本发明属于粉尘洗涤自动化控制领域，涉及高塔尿素/硝酸铵/复合肥造粒粉尘回收装置中一种全自动粉尘洗涤控制装置。
背景技术：
工业粉尘(有害气体)排放是造成区域环境大气污染及雾霾天气的重要原因。我国是农业大国，农业、牧业等对化肥的需求巨大，化肥生产如尿素、硝铵、复合肥造粒多采用自然通风或机械通风高塔造粒，高塔造粒会形成大量的物料粉尘随尾气直接被排放到大气中，这些粉尘(有害气体)排放常常造成周边大气环境的严重污染。针对这一行业现状，大多已采用湿法洗涤进行造粒塔除尘改造，但在除尘装置湿法洗涤过程中，由于洗涤系统控制基本均是人工手动操作，不能做到对洗涤液浓度、温度以及液位变化进行准确调整控制，而往往洗涤液浓度过高和洗涤液温度过低引起物料粉尘溶解度降低造成粉尘洗涤效率骤降，洗涤液液位变化波动较大也会影响洗涤效率，液位过低甚至会造成泵空转损坏。以上问题的长期存在，也是造成造粒塔除尘装置效果一般的原因所在，因此，急需找到一种技术来根据造粒塔粉尘回收装置洗涤液浓度、温度以及液位变化状况对其进行自动化控制，以保证其稳定、安全运行。
技术实现要素：
为解决造粒塔粉尘回收装置洗涤系统控制系统简单滞后引起的诸多问题，本发明的目的是提供一种全自动粉尘洗涤控制方法，可以高效洗涤工业粉尘。
本发明解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种全自动粉尘洗涤控制方法，其特征是洗涤液浓度控制单元控制第三电磁气动阀的开闭，洗涤液温度控制单元控制第二电磁气动阀的开闭，洗涤液液位控制单元控制第一电磁气动阀的开闭，
正常情况下洗涤液从循环液出口经由循环液泵通过循环液管路被送往洗涤液槽顶部的循环液入口进行正常的粉尘湿法洗涤；
当洗涤液浓度控制单元检测到洗涤液浓度高于设定值时，DCS系统控制第三电磁气动阀开启，仪表空气通过过滤减压阀为第三电磁气动阀供气，洗涤液依次从循环液出口经由循环液泵通过排液管路至第六截止阀进入第三电磁气动阀，调节后的洗涤液由第三电磁气动阀经流量计FI和第五截止阀进入蒸发系统；在排液过程中，循环液管路正常工作；在第六截止阀和第五截止阀前后两侧设置一条旁路管路用于手动切换，旁路通过第九截止阀控制；
当洗涤液温度控制单元检测到洗涤液温度低于限定值时，DCS系统控制电磁气动阀开启，仪表空气通过过滤减压阀为第二电磁气动阀供气，低压蒸汽流经第四截止阀进入第二电磁气动阀，调节后的低压蒸汽由第二电磁气动阀经流量计FI和第三截止阀进入洗涤液槽中的加热装置对洗涤液进行升温加热，低压蒸汽经过加热装置处理后，以冷凝液形式参与到其他工艺工段。
当洗涤液液位控制单元检测到洗涤液液位低于限定值时，DCS系统控制第一电磁气动阀开启，仪表空气通过过滤减压阀为第一电磁气动阀供气，补充液依次流经第十二截止阀和第二截止阀进入第一电磁气动阀，调节后的补充液由第一电磁气动阀经流量计FI和第一截止阀进入洗涤液槽顶部的补充液入口对洗涤液进行补液；
装置在运行过程中，洗涤液浓度控制单元、洗涤液温度控制单元或洗涤液液位控制单元在正常运行一段时间后，若监控参数仍超限定压差值时，各控制单元会发出报警信号，操作人员需进行现场手动处理。
本发明效果
本发明实现了粉尘洗涤装置的全自动在线控制，洗涤液排液、补液、温度控制开启及时精确，始洗涤液各工艺参数时刻处于最佳状态，极大的提高了粉尘的洗涤效率，可有效保证粉尘洗涤装置系统的安全可靠运行，提高了工作效率。实现粉尘洗涤装置自动化控制系统运行情况更加稳定，保护设备并延长其使用周期，有利于降低生产成本，提高了企业的现场管理水平。
附图说明
