一种供胶系统及其储胶袋的制作方法

本实用新型涉及供胶器械技术领域，更具体地说，涉及一种供胶系统的储胶袋，还涉及一种包括上述储胶袋的供胶系统。

背景技术：

卷接机胶水供给系统是一个封闭的系统，不与空气接触，由此可避免胶水结膜、硬化、变质。胶水供给系统核心组件为储胶箱，储胶箱内有一个存储胶水的储胶袋，胶水通过膜片泵从外部加胶小车泵入储胶袋，储胶袋由柔性的塑料薄膜热封制成，其安装在储胶箱后与管路形成密封环境，保证胶水在生产过程中不与空气接触，从而杜绝胶水在使用过程中结膜、硬化、变质。

在加胶过程中，由于管路中可能存在空气及膜片泵吸入空气等原因，储胶袋在多次加胶后会鼓胀起来，储胶袋鼓胀到一定程度后，加胶就无法进行下去，因此，储胶袋必须具备排气功能，以保证加胶顺利进行。

目前，在现有储胶箱中，储胶袋的排气有两种方式：一种是通过在储胶袋上设计安装排气盖，排气盖通过螺纹连接在储胶袋上，在加胶前，需先打开储胶箱上盖以便观察储胶袋是否发生鼓胀，当储胶袋鼓胀起来后，手动操作，打开排气盖进行排气，排气完后再拧紧排气盖，盖上储胶箱上盖，这种排气方式需手动操作，不能实现自动排气。另外，当使用全自动智能加胶系统加胶时，同样需要人工手动对储胶袋进行排气，这种需手动操作的排气方式会使得无人值守的全自动智能加胶方式变得难以实现，严重的影响了加胶的效率和便利性。

另外一种是在储胶袋上设计安装单向阀，该种单向阀只允许气体单向流动即只能排出气体，这种排气方式，单向阀必须固定在储胶箱上以防胶水进入阀内堵塞阀体，单向阀被固定后储胶袋上部也被固定，储胶袋高度也就不会随着胶水料位降低而降低，而胶水料位检测是通过检测储胶袋高度变化来检测的，这让胶水料位检测无法实现。因此，这种排气方式也存在很大弊端。

综上所述，如何有效地解决卷接机供胶系统中储胶袋排气操作麻烦的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种供胶系统的储胶袋，该储胶袋可以有效地解决卷接机供胶系统中储胶袋排气操作麻烦的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述储胶袋的供胶系统。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种供胶系统的储胶袋，包括具有储胶容腔的袋体，所述袋体的上侧设置有排气口、下侧设置有用于与导胶管连通的流胶口，所述排气口通过膨体聚四氟乙烯材料体封堵。

优选地，所述膨体聚四氟乙烯材料体呈片状。

优选地，所述排气口处设置有圆形连接件，所述圆形连接件包括位于所述袋体内侧的环盘部和一端与所述环盘部连接的管状部，所述环盘部与袋体热封连接，所述管状部穿设所述排气口设置，还包括呈管状的中间件，所述中间件插装在所述管状部内与所述管状部过盈配合，所述膨体聚四氟乙烯材料体呈圆片状且四周搭在所述中间件管腔内侧的环形台阶上且密封连接。

优选地，所述流胶口设置有用于与导胶管连通的接口法兰。

优选地，设置有多个所述排气口。

优选地，所述袋体包括两层内外叠置的PE塑料薄膜。

本实用新型提供的一种供胶系统的储胶袋，储胶袋包括袋体和膨体聚四氟乙烯材料体，其中袋体内部具有用于储胶的储胶容腔。在该袋体的上侧设置有排气口、下侧设置有流胶口，其中流胶口用于与导胶管连通，以实现进胶和出胶。该排气口通过膨体聚四氟乙烯(ePTFE)材料体封堵，其中封堵指的是，穿过排气口的物质都会先穿过膨体聚四氟乙烯材料体，否者被膨体聚四氟乙烯材料体堵在排气口的一侧。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该供胶系统的储胶袋时，通过胶流口向储胶容腔内加胶时，由于管路中存在空气以及膜片泵吸入空气等原因，储胶袋在加胶过程中会鼓胀起来，当袋内压力大于袋外压力大气压时，此时膨体聚四氟乙烯材料体的内外两侧就会出现气压差，此时袋体内空气就通过排气口处的膨体聚四氟乙烯材料体向外侧流动，进而排向袋体外。而当内外压力平衡时，排气停止，塑料薄膜恢复原形。在该储胶袋中，通过在排气口设置有膨体聚四氟乙烯材料体，该膨体聚四氟乙烯材料体能够在内外压差下，允许气体流通，而任何状态下都会阻止胶水、固体颗粒流动。所以在排气口采用膨体聚四氟乙烯材料体进行封堵，整个排气过程无需人工手动操作，胶水与排气口接触也不会堵塞排气口，这种排气方式结构简单，排气可靠、效率高、经济实用。综上所述，该供胶系统的储胶袋能够有效地解决卷接机供胶系统中储胶袋排气操作麻烦的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种供胶系统，该供胶系统包括上述任一种储胶袋，该储胶袋设置在供胶系统的储胶箱的箱腔中。由于上述的储胶袋具有上述技术效果，具有该储胶袋的供胶系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的储胶袋的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储胶箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的膨体聚四氟乙烯材料体的安装结构示意图。

附图中标记如下：

袋体1、排气口2、流胶口3、膨体聚四氟乙烯材料体4、储胶箱5、圆形连接件6、中间件7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种供胶系统的储胶袋，以有效地解决卷接机供胶系统中储胶袋排气操作麻烦的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的储胶袋的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的储胶箱的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的膨体聚四氟乙烯材料体的安装结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种供胶系统的储胶袋，主要用于放置在储胶箱5中。所述储胶袋包括袋体1和膨体聚四氟乙烯材料体4，当然还可以包括其他材料。其中储胶袋在使用时放置在储胶箱中，其中储胶箱的具体结构可以参考现有技术。

