本实用新型属于点胶加工领域，尤其是涉及一种点胶器。
背景技术：
在现有技术中批量点胶装置是非常普遍的存在，而现在的点胶装置对于精准度的调整并不是很灵活，另外，现存的点胶装置都是针对大批量加工的需求而生产制作的，面对小批量需求的点胶处理并没有做到高智能化的状态。因此，很多少量加工需求的生产商都还是采取手动点胶的方式来操作。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种点胶器，以解决小批量加工需求不能实现高自动化点胶问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种点胶器，其包括操作台、滑轨架、产品通过槽、产品点胶板、点胶筒和轨迹变换箱；
所述操作台的中部开设有容置通槽，在所述容置通槽的下方设有所述滑轨架，所述滑轨架的中部开有滑道槽，所述轨迹变换箱通过滑架与所述滑道槽滑动配合且被滑架支撑在容置通槽内；
在所述操作台的两端面上分别开有产品通过槽，在所述产品通过槽的槽壁上开有换挡插槽，产品点胶板通过换挡插槽插接在产品通过槽内，所述产品点胶板上设有多个产品放置槽；
所述轨迹变换箱的底面开有横向调节槽，所述纵向导柱滑动连接，所述纵向导柱通过纵向调节气缸与点胶筒滑动连接，所述点胶筒的开口处通过橡胶包覆，该橡胶中间开设有用于插入注胶管的倒入口；
所述滑架与间隙调节气缸固定连接；
所述产品点胶板上与一真空吸盘连接，所述真空吸盘通过联杆与推送气缸连接，所述推送气缸的伸缩方向与换挡插槽开设方向平行；
在所述轨迹变换箱的顶部固定有控制箱，所述控制箱内设有控制器，所述间隙调节气缸、纵向调节气缸和推送气缸分别与控制器电连接。
进一步的，所述纵向导柱中间开有纵向滑槽，所述纵向滑槽的底部设有限位开关，所述点胶筒通过点胶筒支架滑动连接在纵向滑槽内，在所述点胶筒支架的底部设有伸缩块，所述伸缩块的设立位置与限位开关配合设立，所述限位开关与控制器电连接。
进一步的，所述纵向导柱中间开有纵向滑槽，所述纵向滑槽的底部开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有限位开关，所述点胶筒通过点胶筒支架滑动连接在纵向滑槽内，在所述点胶筒支架的底部设有伸缩块，所述伸缩块的设立位置与限位开关配合设立，所述嵌入槽的槽深小于伸缩块的高度。
进一步的，所述点胶筒通过点胶筒支架滑动连接在纵向滑槽内，在所述点胶筒支架的底部开有容纳槽，所述容纳槽内通过弹簧与一伸缩块连接，所述伸缩块的一部分置于该容纳槽内，在所述纵向导柱中间开有纵向滑槽，所述纵向滑槽的底部设有限位开关，所述限位开关设立位置与伸缩块位置对应。
进一步的，所述轨迹变换箱下方设有为U型的滑架，所述滑架穿射过滑道槽而设立。
进一步的，所述操作台的两端均设有产品通过槽且所述产品通过槽内均设有对应的产品点胶板，所述滑轨架设立在两个产品通过槽之间，所述轨迹变换箱与滑架为可拆卸连接。
进一步的，包括一点胶筒支架，所述点胶筒支架的前端开有套设通孔，所述点胶筒通过所述套设通孔而与点胶筒支架连接，所述点胶筒与套设通孔的孔壁接触部分设有防滑橡胶。
相对于现有技术，本实用新型所述的点胶器具有以下优势：
本实用新型所述的产品通过槽与点胶筒以及其他结构配合可以增加整体的自动化，同时产品通过槽的设计可以满足小批量产品点胶的需求。而轨迹变换箱与滑轨架的配合可满足对于点胶不同结构产品的随时调整需要。点胶筒上方设计的随时补充胶液装置也进一步满足自动化加工的效率要求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种点胶器整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种点胶器的局部示意图。
