本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜生产自动化装置。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
现在市场上反应釜基本上满足了加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，可是在这些过程中多少会存在反应釜内侧残留工料的问题，清理不便，影响性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应釜生产自动化装置，以解决上述背景技术中提出的反应釜内侧残留工料不便清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜生产自动化装置，包括釜体，所述釜体顶部与封轴固定连接，且封轴顶部固定连接有转动电机，所述封轴两侧安装有伸缩电机，且伸缩电机底部与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆底部固定连接有刀柄，且刀柄底部与刀头固定连接，所述伸缩电机设置有进料管，且进料管顶部活动连接有进料阀，所述釜体内部活动连接有旋转轴，其旋转轴侧面与旋转叶片固定连接，且旋转轴底部固定连接有搅拌叶片，所述釜体底部与出料口固定连接，且出料口底部活动连接有出料盖，所述釜体侧面与夹套固定连接，且夹套顶部设置有进液管，所述夹套外侧固定连接有支座，其夹套内侧与连接杆固定连接，且连接杆内侧与加热管固定连接，所述夹套底部固定连接有液体出料口，且液体出料口底部与液体出料盖活动连接。
优选的，所述液体出料口与出料口均为同心圆形结构，且出料口底部高于液体出料口底部，并且出料口半径小于液体出料口的半径。
优选的，所述搅拌叶片与旋转叶片设置在同一条直线上，且旋转叶片数量为三组。
优选的，所述伸缩杆自然状态下，其顶部与釜体内侧接触，且伸缩杆伸长状态下，其底部刀头与釜体底侧接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜生产自动化装置采用内置刀头的方法，起到自动清理内部的效果。液体出料口与出料口均为同心圆形结构，且出料口底部高于液体出料口底部，并且出料口半径小于液体出料口的半径，确保加热时，釜体底部各个角度都均匀受热，搅拌叶片与旋转叶片设置在同一条直线上，且旋转叶片数量为三组，该结构可以使得工料在釜体中搅拌更加充分，伸缩杆自然状态下，其顶部与釜体内侧接触，且伸缩杆伸长状态下，其底部刀头与釜体底侧接触，确保了刀头可以从上到下刮去釜体内侧壁的粘稠性工料，刀头为半圆形结构，且刀头侧面与釜体内侧间距为零，确保釜体侧面刮除干净，间隙为零，刮除效果越好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀头结构示意图；
图3为本实用新型加热管结构示意图。
图中：1、进料阀，2、进料管，3、进液管，4、支座，5、夹套，6、釜体，7、液体出料口，8、液体出料盖，9、出料盖，10、出料口，11、搅拌叶片，12、转动电机，13、封轴，14、伸缩电机，15、伸缩杆，16、刀柄，17、刀头，18、旋转叶片，19、旋转轴，20、加热管，21、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜生产自动化装置，包括釜体6，釜体6顶部与封轴13固定连接，且封轴13顶部固定连接有转动电机12，封轴13两侧安装有伸缩电机14，且伸缩电机14底部与伸缩杆15活动连接，伸缩杆15自然状态下，其顶部与釜体6内侧接触，且伸缩杆15伸长状态下，其底部刀头17与釜体6底侧接触，确保了刀头17可以从上到下刮去釜体6内侧壁的粘稠性工料，伸缩杆15底部固定连接有刀柄16，且刀柄16底部与刀头17固定连接，刀头17为半圆形结构，且刀头17侧面与釜体6内侧间距为零，确保釜体6侧面刮除干净，间隙为零，刮除效果越好，伸缩电机14设置有进料管2，且进料管2顶部活动连接有进料阀1，釜体6内部活动连接有旋转轴19，其旋转轴19侧面与旋转叶片18固定连接，且旋转轴19底部固定连接有搅拌叶片11，搅拌叶片11与旋转叶片18设置在同一条直线上，且旋转叶片18数量为三组，该结构可以使得工料在釜体6中搅拌更加充分，釜体6底部与出料口10固定连接，且出料口10底部活动连接有出料盖9，釜体6侧面与夹套5固定连接，且夹套5顶部设置有进液管3，夹套5外侧固定连接有支座4，其夹套5内侧与连接杆21固定连接，且连接杆21内侧与加热管20固定连接，夹套5底部固定连接有液体出料口7，且液体出料口7底部与液体出料盖8活动连接，液体出料口7与出料口10均为同心圆形结构，且出料口10底部高于液体出料口7底部，并且出料口10半径小于液体出料口7的半径，确保加热时，釜体6底部各个角度都均匀受热。
工作原理：在使用该反应釜生产自动化装置时，先检查该反应釜生产自动化装置是否存在零件损坏或者连接不牢固的情况，检查无误后，将该反应釜通过支座4固定安装，转动进料阀1，将工料通过进料管2加入到釜体6中，将打开电源，转动电机12运作，带动旋转轴19转动，旋转轴19带动侧边的旋转叶片18和底部的搅拌叶片11转动，转动的搅拌叶片11和旋转叶片18将釜体6中的工料进行旋转搅拌，当搅拌的工料需要加热时，将液体通过进液管3加入到夹套5中，加热管20在通电的情况下，对液体进行加热，进而将热量通过釜体6传递到釜体6内部，当工料反应结束后，先打开液体出料盖8，将液体从液体出料口7排出，再打开出料盖9，工料通过出料口10排出，当遇到粘稠的工料时釜体6内侧壁可能会留有工料而无法清理，伸缩电机14通电，伸缩杆15带动刀柄16先下移动，刀柄16底部的刀头17将釜体6内侧壁的工料刮到底部，进行排出，这就是该反应釜生产自动化装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。