳孔贯穿出料毡板和收纳箱内壁。

通过上述技术方案，线缆运动到收纳箱的收纳毡板处时，由于线缆从收纳毡板上的收纳孔穿过到达下个工序，在经过收纳孔时，部分涂覆过多的滑石粉会在经过收纳孔时残留在收纳孔处，残留下来的滑石粉收集后重新投入箱体中进行工作，提升了对于滑石粉的合理利用，减少了滑石粉的浪费，提高了滑石粉的利用率。

较佳的，所述收纳毡板与收纳箱之间设有锁紧组件，锁紧组件包括开设在收纳箱上带有螺纹的锁紧孔和螺纹连接在锁紧孔上的锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿收纳毡板。

通过上述技术方案，收纳毡板上会有较多的滑石粉残余在上面，将收纳毡板锁紧在收纳箱中，减少收纳毡板出现脱落或是被线缆带出收纳箱收纳范围的情况，减少了因收纳毡板出现问题时造成滑石粉的浪费，提升了收纳毡板的稳定性，提升了滑石粉的收集效率，提高了滑石粉的利用率。

较佳的，所述收纳箱内部底面固接有提手，提手的顶端高度高于收纳箱顶端高度。

通过上述技术方案，当收纳箱种的滑石粉收集满时，利用收纳箱的提手将收纳箱中的滑石粉倒入箱体中，进行重复利用，由于收纳箱中的滑石粉散落在收纳箱的底面上，利用固接在底面上的提手在进行提起时，能够减少提起过程中对于滑石粉的震荡，减少因提起动作扬起的滑石粉，减少了对于滑石粉的浪费，提高了滑石粉的利用率。

较佳的，所述箱体内部设有带有转动轴的绞龙，绞龙的数量包括两个；绞龙的转动轴轴线互相平行，绞龙与箱体之间设有驱动组件。

通过上述技术方案，绞龙在收纳箱中将滑石粉源源不断的推向出料壁一端，而到达出料壁的滑石粉会在出料壁一端出现堆积现象，但箱体的深度较深，堆积起的滑石粉会在自身的重力影响下向箱体中滚落，线缆在经过这部分时，倾斜下来的滑石粉依据线缆的滑石粉附着率附着在线缆上，减少了滑石粉的浪费，提高了对于滑石粉的利用率。

较佳的，所述驱动组件包括电机、开设在箱体端头上的驱动孔、套设在电机驱动杆上的驱动齿轮和套接在转动轴上的连接齿轮，电机的驱动杆贯穿驱动孔，驱动杆上的驱动齿轮啮合连接两个连接齿轮，两个绞龙关于驱动孔的轴线的延长线对称。

通过上述技术方案，两个绞龙通过电机的驱动进行旋转运动，在运动的过程中，两个绞龙相对旋转，相对旋转的运输方式能够为减少滑石粉凝结形成的块状的滑石粉，块状的滑石粉运动速率慢，并且难以涂抹在线缆上，将这些滑石粉粉碎成粉末状态继续进行利用，提高了滑石粉的利用率。

较佳的，所述箱体的进料壁上开设有进料孔；箱体的出料壁上开设有贯穿的出料口，出料口中卡设有出料毡板，出料毡板上开设有出料孔，出料孔、进料孔和收纳孔的轴线重合。

通过上述技术方案，由于箱体中的滑石粉为粉末状态，所以，当线缆经过箱体中时，滑石粉会在线缆的带动下跟随线缆运动，出料毡板的设计能够减少滑石粉不必要的流失，高了滑石粉的利用率。

较佳的，所述箱体上端铰接有箱盖，箱盖与箱体之间设有铰接轴。

通过上述技术方案，箱体中的滑石粉多为粉末状态，所以会有部分滑石粉粉末漂浮在空中，箱盖覆盖在箱子上，形成密闭的空间，减少滑石粉的流失，提高箱体中的滑石粉利用效率。

较佳的，所述收纳箱的出料端上铰接有挡板，挡板与收纳箱之间设有收纳铰轴。

通过上述技术方案，收纳箱的挡板减少收纳箱出料端的滑石粉的流失，提高了收纳箱的滑石粉收集效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、箱体和收纳箱在进行滑石粉涂抹工作时，能够重复利用散落的滑石粉，达到了提高滑石粉利用率的效果；

