本发明属于环保设备领域，具体涉及一种基于云服务功能的压滤系统的工作方法及压滤系统。
背景技术：
压滤机作为一种理想的悬浮固液分离设备，在工业生产领域中得到了越来越广泛的应用。由于污水本身的成分和浓度通常各不相同，以及污水过滤后的使用目的不同，这些原因经常导致人们对污水过滤后形成的滤液浓度要求各不相同，即滤液浓度的目标值不同。若采用相同过滤孔径的滤布，有时会满足不了滤液浓度的要求，降低过滤效果，有时又会高出滤液浓度的要求，不仅降低了压滤机的过滤速度，也容易由于过度挤压损坏滤布。因此针对不同滤液浓度要求的污水应该选择合适过滤孔径的压滤机，是一种行之有效的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于云服务功能的压滤系统的工作方法及压滤系统，在保证滤液浓度目标值的前提下，自动选择过滤孔较大的压滤机进行过滤，以提高过滤速度。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压滤系统的工作方法，包括如下步骤：步骤s1，上位机从云服务器获取滤液浓度的目标值；步骤s2，当滤液浓度的目标值大于上位机设定的第一阈值时，所述上位机适于控制开启两个压滤机中过滤孔较大的压滤机进行工作。
进一步，所述步骤s2中当滤液浓度的目标值大于上位机设定的第一阈值时，所述上位机适于控制开启两个压滤机中过滤孔较大的压滤机进行工作的方法包括：步骤s21，向该压滤机内注入污水；步骤s22，由控制模块开启该压滤机，使其挤压以使污水透过至少一层滤布形成滤液排出；以及步骤s23，在挤压过程中，所述控制模块适于根据排出的滤液浓度调整污水透过的滤布层。
进一步，所述滤布层为若干层，每层滤布上均设有所述过滤孔；其中第一层为固定滤布，第二层及以上均为若干可调滤布。
进一步，所述步骤s23中在挤压过程中，所述控制模块适于根据排出的滤液浓度调整污水透过的滤布层的方法包括：步骤s231，当滤液浓度大于控制模块设定的第二阈值时，所述控制模块适于启动滤布调节机构在固定滤布的一侧增加可调滤布，构成所述滤布层，以使污水透过所述滤布层形成滤液，并由计数器计数污水透过的滤布总层数；步骤s232，若滤液浓度仍大于第二阈值，所述控制模块启动滤布调节机构再增加一层可调滤布，并由计数器计数污水透过的滤布总层数；步骤s233，重复步骤s232，直至滤液浓度低于第二阈值；或步骤s234，所述滤布层的滤布数量达到上限时，滤液浓度仍大于第二阈值时，则所述控制模块开启报警器报警。
进一步，每层可调滤布的上端均设有对应的转轴，其下端两侧通过线体连接对应的滚轮；其中所述转轴安装在过滤板框的顶部，其两端设有扭簧，在滚轮的拉力消除后，所述扭簧适于带动转轴转动，以使可调滤布收卷。
进一步，所述滤布调节机构包括若干个独立转动机构，以分别拉动各滚轮转动；所述独立转动机构适于采用微型电机，且各微型电机均由控制模块控制。
进一步，所述步骤s21中向压滤机内注入污水的方法包括：步骤s211，所述压滤机内设若干个所述过滤板框，且所述过滤板框包括：第一框架和第二框架；在两框架上均设置有所述滤布层，且各固定滤布均固定设置在相应的框架上，以使第一框架和第二框架之间形成过滤腔室；步骤s212，所述过滤板框依次排列，并形成连通的过滤腔室，以使污水由第一过滤腔室的入水口注入，且在注满第一过滤腔室后依次流入所有过滤腔室。
进一步，在相邻两个过滤板框之间形成排水室；过滤腔室内的污水透过至少一层滤布过滤后形成所述滤液，并进入与该过滤腔室相邻的排水室，由其排水口排出；在各排水口处均安装有第二浓度传感器，以分别检测各排水室的滤液浓度；所述压滤机设有若干个所述滤布调节机构，且每个滤布调节机构适于与一个框架一一对应，以调整对应框架上污水透过的滤布层；当任意排水室的滤液浓度大于第二阈值时，所述控制模块适于控制对应的滤布调节机构调整与该排水室两侧临近框架上污水透过的滤布层。
