本实用新型涉及封胶设备技术领域，特别是涉及一种用于面板断面的封胶机构。
背景技术：
随着LCD面板显示行业发展日趋完善，技术逐渐成熟，LCD显示面板正在以各种显示状态应用在人们的日常生活中；在各类显示面板应用中，一些非标尺寸或客户要求特殊尺寸规格的显示面板在面板厂存在制作周期长、前期投入资金大、产量小等弊端问题，不利于上量生产，在这种状况下，需要对标准尺寸规格面板做二次切割，切割后对断面做封胶作业。
传统手动封胶主要是靠手持式推气胶筒，依靠气压将胶筒内胶通过胶筒末端的针口挤出，涂抹在产品断面上，封胶后再将产品拿至UV固化灯下进行固化作业，待断面表层胶固化不存在粘手感，产品封胶作业结束。这种手动式封胶不仅效率低，且涂抹精度低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种封胶效率以及精度高的封胶机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种封胶机构，用于面板断面的点胶，所述封胶机构包括点胶架，所述点胶架上设有夹具，所述夹具用于装夹面板，所述点胶架上设有能够在驱动件的驱动下在点胶架上往返滑动的点胶座，所述点胶座上设有点胶桶、水平调节单元以及竖直调节单元，所述水平调节单元用于调节所述点胶桶与所述面板断面之间沿第一方向的相对位置，所述竖直调节单元于调节所述点胶桶与所述面板断面之间沿第二方向的相对位置，所述水平调节单元以及竖直调节单元位于点胶座的同侧。
在申请中，通过设置水平调节单元以及竖直调节单元，水平调节单元调节点胶桶相对所述面板断面的第一方向的位置，竖直调节单元调节点胶桶相对所述面板断面的第二方向的位置，从而使点胶桶上的点胶针始终位置所述面板断面的正上方，点胶精度高；其次，采用驱动件驱动点胶座在点胶架上往返滑动点胶，点胶效率高。
在其中一个实施例中，所述水平调节单元包括水平调节件、移动板以及第一固定板，所述点胶桶安装在所述移动板上，调节所述水平调节件使所述移动板相对所述第一固定板移动，以调节所述点胶桶与所述面板断面之间相对第一方向的位置。
在其中一个实施例中，所述第一固定板上设有第一滑轨，所述移动板上具有第一滑槽，所述第一滑轨与所述第一滑槽相匹配，所述水平调节件的一端抵靠在所述移动板上。
在其中一个实施例中，所述第一滑槽内收容有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端抵靠在第一滑槽的内壁，另一端与所述水平调节件抵靠。
在其中一个实施例中，所述竖直调节单元包括竖直调节件、转动件以及第二固定板，所述第二固定板设于所述点胶座上，调节所述竖直调节件，通过该转动件能够使所述第一固定板相对所述第二固定板移动，以调节所述点胶桶与所述面板断面之间相对第二方向的位置。
在其中一个实施例中，所述第二固定板上设有第二滑槽，所述第一固定板上具有第二导轨，所述第二滑槽与所述第二导轨相匹配，所述竖直调节件通过所述转动件与所述第一固定板抵靠。
在其中一个实施例中，所述转动件呈弧形，所述转动件转动连接于所述第二固定板上，所述转动件的第一端与所述竖直调节件抵靠，所述转动件的第二端与所述第一固定板抵靠，所述转动件的第一端与所述转动件的第二端相对设置。
在其中一个实施例中，所述封胶机构还包括第一锁止机构以及第二锁止机构，所述第一锁止机构用于当所述水平调节件使所述移动板相对所述第一固定板移动后，将所述移动板固定；所述第二锁止机构用于当所述第一固定板相对所述第二固定板移动后，将所述第一固定板固定。
在其中一个实施例中，所述第一锁止机构包括第一锁止件，所述第一锁止件穿设于所述移动板并与所述第一滑轨抵靠；所述第二锁止机构包括第二锁止件，所述第二锁止件穿设于所述第二固定板并与所述第二滑槽抵靠。
在其中一个实施例中，所述封胶机构还包括固化灯，所述固化灯安装在所述点胶座上，所述固化灯用于点胶桶点胶后，将所述面板断面上的胶固化。
将固化灯安装在所述点胶座上，固化灯会随着点胶座而移动以将所述面板断面上的胶固化。使用方便且效率高。
与现有技术相比，该封胶机构的优点在于：
