本发明涉及计算机调控设备，特别是一种废气过滤全自动智能净化设备。
背景技术：
目前，制造出的煤气、生物质汽化气或开采的煤层气中均含有粉尘杂质、煤焦油、游离水等物质，在使用前需通过气体分离过滤器进行提纯，现有的气体分离过滤器，包括罐体、设于罐体内的隔板、设于隔板下方罐体侧壁上的进气口、设于隔板上方罐体上的排气口、设于罐体底部的排渣口、设于隔板下端的数个滤芯，使用时，气体从进气口通入，向上流动经过滤芯过滤后，再由排气口排出，在此过程中，由于气体直接向上流动与滤芯接触，滤芯吸附了大量的粉尘、游离水等较重的杂质，易被堵塞，导致其过滤性能很快下降，需经常清洗滤芯，既增加了维修工作量，又影响了生产的连续性，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种废气过滤全自动智能净化设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种废气过滤全自动智能净化设备，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述排渣口内设有微小金属分拣机构，所述微小金属分拣机构由侧表面固定安装在排渣口内侧表面上的壳体、开在壳体上下表面上的圆形开口、固定安装在圆形开口内的轴承、插装在两端轴承内的中心转筒、插装在中心转筒内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒外表面底部的从动齿轮、位于壳体内底面的变频旋转电机、固定套装在变频旋转电机旋转端上且与从动齿轮相咬合的主动齿轮、固定安装在中心转筒且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块共同构成的，所述矩形箱体外表面上设有控制器。
所述立柱通过地脚螺栓与地面固定连接。
所述电机的旋转端方向为向下。
所述收集装置由位于中心转筒内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽和插装与中心转筒内且端口处带有矩形卡扣的圆筒型收集筒共同构成的。
所述叶片的层数为三层。
所述每层的叶片从上到下依次减小。
所述控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。
所述控制器内plc控制系统。
所述控制器分别与电机和微小金属分拣机构电气连接。
所述矩形卡槽与矩形卡扣大小相同、位置相对应。
利用本发明的技术方案制作的一种废气过滤全自动智能净化设备，能长时间保证过滤性能，无需经常清洗滤芯，既减少了维修工作量，又提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一种废气过滤全自动智能净化设备的结构示意图；
图2是本发明所述矩形箱体的示意图；
图3是本发明所述plc控制系统示意图；
图中，1、矩形箱体；2、立柱；3、进气口；4、出气口；5、排渣口；6、横梁；7、电机；8、转轴；9、叶片；10、隔板；11、活性炭层；12、通孔；13、壳体；14、圆形开口；15、轴承；16、电容触摸屏；17、中心转筒；18、从动齿轮；19、旋转电机；20、plc控制系统；21、主动齿轮；22、永磁吸铁块；23、控制器；24、地脚螺栓；25、矩形卡槽；26、矩形卡扣；27、圆筒型收集筒；28、市电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种废气过滤全自动智能净化设备，包括矩形箱体1，所述矩形箱体1的底部四角处设有立柱2，所述矩形箱体1的下端外侧表面上设有进气口3，所述矩形箱体1上表面上设有出气口4，所述矩形箱体1的下表面设有排渣口5，所述矩形箱体1内设有横梁6，所述横梁6上固定安装有电机7，所述电机7的旋转端上固定连接有竖直的转轴8，所述转轴8上固定套装有多层叶片9，所述横梁6上端的矩形箱体1内设有多层隔板10，所述每层隔板10的下表面设有活性炭层11，所述隔板10上均匀分布有多个通孔12，所述排渣口5内设有微小金属分拣机构，所述微小金属分拣机构由侧表面固定安装在排渣口5内侧表面上的壳体13、开在壳体13上下表面上的圆形开口14、固定安装在圆形开口14内的轴承15、插装在两端轴承15内的中心转筒17、插装在中心转筒17内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒17外表面底部的从动齿轮18、位于壳体13内底面的变频旋转电机19、固定套装在变频旋转电机19旋转端上且与从动齿轮18相咬合的主动齿轮21、固定安装在中心转筒17且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块22共同构成的，所述矩形箱体1外表面上设有控制器23；所述立柱2通过地脚螺栓24与地面固定连接；所述电机7的旋转端方向为向下；所述收集装置由位于中心转筒17内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽25和插装与中心转筒17内且端口处带有矩形卡扣26的圆筒型收集筒27共同构成的；所述叶片9的层数为三层；所述每层的叶片9从上到下依次减小；所述控制器23外表面上设有市电接口28和电容触摸屏16；所述控制器23内plc控制系统20；所述控制器23分别与电机7和微小金属分拣机构电气连接；所述矩形卡槽25与矩形卡扣26大小相同、位置相对应。
本实施方案的特点为，矩形箱体的底部四角处设有立柱，矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，矩形箱体上表面上设有出气口，矩形箱体的下表面设有排渣口，矩形箱体内设有横梁，横梁上固定安装有电机，电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，转轴上固定套装有多层叶片，横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，排渣口内设有微小金属分拣机构，微小金属分拣机构由侧表面固定安装在排渣口内侧表面上的壳体、开在壳体上下表面上的圆形开口、固定安装在圆形开口内的轴承、插装在两端轴承内的中心转筒、插装在中心转筒内的可替换的收集装置、固定套装在中心转筒外表面底部的从动齿轮、位于壳体内底面的变频旋转电机、固定安装在中心转筒且均匀分布在其表面上的永磁吸铁块共同构成的，矩形箱体外表面上设有控制器。立柱通过地脚螺栓与地面固定连接。收集装置由位于中心转筒内上端侧表面上且向侧表面内凹陷的矩形卡槽和插装与中心转筒内且端口处带有矩形卡扣的圆筒型收集筒共同构成的。控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。控制器内plc控制系统。控制器分别与电机和微小金属分拣机构电气连接。
在本实施方案中，打开设备，电机带动转轴以及叶片开始旋转。矩形箱体内部产生气压，废气从进气口进入，到达设备内部往上走，途径多层隔板，以及隔板中间的活性炭和通孔，过滤完后从排气口排出。废气中所夹带的固体金属颗粒则在矩形箱体底部通过微小金属分拣机构，旋转电机开始工作，同时带动永吸磁铁旋转，当固体金属颗粒达到一定数量时开始脱落，然后到达圆筒形收集箱。当圆筒形收集箱满了可人工换取。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。