2、收纳箱的提手提供收纳箱的便利性；

3、挡板和箱盖减少滑石粉的浪费。

4、绞龙的设计减少工人的劳动强度。

附图说明

图1是节省型滑石粉涂抹装置的结构示意图；

图2是节省型滑石粉涂抹装置隐去箱盖和挡板后的结构爆炸图；

图3是节省型滑石粉涂抹装置的工作示意图；

图4是节省型滑石粉涂抹装置的连接组件局部示意图。

图中，1、底架；2、箱体；21、出料壁；211、出料口；212、出料毡板；2121、出料孔；22、进料壁；221、进料孔；3、收纳箱；31、收纳毡板；32、收纳孔；33、提手；34、挡板；4、连接组件；41、连接板；42、连接孔；43、连接螺栓；5、锁紧组件；51、锁紧孔；52、锁紧螺栓；6、绞龙；61、转动轴；62、驱动组件；621、电机；622、驱动齿轮；623、连接齿轮；624、驱动孔；7、箱盖；8、铰接轴；81、收纳铰轴；9、线缆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种节省型滑石粉涂抹装置，如图1所示，包括底架1，底架1上架设有方形的带有出料壁21和进料壁22的箱体2，出料壁21的外侧设有收纳箱3，箱体2上铰接有箱盖7，箱盖7与箱体2之间设有铰接轴8；收纳箱3上铰接有挡板34，挡板34与收纳箱3之间设有收纳铰轴81。

出料壁21上开设有方形的出料口211，出料口211中卡设有方形的出料毡板212，出料毡板212上靠近箱体2内部底面一端，开设有出料孔2121。进料壁22上开设有进料孔221，进料壁22与出料壁21在箱体长度方向对立，进料孔221的轴线与出料孔2121的轴线共线。

结合图2，箱体2内部底面上并排放置有两个绞龙6，单个绞龙6的宽度等于箱体2内部宽度的一半，绞龙6与箱体2之间设有驱动组件62，驱动组件4包括套接在绞龙6工作轴上的连接齿轮623和开设在出料壁21上的驱动孔624，两个绞龙6关于驱动孔624的轴线对称，两个绞龙6的转动轴61上套设有连接齿轮623；贯穿驱动孔624的电机621的驱动杆上套设有驱动齿轮622，驱动齿轮622位于两个连接齿轮623中间并与两个齿轮分别啮合连接；电机621通过转动驱动杆上的驱动齿轮622为绞龙6提供旋转的驱动力。

结合图2和图3，出料壁21外侧设有收纳箱3，收纳箱3缺失与出料壁21相抵接的端面，收纳箱3与出料壁21之间设有连接组件4。连接组件4包括分别固接在收纳箱3两个侧面端头的两个连接板41和开设在出料面外侧的内部设有螺纹的连接孔42，其中，连接板41垂直于收纳箱3侧面；连接板41上开设有引导孔（图中未标出），引导孔与连接孔42直径相同，连接孔42中螺纹连接有连接螺栓43；连接螺栓43压紧连接板41将收纳箱3固定在出料壁21外侧上。

收纳箱3背离出料壁21的一端的内壁上设有方形的收纳毡板31，收纳毡板31与收纳箱3之间设有锁紧组件5，锁紧组件5包括四个开设在收纳箱3内壁上的锁紧孔51，锁紧孔51设有螺纹，每个锁紧孔51都螺纹连接有贯穿收纳毡板31的锁紧螺栓52，锁紧螺栓52压紧收纳毡板31将收纳毡板31固定在收纳箱3内壁上。收纳毡板31上开设有收纳孔32，收纳孔32贯穿收纳毡板31和收纳箱3的箱壁并且收纳孔32的轴线与出料孔2121的轴线共线。

其中，结合图3，当线缆9从进料壁22上的进料孔221进入箱体2时，箱体2中的绞龙6在电机621的驱动下不断的相出料壁21方向运送滑石粉，滑石粉在出料壁21端口形成堆积，由于箱体2内部较深，所以堆积后的顶端的滑石粉会在自身重力的影响下滚落，形成反复的翻滚运动，线缆9在经过出料端时，翻滚的滑石粉反复涂覆，形成滑石粉层。当线缆9从出料壁21的出料毡板212上的出料孔2121出去的时候，线缆9上涂覆过多的滑石粉会残留在出料毡板212上重新回到箱体2中。

线缆9进入收纳箱3时，会有带出部分滑石粉，这部分滑石粉落入收纳箱3中收集起来。线缆9从收纳箱3中的两个提手33之间穿过，到达收纳箱3的收纳毡板31处，线缆9从收纳毡板31上的收纳孔32中出去，到达下一个工序。在收纳孔32中，线缆9上多余的的滑石粉会被阻挡下来，落入收纳箱3中或是残留、聚集在收纳毡板31上，收纳箱3上的挡板34阻止在收纳孔32处滑石粉的飞溅；当收纳箱3中的滑石粉收纳到一定数量后，提起提手33，将箱体2上的箱盖7打开，把收纳箱3中收集的滑石粉倒入箱体2中，达到滑石粉重复利用的效果，减少浪费，节约滑石粉。综上，重复上述步骤，达到提高滑石粉利用率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。