一种滑石粉自动涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及一种线缆加工领域，特别涉及一种滑石粉自动涂抹装置。

背景技术：

随着国家工业的蓬勃发展，应用于国家电力系统、信息传输系统和家庭电力传输等方面的线缆已实现批量生产，并且在专门的线缆的工厂中还存在这各式各样的自动化线缆生产线。

现有的可参考公告号为CN105070420A的中国专利，其公开了一种线缆护套的生产、冷却、风干的生产线，包括在线缆外表形成护套的生产设备、对护套冷却的水槽和风干设备。工作时，首先线缆先经过护套生产设备经过加热加工工艺，在线缆上形成一层橡胶护套，然后在经过冷却水槽的冷却后，运送至风干设备处将护套携带的水珠风干，风干后的线缆在保护套上涂抹一层滑石粉进行润滑，减少打包时线缆保护套之间的磨损。

在实际生产中，对护套进行滑石粉的涂抹过程中包括人工操作，费时费力，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滑石粉自动涂抹装置，达到提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滑石粉自动涂抹装置，包括底架，其特征在于：所述底架上架设有带有进料壁和出料壁的箱体，箱体内设有绞龙，箱体与绞龙之间设有驱动组件和连接组件。

通过上述技术方案，当线缆经过箱体中时，箱体中装有滑石粉，绞龙在驱动组件的驱动下将箱体中的滑石粉不断的向箱体出料壁方向运输，运输至出料壁处的滑石粉会形成堆积，堆积至一定高度后，滑石粉会在自身的重力的影响下向下滚落，而箱体出料壁的高度大于滑石粉堆积后形成的高度，滑石粉会在箱体中不断的进行反复的翻滚，而线缆从滑石粉翻滚区域经过时，翻滚的滑石粉会在线缆上涂抹处一层致密的滑石粉层，省去了人工涂抹的过程，节省了涂抹世间，达到了提高生产效率的效果。

较佳的，所述绞龙设有两组，两组绞龙并排设置在箱体底面上。

通过上述技术方案，驱动两组绞龙同时对箱体中的滑石粉运输，能够提高滑石粉的运送速率，滑石粉向出料壁运动速度增加间接的影响了滑石粉的翻滚速率，能够提高在线缆上的滑石粉涂抹效率，能够满足线缆高速运动下的滑石粉涂抹需求，缩短了工作时间，提高了箱体的生产的效率。

较佳的，所述连接组件包括开设在箱体上的连接孔和固接在绞龙端头的连接齿轮，连接孔处设有驱动组件，驱动组件包括电机和固接在电机驱动杆上的驱动齿轮，电机驱动杆插接连接孔后，电机驱动杆上的驱动齿轮与连接齿轮啮合连接。

通过上述技术方案，两个绞龙通过电机的驱动进行旋转运动，在运动的过程中，两个绞龙相对旋转，相对旋转的运输方式能够为减少滑石粉凝结形成的块状的滑石粉，块状的滑石粉运动速率慢，并且难以涂抹在线缆上，将这些滑石粉粉碎成粉末状态，能够提高箱体的生产效率。

较佳的，所述箱体上铰接有箱盖，箱盖与箱体之间设有铰接轴。

通过上述技术方案，箱体中的滑石粉多为粉末状态，所以会有部分滑石粉粉末漂浮在空中，在进行生产工作时，箱盖覆盖在箱子上，形成密闭的空间，提高空气中的滑石粉附着在线缆上的几率，减少箱体涂抹滑石粉的工作时间，提高了箱体的工作效率。

较佳的，所述箱体的进料壁与出料壁互相对立；箱体的进料壁上开设有进料口；箱体的出料壁上开设有出料口。

通过上述技术方案，箱体的进料壁与出料壁相互对立，能够增加线缆在箱体中的运行路径，较长的路径能够提供较大的接触面积，箱体在单位时间内进行的工作量，提高了箱体的生产效率。

较佳的，所述箱体的出料口与进料口中分别设有出料毡板和进料毡板，出料毡板上开设有出料孔，进料毡板上开设有进料孔，出料孔与进料孔的轴线在同一水平面上。

通过上述技术方案，由于箱体中的滑石粉为粉末状态，所以，当线缆经过箱体中时，滑石粉会在线缆的带动下跟随线缆一同运动，出料毡板和进料毡板的设计能够减少滑石粉的不必要的流失，提高了滑石粉的利用率，增加了箱体的工作效率。

较佳的，所述出料毡板与箱体内壁之间设有固定组件，固定组件包括开设在箱体出料壁上的固定槽和开设在出料壁上的固定孔，固定孔内设有螺纹，固定孔贯穿固定槽；固定孔内螺纹连接有固定螺栓。

通过上述技术方案，由于在运输的过程中，线缆从出料壁处出去时，线缆上多余的滑石粉会在出料壁处的出料毡板上聚集，增加出料毡板的负重；选用螺栓和带有螺纹的固定孔固定，能够为毡板提供较强的拉力，保证出料毡板工作的稳定性。