通过设置水平调节单元以及竖直调节单元，水平调节单元调节点胶桶相对所述面板断面的第一方向的位置，竖直调节单元调节点胶桶相对所述面板断面的第二方向的位置，从而使点胶桶上的点胶针始终位置所述面板断面的正上方，点胶精度高；其次，采用驱动件驱动点胶座在点胶架上往返滑动点胶，点胶效率高。
附图说明
图1为本实用新型提供的封胶机构的主视图。
图2为本实用新型提供的封胶机构的右视图。
图3为本实用新型提供的封胶机构的俯视图。
图4为本实用新型提供的图1中A处放大图。
图5为本实用新型提供的图2中B处放大图。
图6为本实用新型提供的水平调节单元剖视图。
图7为本实用新型提供的竖直调节单元剖视图。
图中，封胶机构100、第一方向101、第二方向102、面板10、面板断面11、点胶架20、点胶滑轨21、第一框架22、第二框架23、翻转机构24、夹具25、夹板251、活动夹子252、点胶座30、点胶桶40、桶体41、点胶针42、导料管 43、点胶阀门44、水平调节单元50、水平调节件51、支架511、螺杆512、固定套筒513、微分筒514、移动板52、胶桶夹板521、第一滑槽522、第一复位弹簧523、第一固定板53、第一滑轨531、第二导轨532、导向柱54、竖直调节单元60、竖直调节件61、转动件62、转动件的第一端621、转动件的第二端622、第二固定板63、第二滑槽631、第一锁止机构70、第一锁止件71、第一锁止槽 72、第二锁止机构80、第二锁止件81、第二锁止槽82、固化灯90。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对封胶机构进行更全面的描述。附图中给出了封胶机构的首选实施例。但是，封胶机构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对封胶机构的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在封胶机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种封胶机构100，该封胶机构100用于面板断面11的固定以及点胶作业。该封胶机构100包括点胶架20，所述点胶架20上设有夹具30，所述夹具30用于装夹面板10。所述点胶架20上设有能够在驱动件的驱动下能够在点胶架20上往返滑动的点胶座30。所述点胶座30 上设有点胶桶40、水平调节单元50以及竖直调节单元60。所述水平调节单元 50用于调节所述点胶桶40与所述面板断面11之间沿第一方向101的相对位置；所述竖直调节单元60于调节所述点胶桶40与所述面板断面11之间沿第二方向 102的相对位置。
在本实施例中，所述水平调节单元50以及竖直调节单元60位于点胶座30 的同侧。
具体地，如图3、图5所示，所述水平调节单元50包括水平调节件51、移动板52以及第一固定板53。所述移动板52上安装有点胶桶40。调节所述水平调节件51使所述移动板52相对所述第一固定板53移动，以达到调节点胶桶40 与所述面板断面11之间沿第一方向101的相对位置，从而使点胶桶40在第一方向101位于点胶位置。
可选地，在移动板52上设有胶桶夹板521，所述胶桶夹板521的一端固定在移动板52上，另一端向点胶架20安装面板10的一端凸出。所述胶桶夹板521 上设有定位孔，所述点胶桶40安装在所述定位孔内。
进一步地，所述第一固定板53上设有第一滑轨531，所述移动板52上具有第一滑槽522。所述第一滑轨531与所述第一滑槽522相匹配。水平调节件51 的一端抵靠在所述移动板52上，调节所述水平调节件51以使第一固定板53沿着第一滑槽522的滑动至第一方向101上的点胶位置。
在第一方向101调节所述点胶桶40实质上包括粗调以及细调。当点胶桶40 相对于面板断面11之间的距离在第一方向101较大时，采用粗调使点胶桶40 的点胶针42在第一方向101靠近面板断面11。当点胶桶40相对于面板断面11 之间的距离在第一方向101较小时，采用细调。细调的过程是采用水平调节件 51来调节。具体地，旋转所述水平调节件51，水平调节件51推动所述移动板 52沿着第一滑槽522滑动，使点胶桶40的点胶针42在第一方向101位于面板断面11的正上方。
