本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种药材粉碎机。
背景技术：
藏药是指在藏医指导下应用的药物，藏药即藏医用药，为中国传统藏医特有药物，藏药主要起源于中国，藏茴香、山莨菪、藏党参、藏紫草、水母雪莲花、曲玛孜、达玛、野牛心、秃鹫、紫草茸、紫胶虫等都是用来治病的藏药，随着藏药事业和学术的发展，对于藏药的制备的要求也越来越高，例如药材粉碎机利用破碎辊之间的高速相对运动，使被粉碎物理破碎辊冲击、摩擦及物料此间冲击等综合作用获得粉碎。
国家知识产权局于2015年12月09日公开了申请号为CN201520510480.6，名称为一种药物粉碎机的实用新型专利，公开了一种药物粉碎机，包括机体、进料斗、粉碎机构、电动进料门、回料管、筛子、抽料泵、袋子、控制器和探头，电动进料门设置在进料斗底部，筛子倾斜设置在机体内部并位于粉碎机构下部，回料管一端与进料斗中部连接另一端伸入机体内部并位于筛子低端上部，抽料泵设置在回料管内部中段，袋子设置在机体下部出料口处，控制器设置在机体底部支架上，探头设置在机体内部并位于粉碎机构和筛子之间，电动进料门、抽料泵和探头通过电缆与控制器连接。
上述专利结构简单，使用方便，密封加工，大量节约药材的原材料。但是粉碎过程中粉碎机构产生大量热量，加快损坏了零部件，且会造成某些药物药性受热后发生改变。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种药材粉碎机，能够将通过高压喷头对发热的破碎辊进行喷射干冰，对破碎辊进行冷却，避免了破碎辊因为发热而损坏和药物受热发生改变。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种药材粉碎机，包括下料斗、破碎辊、壳体、收料箱和冷却机构，其特征在于：所述下料斗设置在壳体的上端，所述壳体的内腔设置两个相互啮合的破碎辊，两个所述破碎辊之间通过气缸连接，所述破碎辊的下端设置有斜板，所述壳体的内腔通过斜板与收料箱连通，所述冷却机构包括干冰机、干冰高压存储室，所述干冰机一端连接有进水管，所述干冰机另一端通过管道与干冰高压存储室连接，所述干冰高压存储室上通过管道连接有高压喷头，所述高压喷头对破碎辊进行喷射干冰。
作为优选，本实用新型所述冰高压存储室安装在壳体的内腔，且设置在斜板的下端。
作为优选，本实用新型所述壳体的内腔壁还设置有挡板，所述挡板成弧形。
作为优选，本实用新型所述收料箱上设置有过滤网体。
作为优选，本实用新型所述壳体的下端设置有阻尼隔振胶垫。
作为优选，本实用新型所述高压喷头与管道的连接处设置有摇摆装置。
采用本实用新型的优点在于：
（一）通过高压喷头对发热的破碎辊进行喷射干冰，对破碎辊进行冷却，避免了破碎辊因为发热而损坏和药物受热发生改变，且喷射干冰能够将能够充分地破坏污垢的结垢力，将污垢从设备涂层上剥离，清洗效果好，能够将破碎辊上残留的药物清洗干净，避免了需要拆卸破碎辊进行清洗的麻烦，防止残留在破碎辊上药物与粉碎其它药物是发生药性变化。
（二）通过将冰高压存储室安装在壳体的内腔底部，在节约空间的同时，增加了壳体底部的重量，粉碎机在粉碎过程中稳定性更强。
（三）通过在壳体的内腔壁设置弧形的挡板，防止粉碎后的药物扩散到破碎辊的上端。
（四）通过在收料箱上设置有过滤网体，可以过滤未完全粉碎的药物，方便将未完全粉碎的药物筛选出来重新粉碎。
（五）通过壳体的下端设置有阻尼隔振胶垫，降低粉碎机粉碎时产生的震动和噪声。
(六)通过在高压喷头与管道的连接处设置有摇摆装置，高压喷头可以活动摆动，对壳体的内腔进行大范围的清洗。
附图说明
图1为本实用新型总结构示意图；
其中，1为下料斗，2为高压喷头，3为破碎辊，4为干冰高压存储室，5为壳体，6为挡板，7为气缸，8为进水管，9为干冰机，10为斜板，11为收料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种药材粉碎机，包括下料斗1、破碎辊3、壳体5、收料箱11和冷却机构，所述下料斗1设置在壳体5的上端，所述壳体5的内腔设置两个相互啮合的破碎辊3，两个所述破碎辊3之间通过气缸7连接，所述破碎辊3的下端设置有斜板10，所述壳体5的内腔通过斜板10与收料箱11连通，所述冷却机构包括干冰机9、干冰高压存储室4，所述干冰机9一端连接有进水管8，所述干冰机9另一端通过管道与干冰高压存储室4连接，所述干冰高压存储室4上通过管道连接有高压喷头2，所述高压喷头2对破碎辊3进行喷射干冰。
