本实用新型涉及机械设备领域，具体地说涉及一种粉碎机。
背景技术：
粉碎机广泛应用在食品、化工、机械加工等各行各业，是物料粉碎时最常用的设备之一。但是现有的粉碎机整体结构比较复杂，粉碎后的物料粒径不均匀，需要进行筛分操作，筛分出来的颗粒较大的物料需要再次进行粉碎，该过程需要增加额外的机器设备和工人，浪费了大量的人力物力，增加了生产成本。
如中国专利公告号CN206286009U，公开了一种粉碎机，包括粉碎机主题，粉碎机主体的顶端中央位置设有进料装置，粉碎机本体的内部设有旋转主轴，旋转主轴上安装有若干个锤体，锤体的外缘面上设有若干个破碎刀片，粉碎机主体的两侧内壁上安装有固定刀架，粉碎机主体的底端左侧设有出料管，出料管的左侧设有支撑腿，每个支撑腿的下端都连接有减震弹簧，每个减震弹簧的底端都设有支撑脚，该专利采用锤体上的破碎刀片和定刀对物料进行粉碎，粉碎效果好，隔音板降低了粉碎机工作时产生的噪音，而且在进料装置的上方增设喷水嘴，对从进料装置溢出的粉尘进行加湿处理，防止了粉尘扩散，降低了对环境的污染程度。
又如中国专利公告号CN204544295U，公开了一种超微粉碎机，包括抽拉过滤板、拨料叶片、冷却腔、会料管、粉碎机壳、细粉碎盘和超细粉碎盘，所述粉碎机壳上端装有粉碎电机，粉碎电机下端通过减速器连接粉碎主轴，粉碎主轴上设有粉碎细盘和超细粉碎盘，所述一种超细粉碎机，采用细粉碎盘和超细粉碎刀将进料斗进入的物料高速粉碎，使物料经过两种不同细度的切割粉碎，粉碎更彻底，提高了粉碎质量，且有限延长了粉碎刀的使用寿命，抽拉过滤板和回料管有效地对物料的大小进行筛分，提高了粉碎的质量，冷却腔在粉碎过程中的物料进行冷却，降低加工物料的温度，保证物料的品质不受高温影响，及时对粉碎机壳降温，有限延长了设备的使用寿命。
但上述的粉碎机在实际使用过程中存在缺陷：物料粉碎后经过粗细分离后，分离出来的粗物料直接和未经过粉碎的物料一起进入粉碎机再次进行粉碎，分离出来的粗物料的粒径小于未经过粉碎的物料，在进行研磨时，分离出来的粗物料研磨效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种粉碎机，本实用新型能够对粉碎后的物料进行筛分，不符合要求的物料留在粉碎机内再次进行粉碎时能根据粒径的大小选择输入端，从而达到高效粉碎的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种粉碎机，其特征在于：包括机壳、粉碎齿轮、粉碎盘、进料斗、振动筛、提升机一和提升机二，所述进料斗设置在机壳的顶端一侧，所述粉碎齿轮设置在机壳上方，且位于进料斗下方，所述粉碎盘下方倾斜设置有导料板，所述粉碎盘设置在机壳中部，所述振动筛设置在机壳底端，所述振动筛较低的一端所对应的机壳上设置有出料口，所述出料口与提升机一的输入端连接，所述提升机一的输出端设置有倾斜伸入机壳内的导料管，所述导料管上设置有筛网，所述导料管与提升机二的输入端连接，所述提升机二的输出端与进料斗连接。
所述粉碎盘包括上粉碎盘和下粉碎盘，所述上粉碎盘和下粉碎盘都为圆形，所述上粉碎盘和下粉碎盘通过定位轴连接，所述下粉碎盘通过连接轴固定连接在机壳上。
所述上粉碎盘包括齿形结构的外圈、向下凹陷的一圈集料槽和输入端，所述输入端均布在集料槽内，所述上粉碎盘通过链条与主动齿轮连接。
所述主动齿轮连接有电机一。
所述震动筛下方设置有集料漏斗，震动筛连接有电机二。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型中的粉碎齿轮设置在进料斗的下方，进入机壳的物料能够直接通过粉碎齿轮粉碎，粉碎齿轮下方设置有导料板，导料板能够将粉碎齿轮粉碎后的物料导入上粉碎盘的导料槽内，通过导料槽内的输入端进入上粉碎盘和下粉碎盘的粉碎面，达到粉碎的目的；振动筛倾斜设置在机壳底部，能够对粉碎后的物料进行筛分，符合要求的物料通过振动筛进入集料箱，不符合要求的物料通过提升机一的作用进入导料管通过导料管上的筛网再次进行筛分，较细物料的直接通过筛网进入粉碎盘进行粉碎，较粗物料的回到进料斗，再次进入粉碎齿轮进行粉碎，该过程为一个循环过程，通过这样的设置，物料在粉碎后先经过合格品的筛选，不合格的物料再次进行粉碎前，进行粗细分离，然后再进行粉碎，这样能够增加粉碎的有效性，粉碎效果好，提高了生产效率。
