本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种定位工装。
背景技术：
现有一种天线，包括底座和八个天线振子，底座为圆柱型结构，底座的两个端面上分别安装有端盖，底座上的外壁上沿其轴向间隔布置有两组横杆，每组横杆四个以底座的中心线为中心径向向外延伸的横杆，且两组横杆沿底座的中心线方向对齐布置，每个横杆的端部均开设有底座的中心线平行的孔，孔内粘结有天线螺纹套，八个天线振子分别安装在对应的天线螺纹套内。合格的天线要求底座上的每组天线振子关于底座的中心线对称且均匀布置，同时，八个天线振子相互平行。
该底座在加工完成后，在底座上安装天线振子并进行检查，检查时主要通过检查天线振子是否对称并相互平行，从而判断粘结在横杆上的天线螺纹套是否与底座的中心线垂直。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
在交接验收过程中，经常发现天线振子相互不平行。这是由于天线螺纹套在粘结过程中，胶水需要较长的固化时间，在固化过程中天线螺纹套因重力等原因不能保证其中心线与底座的中心线平行。在检查不合格时，需要取下天线螺纹套然后重新粘结天线螺纹套，直至天线符合要求为止，反复粘结天线螺纹套降低了底座的加工效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的天线螺纹套在粘结过程中不能定位的问题，本实用新型实施例提供了一种定位工装。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种定位工装，所述定位工装包括：两个固定组件，每个所述固定组件均包括：支撑板、多个固定柱和用于可拆卸安装在天线底座的一个端面上的固定座，所述支撑板安装在所述固定座上，所述支撑板上开设有多个沿天线螺纹套的中心线方向延伸的安装孔，所述固定柱的一端螺纹连接在对应的所述安装孔内，所述固定柱的另一端设有用于与所述天线螺纹套连接的外螺纹。
具体地，所述固定座包括支撑柱和设置在所述支撑柱的一端的安装板，所述安装板上对应所述底座的端面上的螺纹孔开设有固定座螺纹孔。
进一步地，所述支撑板包括支撑环和四个支撑杆，所述四个支撑杆沿所述支撑环的圆周方向均匀布置且从所述支撑环的侧壁径向向外伸出，所述支撑柱的外壁的另一端上开设有与所述支撑环的内环相配合的环形的安装槽，所述支撑环的内环安装在所述安装槽内。
具体地，所述定位工装还包括靠板，所述靠板的两端分别安装在两个所述固定组件中相对布置的两个支撑杆上，且所述靠板与所述固定柱平行布置。
具体地，每个所述支撑杆上均设置有加固凸环，所述安装孔贯穿所述加固凸环。
进一步地，所述定位工装还包括盖板，所述盖板将所述支撑环压装固定在所述固定座上。
进一步地，所述支撑柱的另一端的端面上开设有盖板安装螺纹孔，所述盖板通过第二螺钉安装在所述支撑柱上。
进一步地，所述盖板上设置有把手。
进一步地，所述固定座的另一端上开设有减重孔，所述减重孔沿所述固定座的中心线方向的截面为圆柱形。
具体地，所述固定柱与所述安装孔螺纹连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将两个固定座分别安装在天线底座的两个端面上，将固定柱的一端安装在安装孔内，将天线螺纹套通过螺纹安装在固定柱的另一端，将天线螺纹套与对应的横杆上的孔对齐，再将支撑板安装并固定在固定座上，此时，天线螺纹套已经通过固定柱定位于横杆的孔内，将胶水涂抹在天线螺纹套与横杆的孔之间，待胶水固化后，可先将固定柱通过螺纹旋出天线螺纹套，实现固定柱与天线螺纹套的分离，然后拆除支撑板和固定座，该定位工装能够时刻保持天线螺纹套的位置直至胶水固化后，将天线振子安装在天线螺纹套内可以保证多个天线振子平行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的定位工装的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的定位工装的主视结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的图2的剖视结构图；
图4是本实用新型实施例提供的支撑板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种定位工装，该定位工装适用于一种天线的定位，具体地，如图1所示，该天线包括天线底座a、横杆c、天线螺纹套b和天线振子(图中未示)。天线底座a为圆柱型结构，天线底座a的两个端面a1上分别安装有端盖(图中未示)，天线底座a上安装有在天线底座a的中心线方向上间隔布置的横杆c，每组横杆c为四个，四个横杆c沿天线底座a的圆周方向均匀布置，且两组中的四个横杆c相对布置并安装在天线底座a的侧壁上，每个横杆c的端部均开设有孔，孔内粘结有天线螺纹套b，天线螺纹套b的中心线与天线底座a的中心线平行布置，且两组横杆c上的天线螺纹套b分别从对应的横杆c上朝向天线底座a的两端延伸，八个天线振子分别安装在对应的天线螺纹套b内。
