本实用新型涉及矿山机械领域，具体涉及一种新型颚式破碎机。
背景技术：
颚式破碎机在各种矿石和大块物料的中等粒度破碎中扮演者主要角色，其广泛应用于采矿、冶炼、建筑、道路、化工等各个行业。
颚式破碎机的主要原理是使用两块颚板对物料进行挤压、弯折等作用而使之破碎。其中一块为固定颚板，其竖直或上端略外倾的固定在机体前壁上。另一块为活动颚板，其上端向外倾斜，与固定颚板行程上大下小的破碎腔。活动颚板在偏心轴的带动下往复运动，远离或者靠近固定颚板，当活动颚板远离固定颚板时，物料进入破碎腔，当活动颚板靠近固定颚板时，物料在两个颚板之间受到挤压、弯折等作用而破裂，最后从下方的出料口排出。颚式破碎机由于机械构造简单，制造成本低，检修维护方便而得到广泛应用。但是，目前的颚式破碎机进料口往往是开放的，因此，进入破碎腔的物料在两个颚板挤压的过程中，常常会又从进料口弹出，这种现象叫做吐料。吐料会影响加料，而且会对周围的操作人员造成威胁，因此严重的影响了颚式破碎机的工作。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型颚式破碎机，解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型颚式破碎机，包括机壳、固定颚板和活动颚板，所述活动颚板上端向外倾斜，所述活动颚板顶部连接在偏心轴上，所述偏心轴由位于机壳上的皮带传动机驱动转动，所述固定颚板设置在所述机壳壁上，所述固定颚板上端边缘通过转动件与防护板连接，所述转动件上设有扭簧及限位块，进料时，所述防护板在物料压力的作用下向下转动进料完毕后，所述防护板在所述扭簧回弹力的作用下回到水平位置，破碎物料时，所述防护板在受所述固定颚板和所述活动颚板之间的物料向上的挤压力时依靠所述限位块的阻挡作用而保持在水平位置并阻止物料吐出。
本实用新型的有益效果是：设置所述防护板可以在不影响加料的情况下，防止所述颚式破碎机出现吐料的现象发生。所述防护板结构简单，节约成本，有效的提高了所述颚式破碎机的生产效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述限位块为固定连接在所述转动件远离所述防护板一侧的凸块，当所述防护板位于水平位置时所述限位块与所述固定颚板的上端面抵接。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述限位块限定所述防护板的反转角度，防止防护板在遇到吐料的情况时，会进行反方向反转，起不到防护作用。
进一步，所述固定颚板通过调节机构与所述机壳的侧壁连接，所述调节机构可带动所述固定颚板靠近或远离所述活动颚板以调节所述固定颚板与所述活动颚板之间的距离。
具体的，所述调节机构包括行程导杆和设置在所述机壳壁上供所述行程导杆穿过的通孔，所述行程导杆沿轴向间隔设有多个销孔，所述行程导杆一端与所述固定颚板固定连接，另一端可在所述通孔中移动并通过在所述机壳壁两侧紧邻的两个所述销孔中分别插入销轴定位。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述颚式破碎机可以通过行程导杆沿机壳壁的通孔移动固定颚板，进而调节固定颚板与活动颚板之间的距离。根据所要破碎的物料颗粒大小，以及破碎目标的颗粒大小调节固定颚板，从而提高颚式破碎机的灵活度，使其满足多种需求。
进一步，所述固定颚板与所述机壳壁之间设有若干垫板。具体的，所述垫板由金属制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：根据增减垫板个数，简单方便的调节固定颚板与活动颚板之间的距离。而且，在破碎物料的过程中，行程导杆往往强度不足以支撑固定颚板的稳定性，垫板可以增强对固定颚板的支撑作用。
进一步，所述固定颚板和所述活动颚板表面都涂覆耐磨涂层。具体的，所述耐磨涂层为碳化钨-钴或碳化铬-镍铬涂层。所述碳化钨-钴硬质合金，又称钨钻合金二，是碳化钨和金属钴组成的硬质合金，所述碳化铬-镍铬是碳化铬和镍铬制得的硬质合金颗粒，常用作零件的耐磨涂层。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例提供的一种新型颚式破碎机的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的一种新型颚式破碎机的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的一种新型颚式破碎机的转动件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机壳；2、固定颚板；3、活动颚板；4、偏心轴；5、皮带传动机；6、水平筛选板；7、垫板；9、转动件；10、防护板；11、限位块。