本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种用于合成碱式碳酸镍的节能搅拌装置。
背景技术：
碱式碳酸镍，草绿色粉末状晶体，溶于水和碳酸钠溶液，与氨水和酸作用生成可溶性盐，溶于氨水、稀酸及碳酸铵、氰化钾、氯化钾的热溶液。在中温下用氢还原成细分散的有催化活性的金属镍。用于催化剂及制镍盐的原料，陶瓷工业着色剂，pH值调整剂等。现有的碱式碳酸镍合成装置需要将不同原料逐步加入，然后通过电机进行搅拌，现有工艺大多采用人工加料方式，加料精确度低，误差大，搅拌效果低，产品质量难以保证，另一方面，现有合成碱式碳酸镍的搅拌装置在工作过程中会产生较大噪音，影响使用者的听力和工作环境。
因此，发明一种用于合成碱式碳酸镍的节能搅拌装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于合成碱式碳酸镍的节能搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成碱式碳酸镍的节能搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓内部设有防腐蚀层，所述防腐蚀层与搅拌仓之间设有真空层，所述搅拌仓内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端设有电机，所述电机设置于搅拌仓顶部，所述电机一侧设有减速机，所述搅拌仓内壁设有第一液位传感器，所述第一液位传感器底部设有PH传感器，所述PH传感器底部设有第二液位传感器，所述搅拌仓底部设有出料管，所述搅拌仓一侧设有蓄水槽，所述蓄水槽与搅拌仓之间设有进水管，所述进水管上设有水泵，所述蓄水槽一侧设有第一收纳槽，所述第一收纳槽与搅拌仓之间设有第一进料管，所述第一进料管上设有第一抽料泵，所述第一收纳槽一侧设有第二收纳槽，所述第二收纳槽与搅拌仓之间设有第二进料管，所述第二进料管上设有第二抽料泵，所述水泵、第一抽料泵和第二抽料泵底部均设有放置台，所述搅拌仓顶部设有控制装置，所述搅拌仓外壁设有控制面板。
优选的，所述搅拌仓底部设有支撑腿，所述进水管、第一进料管和第二进料管与搅拌仓连接处均设有挡水塞。
优选的，所述电机和减速机均与控制面板电性连接，所述第一液位传感器、PH传感器、第二液位传感器、水泵、第一抽料泵和第二抽料泵均与控制装置电性连接。
优选的，所述防腐蚀层和搅拌仓内壁固定连接，所述防腐蚀层由PVC材料制成。
优选的，所述第一收纳槽内设有第一反应液，所述第一反应液由硫酸镍材料制成，所述第二收纳槽内设有第二反应液，所述第二反应液由碳酸钠材料制成。
优选的，所述第一液位传感器和第二液位传感器的型号均设置为PTS130L，所述PH传感器的型号设置为EMC33。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置水泵、第一抽料泵、第二抽料泵，使用者通过控制面板开启电机，从而带动搅拌轴对搅拌仓内的反应液进行搅拌，第一液位传感器感应搅拌仓内溶液高度低于反应高度将信号传输至控制装置，控制装置控制水泵经进水管向搅拌仓内供水，第二液位传感器感应溶液高度达到反应高度将信号传输至控制装置，控制装置控制水泵关闭，PH传感器检测反应溶液PH值将信号传输至控制装置，若PH偏高控制装置控制第一抽料泵经第一进料管向搅拌仓内输送第一反应液，若PH偏低控制装置控制第二抽料泵经第二进料管向搅拌仓内输送第二反应液，同时通过控制面板控制减速机从而改变电机的的搅拌速率，可提高合成碱式碳酸镍的物料加料的准确性，提高产品质量和生产效率，降低由于人为操作造成的加料不稳定、质量有波动的情况发生，通过设置防腐蚀层和真空层，PVC材质的防腐蚀层能够降低反应过程酸碱材料对搅拌仓内壁的腐蚀，延长该装置的使用寿命，另一方面，真空层的设置可降低噪音分贝，营造一个较舒适的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部放大图；
