一种塑料件用抗压痕保护涂层的制作方法

文档序号:14907345发布日期:2018-07-10 22:25

本实用涉及一种涂层,特征是塑料件用抗压保护涂层。



背景技术:

塑料件具有经济性和性能多样性,在化工、建材、汽车制造等领域得到了广泛应用,例如车辆保险杠、倒后镜、内饰件等都大量采用了PP或ABS等塑料材料。这些塑料材料在喷涂干燥后需要使用包装纸进行打包运输,目前使用的双组分丙烯酸清漆涂层,丙烯酸酯树脂与多异氰酸酯的反应慢,在室温干燥24小时后,形成的涂层铅笔硬度为HB,硬度不够,还致始有些关键部位的塑料件裂痕影响了正常驾驶,如果喷涂后第二天打包装,经常在涂层上出现包装纸的压痕,导致退货、返工的情况,无法满足“过夜包装”的高效率要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种塑料件用抗压痕保护涂层,具有高硬度的特点,具有抗压痕保护性能,保护塑料件本身增加了抵抗2H 抗拆割抗压损能力,能实现“过夜包装”的高效率要求。

本实用新型的技术方案是:在塑料件上设置涂层厚度为57微米—73微米,所述涂层中有氯化聚丙烯底漆涂层,在所述氯化聚丙烯底漆涂层上设置单组分丙烯酸色漆涂层,在所述单组分丙烯酸色漆涂层上设置双组分聚天门氨酸酯清漆涂层。

以上所述氯化聚丙烯底漆涂层厚度为8-10微米。

本实用新型所述单组分丙烯酸色漆涂层厚度为14-18微米.

以上本实用新型所述双组分聚天门冬氨酸酯清漆涂层厚度为35 —45微米。

本实用新型的氯化聚丙烯底漆涂层具有优秀的附着力,单组分丙烯酸色漆涂层能赋予塑料件多种色彩,本实用新型通过使用双组分聚天门冬氨酸酯清漆涂层代替双组分丙烯酸清漆涂层,与目前使用的双组分丙烯酸清漆涂层对比,聚天门冬氨酸树脂与多异氰酸酯的反应明显更快,24小时后涂层的铅笔硬度达到2H,具有高硬度特点,保护塑料件本身增加了抵抗2H抗拆割、抗压损伤的能力。能保护涂层不出现包装纸痕迹,能实现“过夜包装”的高效率要求。

本实用新型的优点是具有高硬度的特点,同时具有抗压痕保护性能,能实现“过夜包装”的高效率要求。

附图说明:

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式:

实施例1:据图1所示,在塑料件设置涂层为厚度为8.5微米的氯化聚丙烯底漆涂层3,在所述氯化聚丙烯底漆涂层3上设置厚度为 16.2微米的单组分丙烯酸色漆涂层2,在所述单组分丙烯酸色漆涂层 2上设置厚度为40.9微米的双组分聚天门冬氨酸酯清漆涂层1。

测试塑料件用抗压痕保护如此性能结果如下:

实施例2:与实施例1相同,只是双组分聚天门冬氨酸酯清漆涂层1厚度为35微米。氯化聚丙烯底漆涂层厚度为8微米,单组分丙烯酸色漆涂层厚度为14微米。

实施例3:与实施例1相同,只是双组分聚天门冬氨酸酯清漆涂层1 厚度为45微米。氯化聚丙烯底漆涂层厚度为10微米,单组分丙烯酸色漆涂层厚度为18微米。

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