一种涂覆辊的制作方法

本实用新型属于彩涂板加工技术领域，尤其是涉及一种用于彩涂板的宽度方向可调的涂覆辊。

背景技术：

彩涂板在生产加工过程中，需要在表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料，彩涂板涂覆有机涂料的工艺主要通过涂覆辊来实现，目前，常用的涂覆辊分为全涂辊和半涂辊，两种涂辊均不能左右移动，当需要在同一彩钢板的横向宽度方向上同时涂覆多种涂层时，只能更换涂辊，而涂覆辊的更换十分耗时，增加涂辊的周转数量和消耗，每次更换需要30分钟以上的时间，严重影响的了彩涂板的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可以在彩钢板横向宽度方向上调节的涂覆辊。

本实用新型解决上述技术问题所采用的解决方案是：提供一种涂覆辊，包括芯轴与辊筒，还包括胀紧联结套，所述胀紧联结套紧套设于所述芯轴上、对应于所述辊筒两端位置处，所述辊筒紧套设于所述胀紧联结套上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辊筒与所述胀紧联结套之间还设置有支撑套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辊筒接触所述支撑套一面设有辊芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辊芯与所述支撑套通过焊接连接成一个整体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的涂覆辊，在芯轴上、对应于辊筒两端位置处设置有胀紧连接套，且辊筒设置于胀紧连接套上，工作时，通过将两侧的两个胀紧连接套调松，可以方便的调节辊筒的横向位置，并且可以方便辊筒的更换。

附图说明

图1是本实用新型的涂覆辊的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1，本实用新型的涂覆辊包括芯轴1、辊筒2以及胀紧联结套3，辊筒2套设于芯轴1上，以使辊筒2随芯轴1共同转动，对彩钢板进行涂覆，本实用新型中，为了实现辊筒2可在芯轴1的横向宽度方向上进行调节，在辊筒2与芯轴1之间还设置有胀紧联结套3，具体的，在辊筒2的两端位置处，两个胀紧联结套3分别紧套设于芯轴1上，辊筒2紧套设于胀紧联结套3上，胀紧联结套3设于辊筒2内部一端与辊筒2通过轴肩抵持，如此，通过两端的两个胀紧联结套3对辊筒2进行固定，防止辊筒2发生横向的移动，实际使用中，如需要左右移动辊筒2或更换辊筒2时，只需要松开胀紧联结套3，就可以轻松的实现对辊筒2的位置调节或者更换。

本实用新型中，胀紧联结套3安装上之后，通过拧紧胀紧联结套3的螺栓，胀紧联结套3的内环与芯轴1之间、外环与辊筒2之间就会产生巨大的抱紧力，将辊筒2紧固于芯轴1上，将胀紧联结套3的螺栓松开，即使辊筒2与芯轴1之间的连接松开，进而可使辊筒2在芯轴1的横向上进行位置调节。

优选的，本实施例中，辊筒2与胀紧联结套3之间还设置有支撑套4，支撑套4内外两侧面分别与胀紧联结套3以及辊筒2紧贴合，支撑套4对应于辊筒2内部的一端还设置有与胀紧联结套3抵持的轴肩结构，此实施例中，上段所述的辊筒2与胀紧联结套3之间的轴肩抵持结构，此时用于辊筒2与支撑套4之间进行抵持，如此，辊筒2两端的两个胀紧联结套3与两个支撑套4配合，分别将辊筒2两端抵持，使辊筒2横向稳固固定在芯轴1上，同时，由于胀紧联结套3为紧连接，其保证辊筒2在芯轴1的径向方向上，也稳固的固定在芯轴1上。

由于辊筒2会受到胀紧联结套3外胀的挤压力，为了防止胀紧联结套3的外胀力对辊筒2的力学性能造成影响，辊筒2与支撑套4连接一面上固设有辊芯20，以增加辊筒2的强度。

进一步的，支撑套4也与辊芯20通过焊接固定连接形成一个整体，如此，辊筒2、支撑套4即成为一个一体的整体，三者之间的强度更好、连接更加牢固，相互之间的配合精度更高。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。