本发明属于制盐技术领域，尤其是涉及一种热能梯级利用装置及采用制盐冷凝水作为介质加热空气干燥湿盐的方法。
背景技术：
目前国内外所有采用MVR工艺制盐生产的企业，在湿盐干燥时都是使用自备锅炉生产的蒸汽或外来蒸汽作为热源加热空气来干燥湿盐的。这种传统的方式虽然效果理想，但需消耗大量的蒸汽。MVR制盐系统排出的冷凝水温度高，直接放弃使用或作为卤水换热使用均会造成热能的大量浪费，而湿盐的干燥却需要高温热源，目前制盐生产企业一般都建设燃煤或燃气的蒸汽锅炉作为高温热源。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种热能梯级利用装置及采用制盐冷凝水作为介质加热空气干燥湿盐的方法，以解决现有MVR工艺制盐在干燥湿盐时需要消耗大量的外来蒸汽及MVR制盐系统排出的冷凝水温度高热能不能合理利用等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种热能梯级利用装置，包括MVR制盐系统加热室、空气换热器、干燥器、卤水换热器及制盐系统；
所述制盐系统的冷凝水出口与空气换热器相连，所述空气换热器上设有空气入口，所述空气换热器的热空气出口与干燥器相连，空气换热器的冷凝水出口与卤水换热器相连，所述卤水换热器上设有二次换热后余热水出口，所述卤水换热器上设有冷卤水进口，所述卤水换热器的热卤水出口与制盐系统相连，所述MVR制盐系统加热室的蒸汽出口与制盐系统相连。
进一步的，所述制盐系统的冷凝水出口通过冷凝水平衡桶与空气换热器相连，所述制盐系统的冷凝水出口与冷凝水平衡桶相连，所述冷凝水平衡桶的出液口与空气换热器相连，所述冷凝水平衡桶的蒸汽出口与MVR制盐系统加热室相连。
进一步的，所述冷凝水平衡桶的出液口与空气换热器通过热水泵相连。
进一步的，所述冷凝水平衡桶的出液口还与卤水换热器相连。
进一步的，所述空气换热器的空气入口处和/或所述空气换热器的热空气出口与干燥器之间设有风机。
进一步的，所述干燥器为鼓风干燥器。
进一步的，所述热水泵及风机均由控制器控制，空气换热器管程进、出口及壳程进、出口处均设有与控制器相连的温度传感器。
优选的，所述控制器为PLC控制器。
优选的，所述空气换热器空气走壳程，冷凝水走管程。
相对于现有技术，本发明所述的热能梯级利用装置具有以下优势：
本发明所述的热能梯级利用装置能够在不建设锅炉也不引进蒸汽的情况下，利用MVR制盐系统排出的冷凝水温度高的特点，代替蒸汽作为湿盐的干燥热源，使整个产生产过程不再消耗任何外来蒸汽；换热后流出空气换热器的冷凝水温度仍然较高，再回到MVR制盐系统的换热器加热卤水，实现了热能的梯级循环综合利用，充分利用了热能。
本发明还提供一种采用制盐冷凝水作为介质加热空气干燥湿盐的方法，从MVR制盐系统排出的冷凝水作为热源加热空气，热空气去干燥湿盐，冷凝水加热空气后再回卤水换热器加热卤水；
优选的，从MVR制盐系统排出的冷凝水140℃～150℃；
优选的，从MVR制盐系统排出的冷凝水作为热源加热空气后，冷凝水温度降至120℃～130℃；
优选的，从MVR制盐系统排出的冷凝水作为热源加热空气后，空气温度上升至130℃～140℃。
上述热能梯级利用装置具有益之处本采用制盐冷凝水作为介质加热空气干燥湿盐的方法也一应具有，在此不一一赘述。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的热能梯级利用装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-冷凝水平衡桶；2-热水泵；3-空气换热器；4-卤水换热器；5-制盐系统；6-MVR制盐系统加热室；7-干燥器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种热能梯级利用装置，如图1所示，包括MVR制盐系统加热室6、空气换热器3、干燥器7、卤水换热器4及制盐系统5；
