双介质喷枪的制作方法

本实用新型涉及转炉干法除尘系统煤气回收技术领域，具体涉及一种双介质喷枪。

背景技术：

双介质雾化喷枪应用在炼钢煤气回收过程中，自内向外包括内层管、中间层管和外层管，内层管独立形成液态介质通道，中间层管和外层管的其中一端固定在一起形成密封端，中间层管和外层管的另一端同内层管的出料端固定在喷嘴法兰上形成喷口端，中间层管和外层管之间的空间形成气态介质通道，气态介质通道进料口设置在外层管的侧壁。在液态介质腔和气态介质腔的介质从喷口端排出混合雾化。

外层管外圆周直接接触的是800-900摄氏度高温的炼钢回收的煤气，高温作用下外层管会发生的膨胀。由于中间层管和外层管的密封端也是固定在一起的，在外层管受热明显大于中间层管的情况下，如果不采取措施，中间层管和外层管的密封端甚至会出现断裂的现象。针对该问题现有方案是在外层管上设置喷枪波纹补赏器，用于抵消外层管和中间层管的热膨胀差异，如公布号为CN201848335U的专利文献中公布的一种双介质雾化喷枪。

现有喷枪的结构一直存在着一重大缺陷，由于波纹管设置在外层管上，外界物体很容易就可以接触到波纹管，在运输、吊装、安装等很多环节喷枪波纹补赏器经常发生磕碰损坏，数量较大。国内外所有生产厂家至今都没有有效的办法防止波纹补赏器的损坏，困扰多年的这一难题至今未找到有效的解决办法。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供双介质喷枪，实现了将弹性补偿件设置在产品的内部，进而避免外界物体对弹性补偿件造成磕碰损坏。

为达到上述目的，本实用新型提供的双介质喷枪，包括套管、喷嘴法兰和弹性补偿件，套管自内向外包括内层管、中间层管和外层管，中间层管和外层管的一端固定在一起形成密封端，中间层管和外层管的另一端与内层管的出料端固定在喷嘴法兰上，弹性补偿件设置在中间层管上。能有效的提高设备的使用率，降低了设备的故障率。

可选地，所述中间层管包括端口段和密封段，端口段与喷嘴法兰固定，密封段与外层管固定，所述端口段和密封段通过弹性补偿件连接，将中间层分割成两段，避免外层管热变形的时候拉坏中间层管。

可选地，弹性补偿件为波纹管，波纹管可以进行适当的伸缩形变。

可选地，内层管的周向外壁设有分隔所述内层管和中间层管的隔离凸起件。

可选地，中间层管的周向外壁设有分隔所述中间层管和外层管多个支撑凸起件。

由上述技术方案可知，本发明提供的双介质喷枪装置的技术原理及技术效果如下：在中间层管上设有弹性套管，同样可以使得外层管与中间层管的受热膨胀独自变化。由于将弹性补偿件设置在中间层管，因此外界物体无法直接与弹性补偿件直接接触，不会对弹性补偿件造成破坏，能够显著提高本产品的使用寿命。

在内层管的外圆周设置的隔离凸起件可以保持内层管与中间层管之间的隔离，同时在中间层管的外圆周设置的支撑凸起件可以使外层管与中间层管相互隔离支撑，避免因为中间层管上设置的弹性补偿件造成中间层管远离法兰喷嘴的地方刚性不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A端面图。

附图标记：

1-内层管；2-中间层管；3-外层管；4-液态介质进料口；5-弹性补偿件；6-喷嘴法兰；7-隔离凸起件；8-支撑凸起件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例包括套管、喷嘴法兰6和弹性补偿件5，套管自内向外包括内层管1、中间层管2和外层管3，液态介质进料口4设置在外层管的侧壁，中间层管2和外层管3的一端固定在一起形成密封端，中间层管2和外层管3的另一端与内层管1的出料端固定在喷嘴法兰6上，弹性补偿件5采用波纹管，弹性补偿件5设置在中间层管2上，中间层管2包括端口段和密封段，端口段与喷嘴法兰6固定，密封段与外层管3固定，端口段和密封段通过弹性补偿件5连接。将中间层管2一分为二，两段中间层管2通过波纹管连接，因此当外层管3受热膨胀的时候，虽然会带动中间层管2的密封段一同移动，但是由于波纹管的存在不会对端口段造成影响，波纹管可以起到膨胀尺寸的补偿。将波纹管设置在中间层管2上，因此外界物体是无法直接与波纹管接触的，进而实现对波纹管的保护，安装使用的时候都不会对波纹管造成损坏，提高本产品的使用寿命。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，内层管1的周向外壁设有分隔所述内层管和中间层管的隔离凸起件7，可以将内层管1与中间层管2进行隔离，中间层管2的周向外壁设有分隔所述中间层管和外层管多个支撑凸起件8，将中间层管2与外层管3进行隔离，相当于在中间层管2的内外都设有凸起装置，凸起装置可以将中间层的空间位置进行限位，避免向外层管3或内层管1发生偏移。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。