本实用新型涉及中医技术领域，具体为一种中医药物研磨装置。
背景技术：
中药，是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等，介壳类如珍珠，矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药，少数中药源于外国，如西洋参。在中药房取药时，有些药物需要进行特别的处理，如粉碎成沫状、油煎、烘干等，不同的药物要发挥其药效，进行的初步加工也各有差异。在取药的过程中发现，对于需要加工成粉末状的药物，利用药杵打磨成粉状比较困难，因药物为碎片状，人工打磨过程中，很容易造成药物的飞溅，操作人员需要一手震动药杵，一手掩护防止药物飞溅，这样给操作人员带来极大的麻烦，费时费力，效率低，严重影响了工作的进度。
基于此，本实用新型设计了一种中医药物研磨装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中医药物研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中医药物研磨装置，包括箱体，所述箱体的上部为粉碎腔，中部为研磨腔，下部为集药腔，所述粉碎腔中转动连接有多根粉碎轴，粉碎轴上设有粉碎刀，所述粉碎轴的一端穿过并伸出粉碎腔，伸出端固定连接有齿轮。齿轮与齿轮啮合，且其中一根粉碎轴的一端还固定连接有第二带轮，所述研磨腔设有第一压辊、第二压辊和第三压辊，两侧转动连接有连接架，所述连接架沿圆周方向均匀设置有三根连接杆，中心处固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过并伸出研磨腔，伸出端固定连接有第一带轮和电机，所述第一带轮设有传动带，并通过传动带与第二带轮对应连接，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的两端分别与两侧对应的连接杆转动连接，第二压辊的辊面上沿圆周方向均匀设置有刀片，第三压辊的辊面上沿圆周方向均匀设置有凸块，所述研磨腔的顶面设有导料板，底面为圆弧低板，所述圆弧底板上均匀设置有药粉孔，且圆弧底板的圆心与转动轴的轴心重合，圆弧底板沿轴向的两端对称设有倾斜面，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的两端对应倾斜面设为圆台。
优选的，所述箱体的顶部设有进料口，进料口的上端设有进料斗。
优选的，所述粉碎腔中设有三根粉碎轴，粉碎轴的一端均固定连接有齿轮，并通过齿轮对应连接。
优选的，所述粉碎腔的长度小于研磨腔的长度，粉碎腔的宽度与研磨腔的宽度相等。
优选的，所述导料板为圆弧板，且半径与研磨腔圆弧底板的半径相等，圆心高度高于圆弧底板的圆心。
优选的，所述第二带轮位于粉碎轴的右端，齿轮位于第二带轮内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机使粉碎轴和转动轴同时转动，从而使粉碎刀旋转对药材进行粉碎，只需一个电机就能够完成粉碎和研磨的过程，操作简单，节省动力；连接架转动，使第一压辊、第二压辊和第三压辊依次与研磨腔的底板上粉碎过的药材接触进行研磨，第一压辊将药材压实集中贴近底板，第三压辊上的凸块对药材进行研磨，第二压辊上的刀片对研磨后的药材进行切割，防止有些药材在研磨过程中结成片状，不便于研磨，整个过程循环进行，反复进行研磨，研磨效果好，效率高；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，101-研磨腔，102-粉碎腔，103-进料口，104-集药腔，105-导料板，106-药粉孔，2-第一压辊，3-第二压辊，301-刀片，4-连接架，5-第三压辊，501-凸块，6-电机，7-第一带轮，8-第二带轮，9-齿轮，10-粉碎轴，11-粉碎刀，12-转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种中医药物研磨装置，包括箱体1，所述箱体1的上部为粉碎腔102，中部为研磨腔101，下部为集药腔104，所述粉碎腔102中转动连接有多根粉碎轴10，粉碎轴10上设有粉碎刀11，所述粉碎轴10的一端穿过并伸出粉碎腔102，伸出端固定连接有齿轮9。齿轮9与齿轮9啮合，且其中一根粉碎轴10的一端还固定连接有第二轮8，所述研磨腔101设有第一压辊2、第二压辊3和第三压辊5，两侧转动连接有连接架4，所述连接架4沿圆周方向均匀设置有三根连接杆，中心处固定连接有转动轴12，所述转动轴12的一端穿过并伸出研磨腔101，伸出端固定连接有第一带轮7和电机6，所述第一带轮7设有传动带，并通过传动带与第二轮8对应连接，所述第一压辊2、第二压辊3和第三压辊5的两端分别与两侧对应的连接杆转动连接，第二压辊3的辊面上沿圆周方向均匀设置有刀片301，第三压辊5的辊面上沿圆周方向均匀设置有凸块501，所述研磨腔101的顶面设有导料板105，底面为圆弧底板，所述圆弧底板上均匀设置有药粉孔106，且圆弧底板的圆心与转动轴12的轴心重合，圆弧底板沿轴向的两端对称设有倾斜面，所述第一压辊2、第二压辊3和第三压辊5的两端对应倾斜面设为圆台。
其中，箱体1的顶部设有进料口103，进料口103的上端设有进料斗，便于添加药材；粉碎腔102中设有三根粉碎轴10，粉碎轴10的一端均固定连接有齿轮9，并通过齿轮9对应连接，通过齿轮9使三根粉碎轴10同步转动，对药材进行粉碎；粉碎腔102的长度小于研磨腔101的长度，粉碎腔102的宽度与研磨腔101的宽度相等，且粉碎腔102位于研磨腔101的上方中间位置，使药材粉碎后落到研磨腔101的中央，防止药材；导料板105为圆弧板，且半径与研磨腔101圆弧底板的半径相等，圆心高度高于圆弧底板的圆心，使第一压辊2、第二压辊3和第三压辊5转动时不会与导料板105接触；第二轮8位于粉碎轴10的右端，齿轮9位于第二轮8内侧。
本实施例的一个具体应用为：打开电机6使连接架4转动，使粉碎轴10和连接架4同时转动，从而使粉碎刀11旋转对药材进行粉碎，转动轴12带动连接架4转动，从而使第一压辊2、第二压辊3和第三压辊5依次与研磨腔101的圆弧底板上粉碎过的药材接触进行研磨，通过第一压辊2的辊面将药材压实集中贴近圆弧底板，然后第三压辊5上的凸块501对药材进行研磨，第二压辊3上的刀片301对研磨后的药材再次进行切割，防止有些药材在研磨过程中结成片状，不便于研磨，整个过程循环进行，反复进行研磨，研磨效果好，效率高，研磨过后的药粉通过药粉孔106进入集药腔104；研磨腔101的圆弧底板两侧对称设有倾斜面，使药材始终集中在圆弧底板的中间，充分研磨，有效防止药材在研磨过程中移动至两侧，与第一压辊2、第二压辊3和第三压辊5脱离，导致药材研磨不充分，浪费药材。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。