图1是一种在全自动粉尘洗涤控制装置结构件图。
图中：洗涤液浓度控制单元1、洗涤液温度控制单元2、洗涤液液位控制单元3、洗涤液槽4、循环液泵5、循环液出口6、循环液入口7、补充液入口8、第一截止阀9、第二截止阀11、第三截止阀12、第四截止阀14、第五截止阀15、第六截止阀17、第七截止阀18、第八截止阀19、第九截止阀20、第十截止阀21、第十一截止阀22、第十二一截止阀26、第一电磁气动阀10、第二电磁气动阀13、第三电磁气动阀16、低压蒸汽23、加热装置24、冷凝液25、过滤减压阀27、补充液28、仪表空气29、排液管路30、循环液管路31、蒸发系统32。
具体实施方式
参照图1进行说明：一种全自动粉尘洗涤控制装置，包括洗涤液槽4、循环液泵5、过滤减压阀27、仪表空气29、还包括由洗涤液浓度控制单元1、第三电磁气动阀16和第五截止阀15、第六截止阀17、第九截止阀20组成的排液系统；由洗涤液温度控制单元2、第二电磁气动阀13和第三截止阀12、第四截止阀14、第八截止阀19组成的加热系统；由洗涤液液位控制单元3、第一电磁气动阀10和第一截止阀9、第二截止阀11、第七截止阀18组成的补液系统；其中洗涤液浓度控制单元1控制第三电磁气动阀16的开闭，洗涤液温度控制单元2控制第二电磁气动阀13的开闭，洗涤液液位控制单元3控制第一电磁气动阀10的开闭；在洗涤液槽4内设有加热装置24，加热装置24与加热系统连接；循环液泵5与洗涤液槽4连接。
根据造粒塔粉尘回收装置洗涤运行的工艺参数要求，对系统洗涤液不同工艺位置的浓度、温度、液位变化等进行在线监测，根据其所测参数进行DCS集中控制，并实现洗涤系统各控制点的监测和控制，补液、排液、温度控制系统的管路采用电磁式气动阀控制，将其电信号引入DCS集中控制，并在系统设置手动截止阀，可实现手动与自动控制自由切换。
当系统的洗涤液浓度超过工艺设定值时，排液系统自动开启，对洗涤液槽4内洗涤液进行排放，当洗涤液浓度低于设定值后，排液系统自动关闭。
当系统的洗涤液温度低于工艺设定值时，加热系统自动开启，对洗涤液槽4内洗涤液进行升温，当洗涤液温度高于设定值后，加热系统自动关闭。
当系统的洗涤液液位低于工艺设定值时，补液系统自动开启，对洗涤液槽4内洗涤液进行补液，当洗涤液液位高于设定值后，补液系统自动关闭。
所有仪表空气29都经过了减压过滤阀27的过滤来保证第一电磁气动阀10、第二电磁气动阀13、第三电磁气动阀16的正常运行。其中第一电磁气动阀10、第二电磁气动阀13、第三电磁气动阀16前后的第一截止阀9、第二截止阀11、第三截止阀12、第四截止阀14、第五截止阀15、第六截止阀17为手动控制，可保证现场仪表和气动阀出现故障时及时进行更换和处理，保证了运行的可靠性。
第一电磁气动阀10、第二电磁气动阀13、第三电磁气动阀16前后两侧设置一条旁路管路用于手动切换，旁路通过截止阀控制，可保证自控系统出现故障时，通过手动切换至旁路管路保证系统的正常运行。
第一截止阀9、第二截止阀11、第三截止阀12、第四截止阀14、第五截止阀15、第六截止阀17、第十截止阀21、第十一截止阀22、第十二一截止阀26保持常开状态。第七截止阀18、第八截止阀19、第九截止阀20保持关闭状态。
在第四截止阀14之前有压力显示表，在压力显示表之前装有第十一截止阀22。
在低压蒸汽23管路和补充液28管路上设有压力显示计PG，用来监控工艺介质，保证装置平稳运行。
外排高浓度洗涤液经由管路被排至蒸发系统32或其他工艺工段。
低压蒸汽23经过加热装置24处理后，以冷凝液25形式参与到其他工艺工段。