其中袋体1内部具有用于储胶的储胶容腔，而储胶容腔的容积可以根据需要具体进行设置，一般在10升以上，此处优选35升至45升，且优选40升。而袋体1的整体形状，也可以根据需要进行设置。考虑到储胶箱一般为矩形箱，所以此处优选袋体1空置状态下平铺形状为矩形，当然其它形状也是可以考虑的，如圆形。

其中袋体1的材料一般为无毒、且与胶水不发生化学反应或溶解即可，可以是一般的塑料薄膜。为了具有更好的延展性，具有更好的强度，此处优选袋体1为PE塑料薄膜袋(聚乙烯塑料薄膜袋)。

在该袋体1的上侧设置有排气口2、下侧设置有流胶口3，其中流胶口3用于与导胶管连通，以实现进胶和出胶。具体的胶流口可以设置两个，以分别作为进胶口和出胶口，当然也可以仅设置一个，以将流胶口3作为复合口，既可以用作进胶，也可以用作出胶。其中排气口2应当能够将储胶容腔内的气体排出。

该排气口2通过膨体聚四氟乙烯(ePTFE)材料体4封堵，其中封堵指的是，穿过排气口2的物质都会先穿过膨体聚四氟乙烯材料体4，否者被膨体聚四氟乙烯材料体4堵在排气口2的一侧。为了保证封堵效果，其中聚四氟乙烯材料体优选与排气口2相对固定，以避免两者之间形成空隙。其中膨体聚四氟乙烯材料具体组成成分可以参考现有技术，在此不再赘述。其中膨体聚四氟乙烯材料体4具有一定的微孔，这种微孔的直径极小，以使得该微孔只允许气体通过，以平衡两侧气压，微孔能够阻挡液体、灰尘以及污物等较大物质穿过，不仅能够防止胶水泄露至外侧，同时还能够防止外侧杂质进入到袋体1内。

在本实施例中，在应用该供胶系统的储胶袋时，通过流胶口向储胶容腔内加胶时，由于管路中存在空气以及膜片泵吸入空气等原因，储胶袋在加胶过程中会鼓胀起来，当袋内压力大于袋外压力大气压时，此时膨体聚四氟乙烯材料体4的内外两侧就会出现气压差，此时袋体1内空气就通过排气口2处的膨体聚四氟乙烯材料体4向外侧流动，进而排向袋体1外。而当内外压力平衡时，排气停止，塑料薄膜恢复原形。在该储胶袋中，通过在排气口2设置有膨体聚四氟乙烯材料体4，该膨体聚四氟乙烯材料体4能够在内外压差下，允许气体流通，而任何状态下都会阻止胶水、固体颗粒流动。所以在排气口2采用膨体聚四氟乙烯材料体4进行封堵，整个排气过程无需人工手动操作，胶水与排气口2接触也不会堵塞排气口2，这种排气方式结构简单，排气可靠、效率高、经济实用。综上所述，该供胶系统的储胶袋能够有效地解决卷接机供胶系统中储胶袋排气操作麻烦的问题。

其中为了方便气体快速通过膨体聚四氟乙烯材料体4，此处优选膨体聚四氟乙烯材料体4呈片状，其中膨体聚四氟乙烯材料体4的厚度优选在0.5毫米左右。

进一步的，为了使膨体聚四氟乙烯材料体4起到更好的封堵作用，此处优选排气口2处设置有用于与所述袋体1热封连接的圆形连接件6，具体的圆形连接件6包括位于袋体1内侧的环盘部和一端与环盘部连接的管状部，其中环盘部与袋体1热封连接，管状部穿设排气口2设置，以使气体只能够从管状部的管腔流出。而膨体聚四氟乙烯材料体4与圆形连接件过盈配合连接，连接方便、牢靠，具体的，可以在管状部远离环盘部的一端设置有收口部，而膨体聚四氟乙烯材料体4通过中间件7插装在收口部靠近环盘部的一侧，其中中间件7，可以采用圆管件，其中膨体聚四氟乙烯材料体4可以采用圆片件，并在圆管件的管腔内设置有环形台阶，膨体聚四氟乙烯材料体4四周搭在环形台阶上且应密封连接。

进一步的，为了方便流胶口3能够更好的与导胶管连通，以方便进行密封连接，此处优选流胶口3设置有用于与导胶管连通的接口法兰。

其中排气口2可以设置一个，而排气口2的横截面可以根据排气效率需要进行设置，考虑到随着排气口2的横截面增大，就会导致膨体聚四氟乙烯材料体4强度降低、或厚度增加，导致排气效果不好。基于此，若排气量比较大，此处优选设置有多个排气口2。其中多个排气口2，相对位置关系可以不作具体限定，为了更加方便制造，此处优选多个排气口2呈矩阵排列。

如上所述的袋体1，袋体1一般为PE塑料薄膜袋，但一般的PE塑料薄膜袋的强度不够，而导致储胶容腔内压力比较大时，则容易造成袋体1破裂。为了避免袋体1破裂，此处优选袋体1包括两层内外叠置的PE塑料薄膜，两层PE塑料薄膜叠置。两层PE塑料薄膜之间可以热封。需要说明的是，袋体1还可以采用三层以上PE塑料薄膜叠置。

基于上述实施例中提供的储胶袋，本实用新型还提供了一种供胶系统，该供胶系统包括上述实施例中任意一种储胶袋，储胶袋设置在供胶系统的储胶箱的箱腔中。由于该供胶系统采用了上述实施例中的储胶袋，所以该供胶系统的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。