待粉碎的药物通过下料斗1进入壳体5的内部，电机带动两个破碎辊3旋转，且相互啮合，药物在两个破碎辊3啮合下被粉碎，可以根据需要粉碎颗粒的大小，来通过气缸7调整两个破碎辊3之间的距离，粉碎后的药物通过斜板在重力的作用下滑入收料箱11中，当破碎辊3工作过程中发热，干冰机9将进水管8内的水制造成干冰，然后通过管道存储在干冰高压存储室4内，干冰高压存储室4想喷头输送干冰，高压喷头2对旋转的破碎辊3进行喷射干冰，从而使破碎辊3被冷却和清洗，通过高压喷头2对发热的破碎辊3进行喷射干冰，对破碎辊3进行冷却，避免了破碎辊3因为发热而损坏和药物受热发生改变，且喷射干冰能够将能够充分地破坏污垢的结垢力，将污垢从设备涂层上剥离，清洗效果好，能够将破碎辊3上残留的药物清洗干净，避免了需要拆卸破碎辊3进行清洗的麻烦，防止残留在破碎辊3上药物与粉碎其它药物是发生药性变化。
实施例2
如图1所示，一种药材粉碎机，包括下料斗1、破碎辊3、壳体5、收料箱11和冷却机构，所述下料斗1设置在壳体5的上端，所述壳体5的内腔设置两个相互啮合的破碎辊3，两个所述破碎辊3之间通过气缸7连接，所述破碎辊3的下端设置有斜板10，所述壳体5的内腔通过斜板10与收料箱11连通，所述冷却机构包括干冰机9、干冰高压存储室4，所述干冰机9一端连接有进水管8，所述干冰机9另一端通过管道与干冰高压存储室4连接，所述干冰高压存储室4上通过管道连接有高压喷头2，所述高压喷头2对破碎辊3进行喷射干冰。
所述冰高压存储室4安装在壳体5的内腔，且设置在斜板10的下端。
所述壳体5的内腔壁还设置有挡板6，所述挡板6成弧形。
待粉碎的药物通过下料斗1进入壳体5的内部，电机带动两个破碎辊3旋转，且相互啮合，药物在两个破碎辊3啮合下被粉碎，可以根据需要粉碎颗粒的大小，来通过气缸7调整两个破碎辊3之间的距离，粉碎后的药物通过斜板在重力的作用下滑入收料箱11中，当破碎辊3工作过程中发热，干冰机9将进水管8内的水制造成干冰，然后通过管道存储在干冰高压存储室4内，干冰高压存储室4想喷头输送干冰，高压喷头2对旋转的破碎辊3进行喷射干冰，从而使破碎辊3被冷却和清洗，通过高压喷头2对发热的破碎辊3进行喷射干冰，对破碎辊3进行冷却，避免了破碎辊3因为发热而损坏和药物受热发生改变，且喷射干冰能够将能够充分地破坏污垢的结垢力，将污垢从设备涂层上剥离，清洗效果好，能够将破碎辊3上残留的药物清洗干净，避免了需要拆卸破碎辊3进行清洗的麻烦，防止残留在破碎辊3上药物与粉碎其它药物是发生药性变化。
通过将冰高压存储室4安装在壳体5的内腔底部，在节约空间的同时，增加了壳体5底部的重量，粉碎机在粉碎过程中稳定性更强。
通过在壳体5的内腔壁设置弧形的挡板6，防止粉碎后的药物扩散到破碎辊的上端。
实施例3
如图1所示，一种药材粉碎机，包括下料斗1、破碎辊3、壳体5、收料箱11和冷却机构，所述下料斗1设置在壳体5的上端，所述壳体5的内腔设置两个相互啮合的破碎辊3，两个所述破碎辊3之间通过气缸7连接，所述破碎辊3的下端设置有斜板10，所述壳体5的内腔通过斜板10与收料箱11连通，所述冷却机构包括干冰机9、干冰高压存储室4，所述干冰机9一端连接有进水管8，所述干冰机9另一端通过管道与干冰高压存储室4连接，所述干冰高压存储室4上通过管道连接有高压喷头2，所述高压喷头2对破碎辊3进行喷射干冰。
所述冰高压存储室4安装在壳体5的内腔，且设置在斜板10的下端。
所述壳体5的内腔壁还设置有挡板6，所述挡板6成弧形。
所述收料箱11上设置有过滤网体。
所述壳体5的下端设置有阻尼隔振胶垫。
所述高压喷头2与管道的连接处设置有摇摆装置。
待粉碎的药物通过下料斗1进入壳体5的内部，电机带动两个破碎辊3旋转，且相互啮合，药物在两个破碎辊3啮合下被粉碎，可以根据需要粉碎颗粒的大小，来通过气缸7调整两个破碎辊3之间的距离，粉碎后的药物通过斜板在重力的作用下滑入收料箱11中，当破碎辊3工作过程中发热，干冰机9将进水管8内的水制造成干冰，然后通过管道存储在干冰高压存储室4内，干冰高压存储室4想喷头输送干冰，高压喷头2对旋转的破碎辊3进行喷射干冰，从而使破碎辊3被冷却和清洗，通过高压喷头2对发热的破碎辊3进行喷射干冰，对破碎辊3进行冷却，避免了破碎辊3因为发热而损坏和药物受热发生改变，且喷射干冰能够将能够充分地破坏污垢的结垢力，将污垢从设备涂层上剥离，清洗效果好，能够将破碎辊3上残留的药物清洗干净，避免了需要拆卸破碎辊3进行清洗的麻烦，防止残留在破碎辊3上药物与粉碎其它药物是发生药性变化。
通过将冰高压存储室4安装在壳体5的内腔底部，在节约空间的同时，增加了壳体5底部的重量，粉碎机在粉碎过程中稳定性更强。
通过在壳体5的内腔壁设置弧形的挡板6，防止粉碎后的药物扩散到破碎辊的上端。
通过在收料箱11上设置有过滤网体，可以过滤未完全粉碎的药物，方便将未完全粉碎的药物筛选出来重新粉碎。
通过壳体5的下端设置有阻尼隔振胶垫，降低粉碎机粉碎时产生的震动和噪声。
通过在高压喷头2与管道的连接处设置有摇摆装置，高压喷头可以活动摆动，对壳体的内腔进行大范围的清洗。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。