进一步，所述压滤机设有驱动机构；所述驱动机构包括位于过滤板框外侧的气缸；所述气缸的活塞杆适于通过顶杆带动第二框架向第一框架移动，即压滤机进行挤压动作。
又一方面，本发明还提供了一种压滤系统，包括：云服务器、上位机和两个过滤孔大小不同的压滤机；所述云服务器适于储存滤液浓度的目标值；所述上位机从云服务器获取该目标值并设定滤液的第一阈值；当滤液浓度的目标值大于第一阈值时，所述上位机适于控制开启过滤孔较大的压滤机进行工作。
本发明的有益效果是，本发明的压滤系统的工作方法适于由上位机从云服务器获取滤液浓度的目标值，且当该目标值大于第一阈值时，由上位机控制开启过滤孔较大的压滤机进行工作，以在保证过滤效果的前提下提高其过滤速度，同时也省去了人工调整滤布的麻烦。具有生产效率高、自动化程度高、节约成本的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的压滤系统的原理框图；
图2是本发明的压滤机的工作方法的流程图；
图3是本发明的压滤机的结构示意图；
图4是本发明的过滤板框的结构示意图。
图中：过滤板框1，第一框架11，入水口111，第二框架12，出水口121，固定滤布131，可调滤布132，过滤腔室14，第一过滤腔室141，排水室15，排水口151，转轴16，线体17，滚轮18，微型电机21，驱动机构3，气缸31，顶杆32，浓度传感器4。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。见图1，本实施例1提供了一种压滤系统的工作方法，包括如下步骤：步骤s1，上位机从云服务器获取滤液浓度的目标值；步骤s2，当滤液浓度的目标值大于上位机设定的第一阈值时，所述上位机适于控制开启两个压滤机中过滤孔较大的压滤机进行工作。具体的，两个压滤机上均设有用于过滤污水的滤布层，所述滤布层上的过滤孔的孔径大小不同。
所述控上位机适于通过以太网模块与云服务器相连，以获取滤液浓度的目标值；当滤液浓度的目标值大于上位机设定的第一阈值时，所述上位机适于控制开启过滤孔较大的压滤机进行工作；否则，上位机适于控制开启过滤孔较小的压滤机进行工作。
所述压滤机包括控制模块，所述控制模块连接有can通讯模块，且通过can通讯模块将本压滤机的工作状态数据发送至上位机。
所述工作状态数据包括但不限于压滤机的开、关机状态和完成污水过滤状态。
本实施例1的压滤系统适于由上位机从云服务器获取滤液浓度的目标值，且当该目标值大于第一阈值时，由上位机控制开启过滤孔较大的压滤机进行工作，以在保证过滤效果的前提下提高其过滤速度，同时也省去了人工调整滤布的麻烦。具有生产效率高、自动化程度高、节约成本的特点。
图2是本发明的压滤机的工作方法的流程图。
图3是本发明的压滤机的结构示意图。
如图2和图3所示，所述步骤s2中当滤液浓度的目标值大于上位机设定的第一阈值时，所述上位机适于控制开启两个压滤机中过滤孔较大的压滤机进行工作的方法包括：步骤s221，向该压滤机内注入污水；步骤s22，由控制模块开启该压滤机，使其挤压以使污水透过至少一层滤布形成滤液排出；以及步骤s23，在挤压过程中，所述控制模块适于根据排出的滤液浓度调整污水透过的滤布层。
本实施例1的控制模块适于通过相应的驱动模块分别控制滤布调节机构、报警器和驱动机构进行工作；所述控制模块例如但不限于工控板或plc模块。
本实施例1的压滤机适于根据排出的滤液浓度自动调整污水透过的滤布层，提高了污水的过滤效果，省去了人工调整滤布的麻烦；具有结构简单、节约成本和过滤效果好的特点。
进一步，所述滤布层为若干层，每层滤布上均设有所述过滤孔；其中第一层为固定滤布131，第二层及以上均为可调滤布132。所述固定滤布131为固定设置的滤布，以保障污水透过至少一层滤布过滤，从而防止误操作导致污水直接流出，影响其过滤效果。
优选的，所述滤布层的层间距为0.5-3cm，以防止多层滤布贴付在一起影响其过滤效果。
作为调整滤布层的方法一种可选的实施方式。