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种新型颚式破碎机，包括机壳1、固定颚板2和活动颚板3，所述活动颚板3上端向外倾斜，所述活动颚板3顶部连接在偏心轴4上，所述偏心轴4由位于机壳1上的皮带传动机5驱动转动，所述固定颚板2设置在所述机壳1壁上，所述固定颚板2上端边缘通过转动件9与防护板10连接，所述转动件9上设有扭簧及限位块11，进料时，所述防护板10在物料压力的作用下向下转动进料完毕后，所述防护板10在所述扭簧回弹力的作用下回到水平位置，破碎物料时，所述防护板10在受所述固定颚板2和所述活动颚板3之间的物料向上的挤压力时依靠所述限位块10的阻挡作用而保持在水平位置并阻止物料吐出。
设置所述防护板10可以在不影响加料的情况下，防止所述颚式破碎机出现吐料的现象发生。所述防护板10结构简单，节约成本，有效的保护了操作工人同时提高了所述颚式破碎机的生产效率。
优选的，如图3所示，所述限位块11为固定连接在所述转动件9远离所述防护板10一侧的凸块，当所述防护板10位于水平位置时所述限位块11与所述固定颚板2的上端面抵接。所述限位块11限定所述防护板10的反转角度，防止防护板10在遇到吐料的情况时，会进行反方向反转，起不到防护作用。
优选的，如图2所示，所述固定颚板2通过调节机构与所述机壳1的侧壁连接，所述调节机构可带动所述固定颚板2靠近或远离所述活动颚板3以调节所述固定颚板2与所述活动颚板3之间的距离。具体的，所述调节机构包括行程导杆6和设置在所述机壳1壁上供所述行程导杆6穿过的通孔，所述行程导杆6沿轴向间隔设有多个销孔，所述行程导杆6一端与所述固定颚板2固定连接，另一端可在所述通孔中移动并通过在所述机壳1壁两侧紧邻的两个所述销孔中分别插入销轴定位。。根据所要破碎的物料颗粒大小，以及破碎目标的颗粒大小调节固定颚板，从而提高颚式破碎机的灵活度，使其满足多种需求。
优选的，所述固定颚板2与所述机壳1壁之间设有若干垫板7。具体的，所述垫板7由金属制成。根据增减垫板7个数，简单方便的调节固定颚板2与活动颚板3之间的距离。而且，在破碎物料的过程中，行程导杆6往往强度不足以支撑固定颚板2的稳定性，垫板7可以增强对固定颚板2的支撑作用。
优选的，所述固定颚板2和所述活动颚板3表面都涂覆耐磨涂层。具体的，所述耐磨涂层为碳化钨-钴或碳化铬-镍铬涂层。所述碳化钨-钴硬质合金，又称钨钻合金二，是碳化钨和金属钴组成的硬质合金，所述碳化铬-镍铬是碳化铬和镍铬制得的硬质合金颗粒，常用作零件的耐磨涂层。
所述颚式破碎机在加料口的位置设置了防止吐料功能的防护板10，所述防护板10通过转动件9与所述固定颚板2的上边缘连接。由于在转动件9上设置了扭簧所述防护板10初始位于水平位置，在进料时，受到压力作用而向下反转，此时进料口打开，可以顺畅进料。停止进料时，所述防护板10在扭簧的作用下回复到水平位置。由于在所述转动件9上设有限位块11，可以使所述防护板10只能90°转动，防止所述防护板10向上翻转的情况发生。针对很多情况下，颚式破碎机都会有吐料的情况，本发明设计的防护板在不妨碍加料的情况下，能够有效阻挡破碎腔中的物料飞溅。
当针对大块待破碎物料时，可以将所述垫板7抽出若干块，或全部抽出，沿所述行程导杆6相对于机壳1的壁移动所述固定颚板3，使整个粉碎腔变大，更大的物料可以进入所述颚式粉碎机。在优选的技术方案中，本发明的垫块截面可以是直角梯形，所述梯形直角一侧与所述机壳1壁贴合，所述梯形斜边一侧可以与所述固定颚板2贴合，从而使所述固定颚板2呈上端向外倾斜，此设计可以让所述颚式破碎机的加料口增加，但保持活动颚板3与固定颚板2之间的距离不便，从而在保持出料颗粒大小不变的情况下，调节破碎机能够接受更大尺寸的物料。
本实用新型的行程导杆6可以焊接或者铆接在所述固定颚板2的背面。附图1中的虚线表面的是对应零件的运动轨迹。
本实用新型的新型颚式破碎机结构简单，功能变换非常方便，制造成本低，易于进行维护和保养。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。