优选地，水平调节件51为螺杆调节件。具体包括支架511、螺杆512、固定套筒513、微分筒514。支架511为L形架体，所述支架511的一端固定在第一固定板53上，另一端悬空设置。固定套筒513固定在支架511的悬空端。螺杆512的一端从固定套筒513中伸出并与移动板52相互抵靠，另一端与固定套筒513螺纹连接。微分筒514套设在固定套筒513上并与固定套筒513转动连接。调节时，转动所述微分筒514，使所述螺杆512前进或者后退一个螺距，从而螺杆512推动移动板52沿着第一滑槽522滑动，使点胶桶40的点胶针42在第一方向位于面板断面11的正上方。
进一步地，所述第一滑槽522内收容有第一复位弹簧523，所述第一复位弹簧523的一端抵靠在移动板52上，另一端与所述支架511抵靠。所述第一复位弹簧523用于使所述移动板52复位。
优选地，第一固定板53由多块子板组成。多块子板之间通过紧固件互相链接。
在本实施例中，所述第一固定板53由两块子板组成。两块子板之间通过紧固件连接。
竖直调节单元60包括竖直调节件61、转动件62以及第二固定板63。第二固定板63设于所述点胶座30上且与点胶座30固定链接。调节所述竖直调节件 61，通过该转动件62能够使所述第一固定板53相对所述第二固定板63移动，以调节所述点胶桶40相对所述面板断面11的第二方向102的位置，从而使点胶桶40在第二方向102位于点胶位置。水平调节单元50使点胶桶40在第一方向102位于点胶位置。竖直调节单元60和水平调节单元50配合使得所述点胶桶40能够同时在第一方向101以及第二方向102位于点胶位置，提高了点胶精度。
进一步地，所述第二固定板63上具有第二滑槽631，所述第一固定板53上设有第二导轨532，所述第二滑槽631与所述第二导轨532相匹配。所述竖直调节件61通过所述转动件62与所述第一固定板53抵靠。调节所述竖直调节件61，并通过转动件62的作用使第一固定板53沿着第二滑槽631滑动至第二方向102 的点胶位置。
进一步地，参见图5，所述转动件62呈弧形。转动件62转动连接于所述第二固定板63上。所述转动件62具有相对设置的第一端621和第二端622。所述转动件62的第一端621与所述竖直调节件61抵靠，转动件62的第二端622与所述第一固定板53抵靠。调节时，转动竖直调节件61，竖直调节件61推动第一端621和第二端622使转动件62绕所述第二固定板63上的铰接点转动，从而使转动件62的第二端622推动第一固定板53沿第二滑槽631在第二方向102 滑动。
优选地，竖直调节件61为螺杆调节件。其基本结构以及工作原理与水平调节件51相同。不同的在于支架511的不同。竖直调节件61的支架511为固定座，其固定在点胶座30上。而水平调节件51的支架511呈L形架体。虽然上述两个支架511的结构有差异，但其作用完全一致，都是用于定位固定套筒513。
进一步地，第一固定板53与第二固定板63之间设有导向柱54。所述导向柱54用于第一固定板53与第二固定板63之间的固定以及导向。所述导向柱54 的一端与第一固定板53抵靠，另一端与所述转动件62的第二端622抵靠。即，调节所述竖直调节件61，是通过转动件62的第二端622作用在导向柱54上，以使第一固定板53沿着第二滑槽631在第二方向102滑动。
在第二方向102调节所述点胶桶40实质也上包括粗调以及细调。当点胶桶 40相对于面板断面11之间的距离在第二方向102较大时，采用粗调使点胶桶 40的点胶针42在第二方向102上靠近面板断面11。当点胶桶40相对于面板断面11之间的距离在第二方向102较小时，采用细调。细调的过程是采用竖直调节件61来调节。具体为，旋转所述竖直调节件61，竖直调节件61作用与转动件62，并通过转动件62推动第一固定板53沿着第二滑槽631滑动，使点胶桶 40的点胶针42在第二方向102位于面板断面11的正上方。
