一种可拼装标准袋式除尘器的制作方法

本发明涉及工业生产领域用除尘设备，尤其是一种可拼装标准袋式除尘器。

背景技术：

改革开放以来我国的工业飞速的发展，给社会带来经济效益的同时带来的粉尘污染也日益严重，例如，粉尘污染造成的雾霾已严重的影响了人们的健康和生活，因此，治理和解决粉尘污染问题已刻不容缓。现在工业生产时气体的排放都要求经过除尘处理，达标后才能将气体排放到大气中去。除尘器的发展也在不停的更新和优化，现有的除尘器在使用过程中存在清灰强度不够、清灰效果差、整个设备占地面积大、安装拆卸和运输很不方便、生产成本高等缺点。

技术实现要素：

为了克服现有技术中袋式除尘器清灰强度不够、效果差、整个设备占地面积大、运输不方便、生产成本高的缺点，本发明提供一种可拼装标准袋式除尘器，采用模块式设计，可根据除尘风量的大小自由拼装；顶板可拼接式设计，通过旋钮嵌合连接，便于内部检修维护，壳体及进气口经气流模拟优化设计，强度高，保证除尘器高效安全运行；采用圆形褶皱布袋，提高了除尘能力、相同除尘能力情况下缩小了设备体积；可通过加工拼接单元实现批量化生产，不仅降低加工成本，而且便于运输。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：一种可拼装标准袋式除尘器，可根据实际除尘量拼接多个单元进行除尘，所述可拼装标准袋式除尘器包括笼梯、壳体、灰斗、支腿、顶板、扶栏、过滤系统和清洁组件，所述笼梯竖直安装在壳体的一侧，所述支腿安装在壳体的底部，支腿两两之间设有交叉的加强筋，所述支腿与壳体之间设有加固三角板，所述扶栏设在壳体顶部，用于保护检修人员的安全，所述顶板设在壳体的顶部，盖住壳体，保护内部构件，所述壳体由可拼接单元组成，包括第一拼接单元、第二拼接单元和第三拼接单元，每个拼接单元边缘设有螺栓孔，所述灰斗底部设卸灰阀，打开卸灰阀可排出滤袋收集的灰尘颗粒，所述过滤系统包括滤袋和滤袋支撑板，所述清灰组件包括脉冲阀和喷吹管。

上述的可拼装标准袋式除尘器，所述第一拼接单元设有进气口和第一出气口，第二拼接单元设有第一出气口，第三拼接单元设有第一出气口和第二出气口。

上述的可拼装标准袋式除尘器，所述第二拼接单元可根据实际除尘量设置多个。

上述的可拼装标准袋式除尘器，所述滤袋支撑板上设滤袋夹装口，所述滤袋夹装口为矩阵紧密排列结构，可根据拼接单元的大小增加或减少滤袋夹装口的数量。

上述的可拼装标准袋式除尘器，所述顶板由可拼接的标准顶板拼接单元拼接而成，可根据实际需求设多个标准顶板拼接单元。

上述的可拼装标准袋式除尘器，所述标准顶板拼接单元的拼接处设置有旋钮，对应于旋钮下方的标准顶板拼接单元的拼接处为嵌合结构，通过旋钮的转动，使拼接的顶板嵌合紧固或者拆分开来。

上述的可拼装标准袋式除尘器，所述笼梯与扶栏采用钢管制备，外表涂有防腐蚀涂层，所述壳体、灰斗、顶板采用不锈钢钢板制备，外表面涂有防腐蚀涂层。

上述的可拼装标准袋式除尘器，所述进气口的口为圆形，进气口后面的扩散区为经气流模拟优化的梯台形。

上述的可拼装标准袋式除尘器，所述滤袋采用圆形的褶皱布袋。

和现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可拼装标准袋式除尘器采用模块式设计，可根据风量大小自由拼装；顶板可拼接式设计，通过旋钮嵌合连接，便于内部检修维护，壳体及进气口经气流模拟优化设计，强度高，保证除尘器高效安全运行；采用圆形褶皱布袋，提高了除尘能力、相同除尘能力情况下缩小了设备体积，收尘效率高，滤袋使用寿命长；该除尘器可通过加工拼接单元实现批量化生产，不仅降低加工成本，而且便于运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明立体图；