二、本实用新型中粉碎盘分为上粉碎盘和下粉碎盘，上下粉碎盘之间形成一个粉碎面，能够高效的对物料进行粉碎，上粉碎盘和下粉碎盘之间通过定位轴连接，能够保证上粉碎盘和下粉碎盘同轴连接，保证粉碎的稳定性。
三、本实用新型中的上粉碎盘的外圈为齿形结构，齿形能够通过链条与主动齿轮连接，主动齿轮转动带动上粉碎盘转动，从而完成物料的粉碎；并且上粉碎盘上还有向下凹陷的集料槽，集料槽内均布输入端，集料槽用于收集经粉碎齿轮粉碎后的物料，然后通过输入端进入粉碎盘的磨合面，达到再次粉碎物料的目的。
四、本实用新型中振动筛下方设置集料斗，集料斗能够起到汇聚物料的作用，避免在合格物料进入集料箱中时喷洒出来。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上粉碎盘的结构示意图；
图中标号为：1、集料箱，2、出料口，3、集料漏斗，4、机壳，5、下粉碎盘，6、上粉碎盘，7、提升机一，8、筛网，9、导料管，10、提升机二，11、进料斗，12、粉碎齿轮，13、导料板，14、链条，15、主动齿轮，16、电机一，17、电机二，18、振动筛，61、通孔，62、进料口，63、集料槽。
具体实施方式
一种粉碎机，包括机壳4、粉碎齿轮12、粉碎盘、进料斗11、振动筛18、提升机一7和提升机二10，所述进料斗11设置在机壳4的顶端一侧，所述粉碎齿轮12设置在机壳4上方，且位于进料斗11下方，粉碎齿轮12设置两个，且彼此啮合，利用齿轮的啮合面进行物料的粉碎，其中一个齿轮与电机连接，通过电机驱动转动，所述粉碎盘下方倾斜设置有导料板13，经过粉碎齿轮12粉碎后的物料，通过导料板13进入粉碎磨盘，所述粉碎盘设置在机壳4中部，所述粉碎盘包括上粉碎盘6和下粉碎盘5，所述上粉碎盘6和下粉碎盘5都为圆形，上粉碎盘6和下粉碎盘5中间均设置有用于连接通孔61，所述上粉碎盘6和下粉碎盘5通过定位轴连接，上粉碎盘6和下粉碎盘5的接触面为用于粉碎物料，所述下粉碎盘5通过连接轴固定连接在机壳4上，所述上粉碎盘6包括齿形结构的外圈、向下凹陷的一圈集料槽63和进料口62，所述进料口62均布在集料槽63内，所述上粉碎盘6通过链条14与主动齿轮15连接，所述主动齿轮15连接有电机一16，上粉碎盘6通过主动齿轮15带动，随着上粉碎盘6的转动，物料通过进料口62进入上粉碎盘6和下粉碎盘5的接触面，从而粉碎物料，所述振动筛18设置在机壳4底端，所述振动筛18较低的一端所对应的机壳4上设置有出料口2，所述出料口2与提升机一7的输入端连接，所述提升机一7的输出端设置有倾斜伸入机壳4内的导料管9，所述导料管9上设置有筛网8，所述导料管9与提升机二10的输入端连接，所述提升机二10的输出端与进料斗11连接。
所述震动筛下方设置有集料漏斗3，震动筛连接有电机二17。
本实用新型的具体实施方式为：先打开所有电机，驱动粉碎齿轮12和粉碎盘转动，通过进料斗11加入物料，物料先经过粉碎齿轮12进行第一次粉碎，然后再通过粉碎盘进行第二次粉碎，第二次粉碎完了后，物料在振动筛18上筛分，合格物料通过振动筛18，进入集料箱1，不和格的物料通过出料口2进入提升机一7的输入端，在提升机一7的作用下进入导料管9，经过导料管9上的筛网8再次进行筛分，粒径小于筛网8的物料通过筛网8进入粉碎盘再次进行粉碎，粒径大于筛网8的物料进入提升机二10的输入端，在提升机二10的作用下进入到进料斗11，再次通过粉碎齿轮12和粉碎盘进行粉碎，该过程为一个循环过程，通过这样的设置可以使物料能够有效的进行粉碎，提高机器的利用率，降低生产效率。