图2和图3均为本实用新型实施例提供的定位工装的结构示意图。如图2和图3所示，该定位工装包括：两个固定组件1，每个固定组件1均包括：支撑板2、用于可拆卸安装在天线底座a的一个端面上的固定座4和用于安装在天线螺纹套b内的固定柱5。支撑板2安装在固定座4上，支撑板2上开设有沿天线螺纹套b的中心线方向延伸的安装孔201b，固定柱5的一端安装在安装孔201b内。实现时，固定柱5的结构可以与天线振子的结构相同，即固定柱5的一端另一端设置有与天线螺纹套b相配合的螺纹。在实现时，该定位工装可以为金属定位工装。
具体地，如图3所示，固定座4包括支撑柱4c和设置在支撑柱4c的一端的安装板4a，安装板4a上对应天线底座a的端面上的螺纹孔开设有固定座螺纹孔。该定位工装还包括用于将安装板4a固定在天线底座a的端面上第一螺钉6。天线底座a的端面a1上的螺纹孔是用于安装端盖的。这样能够避免在天线底座a上再加工螺纹孔，便于使用者将定位工装方便地安装在天线底座a上。
图4为本实用新型实施例提供的支撑板的结构示意图。如图4所示，支撑板2包括支撑环2a和四个支撑杆2b，四个支撑杆2b沿支撑环2a的圆周方向均匀布置且从支撑环2a的侧壁径向向外伸出，再次参见图3，支撑柱4c的另一端的外壁上开设有与支撑环2a的内环相配合的环形的安装槽4b，支撑环2a的内环安装在安装槽4b内。安装槽4b能够便于支撑环2a安装在固定座4上，实现支撑环2a的定位。
具体地，再次参见图4，该固定组件1还可以包括盖板3，盖板3将支撑环2a压装固定在固定座4上。设置盖板3能够避免支撑环2a发生移位，进一步保证天线振的准确定位。
再次参见图2和图3所示，支撑柱4c的另一端的端面上开设有盖板安装螺纹孔，盖板3通过第二螺钉7安装在支撑柱4c上。第二螺钉7能够实现盖板3与固定座4的快速安装和拆卸，提高定位工装的工作效率。
进一步地，盖板安装螺纹孔可以为多个，多个盖板安装螺纹孔沿支撑柱4c的外周壁均匀布置。这样能够保证固定座4受力均匀，从而提高定位工装的稳定性。
进一步地，固定座4的另一端上开设有减重孔8。减重孔8沿固定座4的中心线方向的截面为圆柱形。减重孔8能够减少固定座4的重量，从而便于使用者安装和拆卸该定位工装，同时还能过降低固定座4的用料成本。
具体地，盖板3上可以设置有把手(图中未示)。把手能够便于使用者拿取盖板3。
具体地，每个支撑杆2b上均设置有加固凸起10，安装孔贯穿该加固凸起。加固凸起10能够防止固定柱5相对于垂直天线底座a的中心线方向发生偏移，从而保证套装在固定柱5上的天线螺纹套b在胶水粘结固化过程中能够进一步保持位置的固定。
具体地，固定柱5与安装孔201b通过螺纹连接。这样能够保证固定柱5稳固地安装在支撑杆2b上，进一步防止天线螺纹套b在粘结过程中发生移位。
具体地，结合图1和图2所示，该定位工装还可以包括靠板11。靠板11的两端分别安装在两个固定组件1中相对布置的两个支撑杆2b上。靠板11能够确保两个固定组件1中相对布置的两个支撑杆2b对齐，从而保证安装在相对布置的两个天线螺纹套b上的天线振子能够对齐。在本实施例中，靠板11可以为两个，两个靠板11沿天线底座a的中心线方向对称安装在两个固定组件1上。
下面简单介绍一下本实用新型实施例提供的定位工装的工作原理，具体如下：
先将两个固定座4分别安装在天线底座a(天线底座a上安装有横杆c，横杆c的端部均开设有孔，同时，保证孔与待粘结的天线螺纹套b表面的清洁度)的两个端面上，将固定柱5的一端安装在安装孔201b内，将天线螺纹套b通过螺纹安装在固定柱5的另一端，将天线螺纹套b与对应的横杆c上的孔对齐，再将支撑板2安装并固定在固定座4上，此时，天线螺纹套b已经通过固定柱5定位于横杆c的孔内，将胶水涂抹在天线螺纹套b与横杆c的孔之间，待胶水固化后，可先将固定柱5通过螺纹旋出天线螺纹套b，实现固定柱5与天线螺纹套b的分离，然后拆除支撑板2和固定座4。
本实施例提供的定位工装，将两个固定座分别安装在天线底座的两个端面上，将固定柱的一端安装在安装孔内，将天线螺纹套通过螺纹安装在固定柱的另一端，将天线螺纹套与对应的横杆上的孔对齐，再将支撑板安装并固定在固定座上，此时，天线螺纹套已经通过固定柱定位于横杆的孔内，将胶水涂抹在天线螺纹套与横杆的孔之间，待胶水固化后，可先将固定柱通过螺纹旋出天线螺纹套，实现固定柱与天线螺纹套的分离，然后拆除支撑板和固定座，该定位工装能够时刻保持天线螺纹套的位置直至胶水固化后，将天线振子安装在天线螺纹套内可以保证多个天线振子平行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。