图中：1搅拌仓、2防腐蚀层、3真空层、4搅拌轴、5电机、6减速机、7第一液位传感器、8 PH传感器、9第二液位传感器、10出料管、11蓄水槽、12进水管、13水泵、14第一收纳槽、15第一进料管、16第一抽料泵、17第二收纳槽、18第二进料管、19第二抽料泵、20放置台、21控制装置、22控制面板、23支撑腿、24挡水塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于合成碱式碳酸镍的节能搅拌装置，包括搅拌仓1，所述搅拌仓1内部设有防腐蚀层2，所述防腐蚀层2与搅拌仓1之间设有真空层3，所述搅拌仓1内部设有搅拌轴4，所述搅拌轴4顶端设有电机5，所述电机5设置于搅拌仓1顶部，所述电机5一侧设有减速机6，所述搅拌仓1内壁设有第一液位传感器7，所述第一液位传感器7底部设有PH传感器8，所述PH传感器8底部设有第二液位传感器9，所述搅拌仓1底部设有出料管10，所述搅拌仓1一侧设有蓄水槽11，所述蓄水槽11与搅拌仓1之间设有进水管12，所述进水管12上设有水泵13，所述蓄水槽11一侧设有第一收纳槽14，所述第一收纳槽14与搅拌仓1之间设有第一进料管15，所述第一进料管15上设有第一抽料泵16，所述第一收纳槽14一侧设有第二收纳槽17，所述第二收纳槽17与搅拌仓1之间设有第二进料管18，所述第二进料管18上设有第二抽料泵19，所述水泵13、第一抽料泵16和第二抽料泵19底部均设有放置台20，所述搅拌仓1顶部设有控制装置21，所述搅拌仓1外壁设有控制面板22，通过设置水泵13、第一抽料泵16、第二抽料泵19，使用者通过控制面板22开启电机5，从而带动搅拌轴4对搅拌仓1内的反应液进行搅拌，第一液位传感器7感应搅拌仓1内溶液高度低于反应高度将信号传输至控制装置21，控制装置21控制水泵13经进水管12向搅拌仓1内供水，第二液位传感器9感应溶液高度达到反应高度将信号传输至控制装置21，控制装置21控制水泵13关闭，PH传感器8检测反应溶液PH值将信号传输至控制装置21，若PH偏高控制装置21控制第一抽料泵16经第一进料管15向搅拌仓1内输送第一反应液，若PH偏低控制装置21控制第二抽料泵19经第二进料管18向搅拌仓1内输送第二反应液，同时通过控制面板22控制减速机6从而改变电机5的的搅拌速率，可提高合成碱式碳酸镍的物料加料的准确性，提高产品质量和生产效率，降低由于人为操作造成的加料不稳定、质量有波动的情况发生。
所述搅拌仓1底部设有支撑腿23，所述进水管12、第一进料管15和第二进料管18与搅拌仓1连接处均设有挡水塞24，所述电机5和减速机6均与控制面板22电性连接，所述第一液位传感器7、PH传感器8、第二液位传感器9、水泵13、第一抽料泵16和第二抽料泵19均与控制装置21电性连接，所述防腐蚀层2和搅拌仓1内壁固定连接，所述防腐蚀层2由PVC材料制成，所述第一收纳槽14内设有第一反应液，所述第一反应液由硫酸镍材料制成，所述第二收纳槽17内设有第二反应液，所述第二反应液由碳酸钠材料制成，通过设置防腐蚀层2和真空层3，PVC材质的防腐蚀层2能够降低反应过程酸碱材料对搅拌仓1内壁的腐蚀，延长该装置的使用寿命，另一方面，真空层3的设置可降低噪音分贝，营造一个较舒适的工作环境，所述第一液位传感器7和第二液位传感器9的型号均设置为PTS130L，所述PH传感器8的型号设置为EMC33。
本实用工作原理：该用于合成碱式碳酸镍的节能搅拌装置使用时，使用者通过控制面板22开启电机5，从而带动搅拌轴4对搅拌仓1内的反应液进行搅拌，第一液位传感器7感应搅拌仓1内溶液高度低于反应高度将信号传输至控制装置21，控制装置21控制水泵13经进水管12向搅拌仓1内供水，第二液位传感器9感应溶液高度达到反应高度将信号传输至控制装置21，控制装置21控制水泵13关闭，PH传感器8检测反应溶液PH值将信号传输至控制装置21，若PH偏高控制装置21控制第一抽料泵16经第一进料管15向搅拌仓1内输送第一反应液，若PH偏低控制装置21控制第二抽料泵19经第二进料管18向搅拌仓1内输送第二反应液，同时通过控制面板22控制减速机6从而改变电机5的的搅拌速率，可提高合成碱式碳酸镍的物料加料的准确性，提高产品质量和生产效率，降低由于人为操作造成的加料不稳定、质量有波动的情况发生，搅拌过程中，PVC材质的防腐蚀层2能够降低反应过程酸碱材料对搅拌仓1内壁的腐蚀，延长该装置的使用寿命，另一方面，真空层3的设置可降低噪音分贝，营造一个较舒适的工作环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。