本实用新型涉及一种加水装置，更具体的说，是涉及一种脱硫系统加水装置。
背景技术：
在食品级二氧化碳的生产过程中，由于原料气中含有COS和CS2有机硫成分，因此需要水解脱硫塔将有机硫转化为无机硫后脱除。反应公式如下：
COS+H2O＝＝＝H2S+CO2
CS2+2H2O＝＝＝2H2S+CO2
如图1所示，原流程是在一级脱硫塔前蒸汽加水，在水解脱硫剂的催化反应下，COS和CS2与水发生催化氧化反应。其加水量会直接影响到水解脱硫剂对有机硫的转化率，如果加水量低，则导致有机硫的反应不完全，若加水量过大，则会影响到水解脱硫剂的活性，同样会导致水解率低，不能达到生产指标要求。
原流程为间断性加水，根据生产过程中二级脱硫塔出口硫含量指标的分析及操作人员的经验来判断，由于人工分析结果的滞后及操作人员的操作手法不一，经常会出现加水过多的现象，导致二级脱硫塔出口有机硫含量超标，这严重影响了二氧化碳生产工序的稳定性和连续性。也浪费了大量的蒸汽，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种脱硫系统加水装置，能够有效解决加水量过多的问题，使二氧化碳生产工序稳定连续运行。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种脱硫系统加水装置，包括通过管线依次连接的一级脱硫塔、过滤器、加热器和水解脱硫塔，所述一级脱硫塔进口连接有二氧化碳原料气管线，所述过滤器输入口连接有蒸汽管线，所述蒸汽管线上沿气体流动方向依次设置有阀门一、在线压力变送器和针阀，所述过滤器输出口连接有排水管线，所述排水管线上设置有阀门三，所述蒸汽管线连接有压力控制管线，所述压力控制管线上设置有阀门二，所述压力控制管线进口连接至阀门一和在线压力变送器之间，所述压力控制管线出口和排水管线出口均连接至排水口。
所述过滤器的内部结构采用纱网折流板式。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：
本实用新型取消了一级脱硫塔前的蒸汽加水，重新改造了脱硫加水装置，合理的控制了水解脱硫塔的进水量，使水解脱硫塔内有机硫的转化率达到一个最佳的水平；将原流程的间断性加水方式改为连续性加水，降低了操作人员的工作负荷，并且避免了因人工分析结果的滞后及操作人员的操作手法不一而导致的加水过多的现象。
附图说明
图1是现有脱硫系统的加水流程；
图2是本实用新型的脱硫系统加水装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图2所示，本实用新型的一种脱硫系统加水装置，包括二氧化碳生产系统中通过管线依次连接的一级脱硫塔、过滤器、加热器和水解脱硫塔，所述一级脱硫塔进口连接有二氧化碳原料气管线，所述过滤器的内部结构采用纱网折流板式，该结构可以使饱和水蒸气透过纱网进入加热器。
所述过滤器输入口连接有蒸汽管线，所述蒸汽管线上沿气体流动方向依次设置有阀门一、在线压力变送器和针阀。所述过滤器输出口连接有排水管线，所述排水管线上设置有阀门三。所述蒸汽管线连接有压力控制管线，所述压力控制管线上设置有阀门二，所述压力控制管线进口连接至阀门一和在线压力变送器之间，所述压力控制管线出口和排水管线出口均连接至排水口。
通过在线压力变送器观察蒸汽管线进气压力，通过对阀门二的控制使蒸汽管线的进气压力比二氧化碳生产系统压力高0.05MPa，经过多次的加水试验及实际操作自制小口径针阀，把通过的蒸汽量限制在一个合理的范围内进入过滤器，而过滤器多余的冷凝水可开启阀门三通过排水口排出，饱和水蒸气经过加热器输送至水解脱硫塔，与有机硫COS和CS2进行催化氧化反应。
尽管上面对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。