本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种改进型涂布机烘箱进风箱体。
背景技术：
极片是锂电池的重要组成部分，是由电极材料经过混合后涂覆在铜箔或者铝箔上，再经过烘干制成。而涂布机烘箱就是一种用于对涂覆有电极材料的铜箔或者铝箔进行烘干的设备。
现有技术中，电池企业为了追求生产效率的提高，会在加长的单节涂布烘箱上安装若干个进风箱体以达到均匀干燥的目的。然而由于进风箱体两侧排风速度快，使得极片两侧干燥快，中间干燥慢，进而使得极片表面出现数条不同烘干程度痕迹，影响极片一致性及电池电性能。亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种改进型涂布机烘箱进风箱体，以改善涂布极片的质量。
本实用新型提出了一种改进型涂布机烘箱进风箱体，包括：进风箱本体，所述进风箱本体内部具有风室，进风箱本体的一侧侧面上预设有进风区域，其远离进风区域的一侧侧面上预设有与进风区域相对布置的出风区域；
进风区域内设有若干个与风室连通的进风孔，各进风孔在进风区域内呈矩阵排列，且各进风孔的孔径一致；
出风区域内设有若干个与风室连通的出风孔，各出风孔在出风区域内呈矩阵排列，且位于同一纵列中的各出风孔的孔径均相同，位于同一横列中的各出风孔的孔径由出风区域的中部向其两侧方向依次减小。
优选地，进风箱本体上且位于进风区域的外周设有绕进风区域环形布置的台边，所述台边上设有安装孔。
优选地，台边靠近进风区域的一侧侧面上设有由耐高温材料制作而成的密封垫，所述密封垫上设有与安装孔同轴布置的让位孔。
优选地，密封垫由耐高温海绵制作而成。
优选地，出风孔的孔径与进风孔的孔径比最大为7：5，其最小孔径比为3： 5。
优选地，出风孔的最大孔径为14mm，其最小孔径为6mm。
优选地，进风孔的孔径为10mm。
优选地，各进风孔之间的行距均为10mm。
本实用新型中，通过对出风孔的结构进行设置，使在同样的进风量的情况下，出风区域中部的出风量大于其两侧的出风量，以通过差异化出风保证极片溶剂均匀扩散，以解决极片烘干不均匀的问题，保证涂布质量。该进风箱体结构简单，制造成本较低，且能够保证极片横向烘烤均匀性，特别是宽幅较大极片的烘烤效果好。从烘干方面提高极片的一致性，为宽幅较大电池极片的涂布提供了较好的进风方案。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进型涂布机烘箱进风箱体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种改进型涂布机烘箱进风箱体中所述出风孔的排布示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种改进型涂布机烘箱进风箱体的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种改进型涂布机烘箱进风箱体中所述出风孔的排布示意图。
参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种改进型涂布机烘箱进风箱体，包括：进风箱本体1，所述进风箱本体1内部具有风室，进风箱本体1的一侧侧面上预设有进风区域2，其远离进风区域2的一侧侧面上预设有与进风区域2相对布置的出风区域3。
进风区域2内设有若干个与风室连通的进风孔，各进风孔在进风区域2内呈矩阵排列，且各进风孔的孔径一致，均为10mm，各进风孔之间的行距均为10mm。出风区域3内设有若干个与风室连通的出风孔，各出风孔在出风区域3内呈矩阵排列，且位于同一纵列中的各出风孔的孔径均相同，位于同一横列中的各出风孔的孔径由出风区域3的中部向其两侧方向依次减小，且各出风孔中，孔径最大的出风孔的孔径14mm，最小的孔径为6mm。
本实用新型是这样工作的：通过对出风孔的结构进行设置，使在同样的进风量的情况下，出风区域3中部的出风量大于其两侧的出风量，以通过差异化出风保证极片溶剂均匀扩散，以解决极片烘干不均匀的问题，保证涂布质量。该进风箱体结构简单，制造成本较低，且能够保证极片横向烘烤均匀性，特别是宽幅较大极片的烘烤效果好。从烘干方面提高极片的一致性，为宽幅较大电池极片的涂布提供了较好的进风方案。
此外，本实施例中，进风箱本体1上且位于进风区域2的外周设有绕进风区域2环形布置的台边11，所述台边11上设有安装孔4，使用过程中，利用螺栓与安装孔4配合将该进风箱本体1固定在烘箱上并使其进风区域2上的各进风孔分别与烘箱的进风管道连通。且为了提高二者之间连接面的密封性，所述台边11靠近进风区域2的一侧侧面上设有由耐高温海绵制作而成的密封垫5，所述密封垫5上设有与安装孔4同轴布置的让位孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。