图2为本发明前视图；

图3为本发明后视图；

图4为本发明右视图；

图5为前视局部剖视图；

图6为标准顶板拼接单元示意图；

图7为矩阵滤袋安装板示意图。

图中1.笼梯，2.第一出气口，3.壳体，4.进气口，5.支腿，6.加强筋，7.灰斗，8.加固三角板，9.螺栓，10.第二出气口，11.旋钮，12.扶栏，13.顶板，14.把手，15.滤袋夹装口，16.滤袋支撑板，17.滤袋，18.喷吹管，19.脉冲阀，31.第一拼接单元，32.第二拼接单元，33.第三拼接单元。

具体实施方式

下面结合图来具体说明本发明内容，但是以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的范围。

一种可拼装标准袋式除尘器，可根据实际除尘量拼接多个单元进行除尘，所述可拼装标准袋式除尘器包括笼梯1、壳体3、灰斗7、支腿5、顶板13、扶栏12、过滤系统和清洁组件，所述笼梯1竖直安装在壳体3的一侧，所述支腿5安装在壳体3的底部，支腿5两两之间设有交叉的加强筋6，交叉点处用螺栓固定，所述支腿5与壳体3之间设有加固三角板8，所述扶栏12设在壳体3顶部，用于保护检修人员的安全，所述顶板13设在壳体3的顶部，盖住并密封壳体3，保护内部构件，所述壳体3由可拼接单元组成，包括第一拼接单元31、第二拼接单元32和第三拼接单元33，每个拼接单元边缘设有螺栓孔，所述灰斗7底部设卸灰阀，打开卸灰阀可排出滤袋收集的灰尘颗粒，所述过滤系统包括滤袋17和滤袋支撑板16，所述清洁组件包括脉冲阀19和喷吹管18。

进一步的，所述第一拼接单元31设有进气口4和第一出气口2，第二拼接单元32设有第一出气口2，第三拼接单元33设有第一出气口2和第二出气口10。

进一步的，所述第二拼接单元32的数量可根据实际除尘量设置。

进一步的，所述滤袋支撑板16上设滤袋夹装口15，所述滤袋夹装口15为矩阵紧密排列结构，可根据拼接单元的大小增加或减少滤袋夹装口15的数量。

进一步的，所述顶板13由可拼接的标准顶板拼接单元拼接而成，可根据实际需求设置多个标准顶板拼接单元。

进一步的，所述标准顶板拼接单元的拼接处设置有旋钮11，对应于旋钮11下方的标准顶板拼接单元的拼接处为嵌合结构，通过旋钮11的转动，使拼接的顶板13嵌合紧固或者拆分开来。

进一步的，所述笼梯1与扶栏12采用钢管制备，外表涂有防腐蚀涂层。

进一步的，所述壳体3、灰斗7、顶板13采用不锈钢钢板制备，外表面涂有防腐蚀涂层。

进一步的，所述进气口4的口为圆形，进气口4后面的扩散区为经气流模拟优化的梯台形。

进一步的，所述滤袋17采用圆形的褶皱布袋。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可拼装标准袋式除尘器，包括笼梯、壳体、灰斗、支腿、顶板、扶栏、过滤系统和清洁组件，所述笼梯竖直安装在壳体的一侧，所述支腿安装在壳体的底部，所述扶栏设在壳体顶部，用于保护检修人员的安全，所述顶板设在壳体的顶部，所述壳体由可拼接单元组成，包括第一拼接单元、第二拼接单元和第三拼接单元，每个拼接单元边缘设有螺栓孔，所述灰斗底部设卸灰阀，打开卸灰阀可排出滤袋收集的灰尘颗粒，所述过滤系统包括滤袋和滤袋支撑板，所述清灰组件包括脉冲阀和喷吹管。本发明采用模块式设计，可根据实际除尘量拼接多个单元进行除尘；顶板采用可拼接式设计，便于内部检修维护，该除尘器除尘能力强，可实现批量化生产，生产成本低。

技术研发人员：赵学金;王浙彬
受保护的技术使用者：青岛万泰源环保设备工程有限公司
技术研发日：2018.01.30
技术公布日：2018.05.15