进一步地，所述第一固定板53与第二固定板63之间还设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端抵靠在第二固定板63上，另一端与第一固定板53抵靠。所述第二复位弹簧用于使所述第一固定板53复位。
在本实施例中，参见图6、图7，所述封胶机构100还包括第一锁止机构70 以及第二锁止机构80。所述第一锁止机构70用于当所述水平调节件51使所述移动板52相对所述第一固定板53在第一方向101移动至点胶位置后，将所述移动板52固定避免移动板52二次位移。所述第二锁止机构80用于当所述第一固定板53相对所述第二固定板63在第二方向移动至点胶位置后，将所述第一固定板53固定避免第一固定板53二次位移。
具体地，第一锁止机构70包括第一锁止件71以及第一锁止槽72。所述第一锁止槽72设于第二固定板63上，且所述第一锁止槽72沿第一方向101分布。所述第一锁止件71从第一锁止槽72中穿出，与移动板52螺纹连接的同时与所述第一滑轨531抵靠。当移动板52在第一方向101移动至点胶位置时，通过该第一锁止件71将移动板52锁止。第二锁止机构80包括第二锁止件81以及第二锁止槽82。所述第二锁止槽82设于第二固定板63上，且第二锁止槽82沿着第二方向102分布。所述第二锁止件81穿设于从第二锁止槽82中穿出，并与第一固定板53螺纹连接的同时与所述第二滑轨抵靠。当第一固定板53在第二方向102移动至点胶位置时，通过第二锁止件81将第一固定板53锁止。
优选地，所述第一锁止件71、第二锁止件81均为锁止螺杆。当移动板52 在第一方向101移动时，所述第一锁止件71也沿着第一锁止槽72在第一方向 101移动。当第一固定板53在第二方向102移动时，所述第二锁止件81也沿着第二锁止槽82在第二方向102移动。
在本实施例中，如图3所示，所述点胶架20上设有点胶滑轨21，所述点胶座30上设有与点胶滑轨21匹配的滑槽。驱动件驱动所述点胶座30在滑轨21 上滑动进行点胶作用。
进一步地，如图5所示，所示封胶机构100还包括固化灯90。固化灯90安装在所述点胶座30上，所述固化灯90用于点胶桶40点胶后，将所述面板断面 11上的胶固化。
进一步地，固化灯90为UV固化灯。所述固化灯90位于点胶桶40的后方。即，在驱动件驱动点胶座30移动，一边点胶一边固化，提高了点胶效率。
点胶桶40包括桶体41、点胶针42、以及导料管43。桶体41被固定在胶桶夹板521上。点胶针42以及导料管43分别设于桶体41的两端。导料管43上设有点胶阀门44。点胶时，将所述点胶阀门44打开，点胶完成后，将所述点胶阀门44关闭。
在本实施例中，如图2所示，所述点胶架20包括第一框架22以及第二框架23。所述第二框架23竖直设置在第一框架22上。
进一步地，第一框架22与第二框架23之间设有翻转机构24。在第二框架 23上设有夹具30。面板10具有相对的固定端和封胶端，所述面板10的封胶端即为面板断面11。面板10的固定端固定在翻转机构24上，在翻转机构24的作用下面板10的封胶端位于点胶针41的下方。夹具30将面板10的封胶端固定，然后调节水平调节单元以及竖直调节单元使点胶针41位于面板10的封胶端的正下方，然后进行封胶作业。
优选地，夹具30包括夹板251和活动夹子252。活动夹子252配合夹板251 将面板10固定。夹板251设于第二框架23上。活动夹子252一端固定在夹板 251上，另一端活动用于固定面板10。
所述翻转机构24包括连接块、以及活动块，所述活动块能相对于连接块活动。所述连接块固定在第一框架22上，活动块活动地连接块上。所述面板10 的固定端固定在活动块。
在本实施例中，如图1、图2所示，所述第一方向101与第二方向102互相垂直且同时均垂直于点胶滑轨21。在这里，设点胶滑轨21为X方向，第一方向101为Y方向，第二方向102为Z方向。从而以X、Y、Z建立三维坐标系。即，点胶滑轨21为X轴、第一方向101为Y轴、第二方向102为Z轴。从而，水平调节单元沿着Y轴调节点胶桶40位于面板断面11的正上方；竖直调节单元沿着Z轴调节点胶桶40位于面板断面11的正上方。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。