较佳的，所述进料毡板与箱体内壁之间设有固定组件，固定组件包括开设在箱体进料壁上的固定槽和开设在进料壁上的固定孔，固定孔内设有螺纹，固定孔贯穿固定槽；固定孔内螺纹连接有固定螺栓。

通过上述技术方案，线缆从进料壁处进入箱体时，线缆能够带动进料毡板向前运动，所以选用螺栓与固定孔螺纹连接的方式将进料毡板固定，这种连接方式能够减少进料毡板的脱落的情况，提高了箱体工作时的稳定性，稳定的箱体可以进行长时间的工作，增加了箱体的生产时间，增了箱体的生产效率。

较佳的，所述连接齿轮与驱动齿轮周向外侧包裹有保护壳。

通过上述技术方案，由于箱体中的物质为滑石粉，在两个齿轮之间设置保护壳，能够减少滑石粉附着在齿轮上的几率，保证齿轮能够正常的啮合连接和转动，提高了齿轮工作的稳定性，使箱体能够长时间的工作，提高了箱体的使用时间，提高了箱体的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过箱体与绞龙的配合达到了提高生产效率的效果；

2、箱体的毡板提升了箱体的环保性；

3、连接齿轮和驱动齿轮周向外壁的保护壳使装置具有较好的稳定性。

附图说明

图1是一种滑石粉自动涂抹装置的整体结构示意图；

图2是一种滑石粉自动涂抹装置隐去箱盖的结构示意图；

图3是一种滑石粉自动涂抹装置隐去箱盖的爆炸图。

图中，1、底架；2、箱体；21、进料壁；211、进料口；212、进料毡板；213、进料孔；3、出料壁；31、出料口；32、出料毡板；33、出料孔；4、绞龙；41、连接组件；411、连接齿轮；412、保护壳；413、连接孔；42、驱动组件；421、电机；422、驱动齿轮；43、工作轴；5、铰接轴；6、固定组件；61、固定槽；62、固定螺栓；63、固定孔；8、箱盖；9、线缆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种滑石粉自动涂抹装置，如图2所示，包括底架1，底架1上架设有方形的箱体2，箱体2上带有出料壁3和进料壁21，箱体2顶端铰接有箱盖8。

结合图2、图3，进料壁21上开设有贯穿的长方形的进料口211，进料口211长度小于进料壁21长度且进料口211连接到进料壁21的上端。进料口211中设有长方形的进料毡板212，进料毡板212上开设有进料孔213。进料毡板212与进料口211之间设有固定组件6，固定组件6包括开设在进料壁21上端面的固定槽61和四个开设在进料壁21上的带有螺纹的固定孔63，每两个固定孔63关于进料口211对称；固定槽61宽度小于进料壁21的宽度，固定槽61垂直于进料口211并与进料口211相交；进料毡板212的长边抵接在固定槽61内，固定孔63贯穿固定槽61和进料毡板212后，螺纹连接到固定孔63中。进料孔213位于进料毡板212靠近箱体2内壁底面一端。

结合图2和图3，出料壁3上开设有长方形的出料口31，出料口31上端连接到出料壁3的上端口，出料口31中设有长方形的出料毡板32，出料毡板32上开设有出料孔33，出料孔33与进料孔213的轴线在同一水平线上。出料毡板32与出料口31之间设有固定组件6，固定组件6与出料口31的相对位置和固定组件6与进料口211的相对位置，关于箱体2内部底面长度方向上的中点处的垂线对称。

结合图3，箱体2内部底面上并排设有两个绞龙4，绞龙4的工作宽度等于箱体2内部宽度的一半。绞龙4与箱体2之间设有连接组件41，连接组件41包括套接在绞龙4工作轴43上的连接齿轮411和开设在箱体2出料壁3上的连接孔413，两个绞龙4关于连接孔413的轴线对称；连接孔413中插接有驱动组件42，驱动组件42包括电机421和套接在电机421驱动杆上的驱动齿轮422，电机421的驱动杆贯穿连接孔413后，驱动齿轮422与连接齿轮411啮合连接，电机421通过驱动齿轮422与连接齿轮411为绞龙4的转动提供驱动力。箱体2内部的连接齿轮411与驱动齿轮422啮合处设有保护壳412。

其中，结合图1，当线缆9从进料壁21上的进料口211中的进料毡板212上的进料孔213进入装有滑石粉的箱体2中后，箱体2中的绞龙4在电机421的驱动下不断的转动，箱体2中的滑石粉在绞龙4的运动下不断向箱体2的出料壁3运动，由于箱体2的深度较深，所以滑石粉在出料壁3上堆积处一定高度后会在自身重力的影响下滑落至箱体2中，堆积处滑石粉不断进行翻滚运动，线缆9经过不断翻滚的滑石粉堆时会涂抹上一层滑石粉层，涂抹上滑石粉层的线缆9从出料壁3上的出料口31中的出料毡板32上的出料孔33中出去，进入下一道工序。

当箱体2中的滑石粉消耗殆尽，需要进行滑石粉的补充时，将铰接在箱体2上端的箱盖8掀开，直接将新的滑石粉倒入箱体2中，进行滑石粉的补充，补充完成后将箱盖8重新覆盖在箱体2上。综上，重复进行上述步骤，达到提高生产效率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。