附图标记说明：
1-操作台；2-滑轨架；21-滑道槽；3-滑架；4-产品通过槽；41-换挡插槽；5-产品点胶板；51-产品放置槽；6-点胶筒支架；61-伸缩块；7-点胶筒；8-注胶管；9-轨迹变换箱；10-控制箱；11-纵向导柱；111-纵向滑槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和2所示，一种点胶器，其包括操作台1、滑轨架2、产品通过槽4、产品点胶板5、点胶筒7和轨迹变换箱9；
所述操作台1的中部开设有容置通槽，在所述容置通槽的下方设有所述滑轨架2，所述滑轨架2的中部开有滑道槽21，所述轨迹变换箱9通过滑架3与所述滑道槽21滑动配合且被滑架3支撑在容置通槽内；
在所述操作台1的两端面上分别开有产品通过槽4，在所述产品通过槽4的槽壁上开有换挡插槽41，产品点胶板5通过换挡插槽41插接在产品通过槽4内，所述产品点胶板5上设有多个产品放置槽51；
所述轨迹变换箱9的底面开有横向调节槽，所述纵向导柱11滑动连接，所述纵向导柱11通过纵向调节气缸与点胶筒7滑动连接，所述点胶筒7的开口处通过橡胶包覆，该橡胶中间开设有用于插入注胶管8的倒入口；
所述点胶筒支架6的前端开有套设通孔，所述点胶筒7通过所述套设通孔而与点胶筒支架6连接，所述点胶筒7与套设通孔的孔壁接触部分设有防滑橡胶；
所述滑架3与间隙调节气缸固定连接；
所述产品点胶板5上与一真空吸盘连接，所述真空吸盘通过联杆与推送气缸连接，所述推送气缸的伸缩方向与换挡插槽41开设方向平行；
在所述轨迹变换箱9的顶部固定有控制箱10，所述控制箱10内设有控制器，所述间隙调节气缸、纵向调节气缸和推送气缸分别与控制器电连接。
所述纵向导柱11中间开有纵向滑槽111，所述纵向滑槽111的底部开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有限位开关，所述点胶筒7通过点胶筒支架6滑动连接在纵向滑槽111内，在所述点胶筒支架6的底部开有容纳槽，所述容纳槽内通过弹簧与一伸缩块61连接，所述伸缩块61的一部分置于该容纳槽内，在所述纵向导柱11中间开有纵向滑槽111，在所述点胶筒支架6的底部设有伸缩块61，所述伸缩块1的设立位置与限位开关配合设立，所述嵌入槽的槽深小于伸缩块61的高度，所述限位开关与控制器电连接。
所述轨迹变换箱9下方设有为U型的滑架3，所述滑架3穿射过滑道槽21而设立。这样的设计方案可以增加轨迹变换箱9的滑动稳定性。
所述操作台1的两端均设有产品通过槽4且所述产品通过槽4内均设有对应的产品点胶板5，所述滑轨架2设立在两个产品通过槽4之间，所述轨迹变换箱9与滑架3为可拆卸连接。这样就可以通过调整的点胶筒7以及轨迹变换箱9的位置关系而变换点胶方向。
本实施例的工作原理：
将需要点胶的物品放置在产品点胶板5上的产品放置槽51中，将产品点胶板5插入到产品通过槽4内并通过真空吸盘将产品点胶板5吸附住，通过推送气缸来调整产品与点胶筒7的位置，而调整滑架3与滑轨架2相对位置，之后调整点胶筒7距离产品点胶板5的尺寸，而当点胶筒7的位置随着点胶的需要调整到极限位置后，伸缩块61即会与限位开关接触，随即可停止对点胶筒7的调整情况，这样做可以及时规避点胶筒7调整过多带来的损害。而以上的调整均可以通过控制器来控制，继而满足自动化的需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。