一种超滤膜及帘式膜组件自动灌胶装置的制作方法

文档序号:14907298发布日期:2018-07-10 22:24

本实用新型是一种超滤膜及帘式膜组件自动灌胶装置,属于自动灌胶技术领域。



背景技术:

现有技术中,现有的超滤膜及帘式膜组件生产灌胶粘接时,胶体为多种物质混合而成,依靠人工搅拌,并且混合时温度、搅拌快慢等不可控,胶体混合后,通常是人工利用重力的作用将胶体灌注进超滤膜及帘式膜组件,灌注时的流量、时间等不可控,这些不可控因素在很大程度上影响了生产产品的质量及生产效率,所以根据生产需求我们自主研发了此自动灌胶装置。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种超滤膜及帘式膜组件自动灌胶装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,可进行自动灌胶,控制精度高,稳定性好,可靠性高。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种超滤膜及帘式膜组件自动灌胶装置,包括电机搅拌器、不锈钢阀块一、混胶排气阀、计量泵控制阀一、混胶罐一、混胶罐支腿、出料控制阀一、不锈钢阀块二、计量泵一、计量泵二、出料控制阀二、真空泵、计量泵控制阀二、真空表、触摸显示屏、电箱、混胶罐二、支架、抽真空阀以及进气阀,所述混胶罐一以及混胶罐二下端均固定有混胶罐支腿,所述混胶罐支腿装配在支架内部底端,所述混胶罐一以及混胶罐二上均安装有电机搅拌器,所述混胶罐一与混胶罐二通过气路管道相连接,且气路管道下端设置有抽真空阀以及进气阀,所述抽真空阀设置在进气阀右侧,所述混胶罐一下端面通过气路管道与计量泵一相连接,且气路管道上设置有出料控制阀一,所述计量泵一前端装配有不锈钢阀块二,所述不锈钢阀块二右端通过气路管道与不锈钢阀块一相连接,且气路管道上设置有计量泵控制阀一,所述不锈钢阀块一左端装配有混胶排气阀,所述不锈钢阀块一与不锈钢阀块二通过气路管道相连接,且气路管道上设置有计量泵控制阀二,所述不锈钢阀块二安装在计量泵二前端,所述计量泵二通过气路管道与混胶罐二相连接,且气路管道上装配有出料控制阀二,所述计量泵二右侧设置有真空泵,所述真空泵安装在支架内部底端,所述真空泵通过气管与抽真空阀相连接,且气管上安装有真空表,所述支架上安装有电箱,所述电箱前端固定有触摸显示屏。

进一步地,所述电箱通过电线与触摸显示屏相连接,所述电箱通过电线分别与电机搅拌器、计量泵一、计量泵二以及真空泵相连接,所述触摸显示屏通过电线分别与自动灌胶按钮以及灌胶停止按钮相连接。

进一步地,所述混胶罐一以及混胶罐二左端均装配有进料口,且进料口上装配有密封盖。

进一步地,所述进气阀下端设置有风机,且风机通过密封圈与进气阀相连接,所述不锈钢阀块一上端装配有注胶管。

进一步地,所述混胶罐一以及混胶罐二上均开设有观察视窗,所述混胶罐一以及混胶辊二上端均安装有压力表。

进一步地,所述电机搅拌器设有两个,两个所述电机搅拌器通过固定螺栓分别安装在混胶罐一以及混胶罐二相连接。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种超滤膜及帘式膜组件自动灌胶装置,本实用新型通过添加电机搅拌器、不锈钢阀块一、混胶排气阀、计量泵控制阀一、混胶罐一、混胶罐支腿、出料控制阀一、不锈钢阀块二、计量泵一、计量泵二、出料控制阀二、真空泵、计量泵控制阀二、真空表、混胶罐二、支架、抽真空阀以及进气阀,该设计可进行自动灌胶,降低了人员的工作量,而且灌胶精度高,使用效果好,解决了现有的超滤膜及帘式膜组件生产灌胶粘接时,胶体为多种物质混合而成,依靠人工搅拌,并且混合时温度、搅拌快慢等不可控,胶体混合后,通常是人工利用重力的作用将胶体灌注进超滤膜及帘式膜组件,灌注时的流量、时间等不可控,这些不可控因素在很大程度上影响了生产产品的质量及生产效率的问题,因添加触摸显示屏以及电箱,该设计可以设置注胶速率、注胶量、胶料的配比等,也能观测到混胶罐一和混胶罐二内部的胶量,也可手动操作胶罐的搅拌、胶罐温度、抽真空、进气等,操作十分简单。

