本发明涉及天然气处理设备领域，具体涉及一种压缩空气过滤器。
背景技术：
天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。
天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。
在天然气生产气田的集输工艺中，从气井中开采出来的天然气通常带有一部分液体和固体杂质，如凝析油、凝析水、地层水和岩屑粉尘等，必须在井场和集气站进行气液（固）分离处理，把它们从天然气中分离出去。因此分离器成为了天然气生产处理过程中的关键设备，要求分离器将天然气中的轻组分、水和杂质尽可能的分离出来，减少进入下级流程，避免影响正常生产和安全。
目前，公开号为CN104056503A的中国专利公开了一种多功能卧式天然气分离过滤器，它包括筒体、盲板、盲板锁紧机构，在盲板背对分离过滤腔的一侧构成闩板滑动腔，盲板锁紧机构包括闩板、中心盘轴、中心盘、牵引板和中心盘操作手柄，在中心盘背对盲板的一侧固定中心盘套管，中心盘套管与中心盘垂直，在盲板背对分离过滤腔的一侧的壁体上设置筒体泄压响应机构，该筒体泄压响应机构与中心盘相配合，在盲板配合接口的圆周方向且对应于盲板锁定槽的位置开设清洁孔，在清洁孔上配设密封螺钉。
这种多功能卧式天然气分离过滤器虽然可以快捷而方便地对盲板锁定槽实施清洁，但是由于其过滤时与气体的接触面积小，过滤效果一般，且过滤效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种压缩空气过滤器，其具有能够增大气体与滤芯之间的接触面积，提高整体过滤效果和过滤效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种压缩空气过滤器，包括筒体和连接在筒体两端的封头，筒体内包括从上至下依次设置的排气区、过滤区和集污区，筒体上分别连接有进口管和出口管，过滤区与集污区通过底座分隔，排气区与过滤区通过安装板隔离，底座与安装板之间固定有滤芯，滤芯将过滤区分为左区和右区，底座位于滤芯的两侧开设有通孔，两个通孔通过集污区将左区和右区连通。
通过采用上述技术方案，气体从进口管进入筒体中的过滤区，能够通过底座上的通孔进入集污区内，再从另一侧的通孔进入滤芯右侧的筒体内，进而从滤芯的两侧面进行过滤，过滤后的气体从滤芯顶部的安装板处进入排气区中，并通过出口管进行排放。
如此空气可以从滤芯的两侧面对其进行过滤，如此能够增加空气与滤芯的接触面积，增大滤芯表面的利用率，从而提高滤芯的过滤效果以及整体的过滤效率，从而提高天然气整体的生产效率。
进一步设置：安装板包括垂直于水平面设置的竖板和连接在竖板两端的横板，横板分别连接在筒体的两侧。
通过采用上述技术方案，安装板包括横板与竖板，能够将筒体内排气区与过滤区分隔，同时方便滤芯在筒体内的安装固定。
进一步设置：进口管位于过滤区的筒体侧壁上，并朝向竖板开口设置，竖板的长度大于进口管的直径。
通过采用上述技术方案，进口管朝向竖板设置，能够使进入的天然气对竖板直接冲撞，避免进口管处的天然气直接撞击滤芯而影响滤芯的使用寿命。
进一步设置：滤芯固定在远离进口管一侧的横板上，并与横板中心连通，横板与滤芯连接处设有用于引导气体流动的导杆。
通过采用上述技术方案，滤芯固定在横板上并与横板的中心连通，过滤后的天然气可以通过横板中心的开口进入排气区内，导杆一方面可以使缕芯更为牢固地固定在安装板上，另一方面可以引导过滤后的天然气的排放，避免天然气从滤芯其他位置排出。
进一步设置：筒体底部的封头中心位置开设有排污管，筒体顶部的封头上设有吊耳。
通过采用上述技术方案，天然气通过滤芯过滤，过滤后的液体杂质汇集到底板上，通过通孔排放至集污区中聚集，当汇集到一定程度后，操作人员可以打开排污管对其进行排放，吊耳的设置可以方便操作人员吊起整个设备，从而便于搬运。
进一步设置：进口管和出口管上分别设有进口压力表和出口压力表。
进一步设置：底座上对应滤芯中间位置设有用于排出过过滤后污物的排污孔。
通过采用上述技术方案，由于滤芯对天然气进行过滤后，还会有一些液体杂质的残留，因此在底板的中心设置排污孔，可以方便滤芯中间位置的污物排出，避免降低滤芯的使用效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
空气可以从滤芯的两侧面对其进行过滤，如此能够增加空气与滤芯的接触面积，增大滤芯表面的利用率，从而提高滤芯的过滤效果以及整体的过滤效率，从而提高天然气整体的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是实施例1的结构示意图。
图中，1、筒体；11、封头；12、进口管；13、出口管；14、排污管；15、吊耳；16、进口压力表；17、出口压力表；2、排气区；3、过滤区；31、左区；32、右区；4、集污区；5、底座；51、通孔；52、排污孔；6、安装板；61、竖板；62、横板；7、导杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明所采用的技术方案是：
实施例1，一种压缩空气过滤器，如图1所示，包括整体呈圆柱形状设置的筒体1，筒体1两端开口设置，筒体1顶端和筒体1底端连接有封头11，封头11呈半椭圆形状设置。筒体1靠近顶部的位置设有进口管12和出口管13，进口管12与出口管13分别位于筒体1的左右两侧。
如图1所示，进口管12上连通有进口压力表16，出口管13上连接有出口压力表17，能够对进口管12处的气压以及出口管13处的气压进行实时监控，便于操作人员对天然气流量的调控。筒体1顶部的封头11上设有吊耳15，筒体1底部的封头11中间设有排污管14，排污管14与封头11连通。排污管14与吊耳15均设置在封头11的中间位置。
如图1所示，筒体1与两个封头11内部形成三部分，从上至下依次为排气区2、过滤区3和集污区4。排气区2与过滤区3之间设有安装板6，安装板6包括竖板61和两块横板62，竖板61靠近进口管12一侧设置，位于安装板6左侧的横板62固定在安装板6顶部和筒体1内壁上，位于安装板6右侧的横板62固定在安装板6底部和筒体1的内壁上。竖板61的长度大于进口管12的长度，进口管12朝向竖板61设置。
如图1所示，过滤区3与集污区4之间通过底座5分隔，底座5与安装板6底部的横板62之间连接固定有滤芯，滤芯将过滤区3内分隔呈左区31和右区32，滤芯顶部通过安装板6与排气区2连通，滤芯顶部设有导杆7，导杆7垂直水平面设置并延伸至排气区2内。滤芯底部的中间位置的底座5上开设有排污孔52，天然气过滤后位于滤芯中间的液体杂质可以通过排污孔52排入集污区4内进行排放。底座5上位于滤芯的左右两侧均设有通孔51，以连通过滤区3和集污区4。
当天然气从进口管12进入筒体1时，通过竖板61的引导向筒体1底部排放，再通过通孔51进入集污区4内，并从右侧的通孔51进入筒体1另一侧，从两侧面经过滤芯过滤，最后从滤芯中间的顶部位置进入排气区2进行排放。如此增大了气体的接触面积，提高了过滤的效率。
以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。