制盐系统5的冷凝水出口与空气换热器3相连，空气换热器3上设有空气入口，空气换热器3的热空气出口与干燥器7相连，空气换热器3的冷凝水出口与卤水换热器4相连，卤水换热器4上设有二次换热后余热水出口，卤水换热器4上设有冷卤水进口，卤水换热器4的热卤水出口与制盐系统5相连，MVR制盐系统加热室6的蒸汽出口与制盐系统5相连。
进一步的，制盐系统5的冷凝水出口通过冷凝水平衡桶1与空气换热器3相连，制盐系统5的冷凝水出口与冷凝水平衡桶1相连，冷凝水平衡桶1的出液口与空气换热器3相连，冷凝水平衡桶1的蒸汽出口与MVR制盐系统加热室6相连。本实例中冷凝水平衡桶1的蒸汽出口位于冷凝水平衡桶1的顶端，冷凝水平衡桶1的出液口位于冷凝水平衡桶1的底端。来自制盐系统5的冷凝水经冷凝水平衡桶1，冷凝水分成两部分，一部分按照常规流程设备去加热卤水，另一部分经过热水泵2输送到空气换热器3，在这里与常温空气换热，空气升温后变成热风去干燥器7干燥湿盐，冷凝水降温后进入到卤水换热器4继续加热更低温度原料卤水，升温后的卤水进入制盐系统5，冷凝水热量进一步得到回收利用，降温后排到废水池。
进一步的，冷凝水平衡桶1的出液口与空气换热器3通过热水泵2相连。
进一步的，冷凝水平衡桶1的出液口还与卤水换热器4相连。
进一步的，空气换热器3的空气入口处和/或空气换热器3的热空气出口与干燥器7之间设有风机。
进一步的，干燥器7为鼓风干燥器。
进一步的，热水泵2及风机均由控制器控制，空气换热器3管程进、出口及壳程进、出口处均设有与控制器相连的温度传感器。控制器的设置能够，实现高温冷凝水、空气以及干燥湿盐三者之间流量的联锁，即根据需要干燥的湿盐的量，调整所需要的空气的流量，再根据空气加热后的热风温度，调整来自热水泵的冷凝水流量，保证满足湿盐干燥的需要
优选的，控制器为PLC控制器。可通过PLC控制器根据湿盐的量自动调节控制流量，实现远程自控。
优选的，空气换热器3空气走壳程，冷凝水走管程。
从制盐系统5排出的140℃～150℃左右的冷凝水，进冷凝水平衡桶1出平衡桶后一部分去加热原料卤水，另一部分通过热水泵2送入空气换热器3的管程；从风机来常温空气进入空气换热器3的壳程，常温空气与管程内流过的高温冷凝水在空气换热器3内进行换热，热水换热后冷凝水温度降至120℃～130℃，回MVR系统进入到卤水换热器4与卤水换热来加热卤水；常温空气换热后温度上升至130℃～140℃进入湿盐干燥器7去干燥盐品。
实施例1
当来自生产中的湿盐的量为20t/h时，需要的空气流量为16000m3/h，此时空气管道上的风机流量自控阀门调整开度满足空气流量要求；为达到空气换热器出口热风温度130℃要求，热水泵出口冷凝水自控阀门开始调整，当出口管道上的冷凝水流量达到55m3/h时，热风温度达到130℃，系统转入正常运行。
实施例2
当来自生产中的湿盐的量增加到25t/h时，空气管道上的流量自控阀门开度加大，直到流量达到20000m3/h，如果加热空气用的冷凝水不变时，空气换热器3出口热风温度势必降低，但与此同时，由于空气换热器出口热风温度与热水泵出口的冷凝水自控阀门联锁，热水泵2出口冷凝水自控阀门开度随之增加，使热风温度也随之增加并达到130℃，此时冷凝水流量应达到68.75m3/h时。
在实际操作中，每小时平均干燥的湿盐数量确定后，通过PLC可编程序输入数据，根据预设的空气流量、冷凝水流量对应关系，自动调节风机、热水泵的流量，保证空气换热器3出口热风温度不变。在湿盐干燥量、热风量确定后，通过PLC显示的热风温度自动调节热水流量来满足干燥对热风温度的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。