因添加观察视窗以及压力表,该设计实现了随时对胶的状态进行观察,因添加风机,该设计实现了混胶罐一以及混胶罐二进行通气,因添加进料口以及密封盖,该设计便于倒料,因添加固定螺栓,该设计提高了固定效果,本实用新型使用方便,便于操作,可进行自动灌胶,控制精度高,稳定性好,可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种超滤膜及帘式膜组件自动灌胶装置的结构示意图;

图中:1-电机搅拌器、2-不锈钢阀块一、3-混胶排气阀、4-计量泵控制阀一、5-混胶罐一、6-混胶罐支腿、7-出料控制阀一、8-不锈钢阀块二、9-计量泵一、10-计量泵二、11-出料控制阀二、12-真空泵、13-计量泵控制阀二、14-真空表、15-触摸显示屏、16-电箱、17-混胶罐二、18-支架、19-抽真空阀、20-进气阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种超滤膜及帘式膜组件自动灌胶装置,包括电机搅拌器1、不锈钢阀块一2、混胶排气阀3、计量泵控制阀一4、混胶罐一5、混胶罐支腿6、出料控制阀一7、不锈钢阀块二8、计量泵一9、计量泵二10、出料控制阀二11、真空泵12、计量泵控制阀二13、真空表14、触摸显示屏15、电箱16、混胶罐二17、支架18、抽真空阀19以及进气阀20,混胶罐一5以及混胶罐二17下端均固定有混胶罐支腿6,混胶罐支腿6装配在支架18内部底端,混胶罐一5以及混胶罐二17上均安装有电机搅拌器1,混胶罐一5与混胶罐二17通过气路管道相连接,且气路管道下端设置有抽真空阀19以及进气阀20,抽真空阀19设置在进气阀20右侧,混胶罐一5下端面通过气路管道与计量泵一9相连接,且气路管道上设置有出料控制阀一7,计量泵一9前端装配有不锈钢阀块二8,不锈钢阀块二8右端通过气路管道与不锈钢阀块一2相连接,且气路管道上设置有计量泵控制阀一4,不锈钢阀块一2左端装配有混胶排气阀3,不锈钢阀块一2与不锈钢阀块二8通过气路管道相连接,且气路管道上设置有计量泵控制阀二13,不锈钢阀块二8安装在计量泵二10前端,计量泵二10通过气路管道与混胶罐二17相连接,且气路管道上装配有出料控制阀二11,计量泵二10右侧设置有真空泵12,真空泵12安装在支架18内部底端,真空泵12通过气管与抽真空阀19相连接,且气管上安装有真空表14,支架18上安装有电箱16,电箱16前端固定有触摸显示屏15,该设计可进行自动灌胶,降低了人员的工作量。

电箱16通过电线与触摸显示屏15相连接,电箱16通过电线分别与电机搅拌器1、计量泵一9、计量泵二10以及真空泵12相连接,触摸显示屏15通过电线分别与自动灌胶按钮以及灌胶停止按钮相连接,混胶罐一5以及混胶罐二17左端均装配有进料口,且进料口上装配有密封盖,进气阀20下端设置有风机,且风机通过密封圈与进气阀20相连接,不锈钢阀块一2上端装配有注胶管,混胶罐一5以及混胶罐二17上均开设有观察视窗,混胶罐一5以及混胶辊二上端均安装有压力表,电机搅拌器1设有两个,两个电机搅拌器1通过固定螺栓分别安装在混胶罐一5以及混胶罐二17相连接。

具体实施方式:在实际使用时,使用人员先将胶料分别倒入混胶罐一5以及混胶罐二17内部,使用人员启动真空泵12,实现对混胶罐一5以及混胶罐二17进行抽真空,对胶料进行消泡,然后使用人员启动电机搅拌器1,电机搅拌器1工作实现对胶料进行搅拌。

当胶料搅拌完成后,使用人员打开出料控制阀一7以及计量泵控制阀一4,同时使用人员启动计量泵一9,计量泵一9工作带动混胶罐一5内的胶料进入气路管道内,然后胶料穿过气路管道进入到不锈钢阀块二8内部,然后胶料离开不锈钢阀块二8进入到不锈钢阀块一2内部,同时使用人员打开出料控制阀二11以及计量泵控制阀二13,并启动计量泵二10,同时,使用人员打开进气阀20,实现混胶罐内压力恒定,保证计量泵出胶均匀,计量泵二10工作带动混胶罐二17内的胶料进入气路管道内,然后胶料穿过气路管道并进入不锈钢阀块二8内部,然后胶料离开不锈钢阀块二8进入到不锈钢阀块一2内部,进而实现胶料在不锈钢阀块一2内部进行再次混合,然后混合后的胶料离开不锈钢阀块一2,并进入注胶管内,该设计可进行自动灌胶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1