步骤如下：步骤s231，当滤液浓度大于控制模块设定额第二阈值时，所述控制模块适于启动滤布调节机构在固定滤布的一侧增加可调滤布构成所述滤布层，以使污水透过所述滤布层形成滤液，并由计数器计数污水透过的滤布总层数；步骤s232，若滤液浓度仍大于第二阈值，所述控制模块启动滤布调节机构再增加一层可调滤布，并由计数器计数污水透过的滤布总层数；步骤s233，重复步骤s232，直至滤液浓度低于第二阈值；或步骤s234，所述滤布层的滤布数量达到上限时，滤液浓度仍大于第二阈值时，则所述控制模块开启报警器报警。
本实施方式的调整滤布层的方法是通过滤布调节机构自动增加污水透过的滤布层数来降低滤液浓度；同时也可以通过滤液的浓度判断滤布的质量状况，轻松确定问题滤布的所在位置，大大提高了压滤机的过滤效果和生产效率。
图4是本发明的过滤板框的结构示意图。
作为向压滤机内注入污水的一种可选的实施方式。
见图4，所述步骤s21中向压滤机内注入污水的方法包括：步骤s211，所述压滤机内设若干个过滤板框1，且所述过滤板框1包括：第一框架11和第二框架12；在两框架上均设置有所述滤布层，且各固定滤布131均固定设置在相应的框架上，以使第一框架11和第二框架12之间形成过滤腔室14；步骤s212，所述过滤板框1依次排列，并形成连通的过滤腔室14，以使污水由第一过滤腔室141的入水口111注入，且在注满第一过滤腔室141后依次流入所有过滤腔室14。
本实施方式的过滤板框既能增加污水的注水量，又能实现挤压过滤的功能，具有结构简单、容易实现的特点。
进一步，在相邻两个过滤板框1之间形成排水室15；过滤腔室14内的污水经过至少一层滤布过滤后形成所述滤液，进入与该过滤腔室14相邻的排水室15，并由其排水口151排出。具体的，在各排水口151处均安装有浓度传感器4，以分别检测各排水室15的滤液浓度。
所述浓度传感器为液体浓度传感器，例如但不限于tq-830型浓度传感器。
所述压滤机上设有若干个所述滤布调节机构，且每个滤布调节机构适于与一个框架一一对应，以调整对应框架上污水透过的滤布层。
本申请的压滤机在调整某一框架的滤布层时不会影响其他框架上的滤布层，从而影响压滤机的整体过滤效果，实现了各框架上的滤布层单独控制，在保障有效过滤的基础上，进一步提高了工作效率。
作为滤布调节机构的一种可选的实施方式。
见图4，所述滤布调节机构包括若干个独立转动机构，以分别拉动各滚轮18转动，将该层可调滤布132下拉，以过滤污水。具体的，所述独立转动机构适于采用微型电机，且各微型电机均由控制模块控制。
优选的，每层所述可调滤布132的上端均设有对应的转轴16，其下端两侧通过线体17连接对应的滚轮18。所述转轴16安装在所述过滤板框1的顶部，其两端设有扭簧，在滚轮18的拉力消除后，所述扭簧适于带动转轴16转动，以使可调滤布132收卷。
本实施例1的滤布调节机构既能根据滤液浓度自动增加滤布层数，降低滤液浓度，又可以在污水过滤完成后通过扭簧使下拉的可调滤布收卷，以等待下次污水过滤，省去了人工调整滤布层数的麻烦，也提高了生产效率和过滤效果。
作为驱动机构的一种可选的实施方式。
见图3，所述压滤机设有驱动机构3；所述驱动机构3包括位于过滤板框外侧的气缸31；所述气缸31的活塞杆适于通过顶杆32带动第二框架12向第一框架11移动，即压滤机进行挤压动作。
所述控制模块适于设定气缸的活塞杆的最大量程，且当活塞杆处于最大量程处时，控制模块判定过滤腔室内的污水全部被过滤排出。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种压滤系统，包括：云服务器、上位机和两个过滤孔大小不同的压滤机；所述云服务器适于储存滤液浓度的目标值；所述上位机从云服务器获取该目标值并设定滤液的第一阈值；当滤液浓度的目标值大于第一阈值时，所述上位机适于控制开启过滤孔较大的压滤机进行工作。
关于压滤系统的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。