本发明涉及尾气净化技术领域，具体涉及一种汽油车用尾气清洁剂的制作设备及其制备方法。
背景技术：
目前，几乎所有燃油车辆的发动机尾气均由其尾气管道直接排放到空气中，这些尾气含有大量的硫化物、氮化物、碳、铅等有害气体和可吸入颗粒物，这些尾气排放物分布性的在空气中弥漫，不断增加着空气中有害气体、浮尘的浓度和雾霾天气天数比例，日益严重地污染着人类的生存环境、威胁着人类的健康。为了控制汽车尾气排放给环境和人类带来的危害，世界上许多国家都制定了日益严格的汽车尾气排放法规，在汽车尾气的排气系统上安装三效净化器和电喷闭环控制器是有效解决汽车尾气污染的措施之一，但是这类设备大多只能净化颗粒性介质，对一氧化碳、碳氢类气体的净化作用则较小，不能达到良好净化的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种汽油车用尾气清洁剂的制作设备及其制备方法，它不仅结构简单，设计合理，而且原料配比精准，原料混合均匀，生产效率高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含机体1、第一配比箱2、第二配比箱3、搅拌箱4，机体1的顶部一侧铰接有机盖5，机体1内腔的上端分别固定连接有第一配比箱2和第二配比箱3，机体1内腔的底部设置有搅拌箱4，搅拌箱4位于第一配比箱2和第二配比箱3的下方，机盖5对应第一配比箱2的中部位置穿设有计量管6，第一配比箱2的底部开设有第一出口7，计量管6的上端高出机盖5，计量管6的下端穿过机盖5悬置于第一配比箱2内，计量管6高出机盖5的部分连接有第一进料口8，机盖5对应第二配比箱3的中部位置开设有第二进料口9，第二配比箱3的底部开设有第二出口10，第二配比箱3内设置有称重板11，称重板11的底部固定有支撑轴12，称重板11远离第二出口10的一端底部通过活塞杆13连接有气缸14，搅拌箱4内设置有搅拌装置15，搅拌箱4的底部设置有出料口16；
它的原料包含工业甲醇（精醇99.9%）、mtbe、甲缩醛、正丁醇、二甲苯、司盘80、苯并三氮唑，甲醇（精醇99.9%）重量在原料总重量比中的份数占有比例为：95份，mtbe在原料总重量比中的份数占有比例为：1.5份，甲缩醛在原料总重量比中的份数占有比例为：1份，正丁醇在原料总重量比中的份数占有比例为：1份，二甲苯在原料总重量比中的份数占有比例为：0.5份，司盘80在原料总重量比中的份数占有比例为：0.5份，苯并三氮唑在原料总重量比中的份数占有比例为：0.5份；
它的制备方法包括以下步骤：按照所需调配总量计算，将工业甲醇（精醇99.9%）、mtbe、甲缩醛、正丁醇、二甲苯、司盘80按上述比例倒入第一配比箱2中，将以上原料全部倒入容器中，将苯并三氮唑按上述比例倒入第二配比箱3中，然后在搅拌箱4内搅拌1个小时即得成品。
所述的机盖5为可拆卸结构。采用此种结构便于将机盖5拆下，对机体1进行内部清理工作。
所述的计量管6靠近第一进料口8的一端设置有流量控制阀17，计量管6远离第一进料口8的一端设置有进液阀18。流量控制阀17和进液阀18的的作用在于配合使用能够保证流速和进液量，保证液体原料的量的精度。
所述的计量管6位于机盖5上部处设置有限位环19，限位环19周向固定在计量管6上，限位环8的直径大于计量管6的直径，限位环19与计量管6之间设置有密封圈20。限位环19的作用在于将计量管6固定住，使计量管6的下端悬置在第一配比箱2内；密封圈20的作用在于密封计量管6与机盖5之间的空隙，防止灰尘或垃圾进入第一配比箱3内。
所述的搅拌装置7包含搅拌辊7-1、搅拌叶片7-2、搅拌电机7-3，搅拌箱4内架设有搅拌辊7-1，搅拌辊7-1一端可转动地安装在机体1的内壁，搅拌辊7-1的另一端穿过机体1内壁与搅拌电机7-3连接，搅拌辊7-1上均匀设置有多个搅拌叶片7-2。
所述的出料口16上设置有截止阀21。截止阀21的作用在于可控制流量大小，方便分装。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它不仅结构简单，设计合理，而且原料配比精准，原料混合均匀，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的a部放大图；
图3是本发明中搅拌装置15的左视图。
附图标记说明：机体1、第一配比箱2、第二配比箱3、搅拌箱4、机盖5、计量管6、第一出口7、第一进料口8、第二进料口9、第二出口10、称重板11、支撑轴12、活塞杆13、气缸14、搅拌装置15、出料口16、流量控制阀17、进液阀18、限位环19、密封圈20、搅拌辊7-1、搅拌叶片7-2、搅拌电机7-3、截止阀21。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机体1、第一配比箱2、第二配比箱3、搅拌箱4，机体1的顶部一侧铰接有机盖5，机体1内腔的上端分别固定连接有第一配比箱2和第二配比箱3，机体1内腔的底部设置有搅拌箱4，搅拌箱4位于第一配比箱2和第二配比箱3的下方，机盖5对应第一配比箱2的中部位置穿设有计量管6，第一配比箱2的底部开设有第一出口7，计量管6的上端高出机盖5，计量管6的下端穿过机盖5悬置于第一配比箱2内，计量管6高出机盖5的部分连接有第一进料口8，机盖5对应第二配比箱3的中部位置开设有第二进料口9，第二配比箱3的底部开设有第二出口10，第二配比箱3内设置有称重板11，称重板11的底部固定有支撑轴12，称重板11远离第二出口10的一端底部通过活塞杆13连接有气缸14，搅拌箱4内设置有搅拌装置15，搅拌箱4的底部设置有出料口16；
它的原料包含工业甲醇（精醇99.9%）、mtbe、甲缩醛、正丁醇、二甲苯、司盘80、苯并三氮唑，甲醇（精醇99.9%）重量在原料总重量比中的份数占有比例为：95份，mtbe在原料总重量比中的份数占有比例为：1.5份，甲缩醛在原料总重量比中的份数占有比例为：1份，正丁醇在原料总重量比中的份数占有比例为：1份，二甲苯在原料总重量比中的份数占有比例为：0.5份，司盘80在原料总重量比中的份数占有比例为：0.5份，苯并三氮唑在原料总重量比中的份数占有比例为：0.5份；
它的制备方法包括以下步骤：按照所需调配总量计算，将工业甲醇（精醇99.9%）、mtbe、甲缩醛、正丁醇、二甲苯、司盘80按上述比例倒入第一配比箱2中，将以上原料全部倒入容器中，将苯并三氮唑按上述比例倒入第二配比箱3中，然后在搅拌箱4内搅拌1个小时即得成品。
所述的机盖5为可拆卸结构。采用此种结构便于将机盖5拆下，对机体1进行内部清理工作。
所述的计量管6靠近第一进料口8的一端设置有流量控制阀17，计量管6远离第一进料口8的一端设置有进液阀18。流量控制阀17和进液阀18的的作用在于配合使用能够保证流速和进液量，保证液体原料的量的精度。
所述的计量管6位于机盖5上部处设置有限位环19，限位环19周向固定在计量管6上，限位环8的直径大于计量管6的直径，限位环19与计量管6之间设置有密封圈20。限位环19的作用在于将计量管6固定住，使计量管6的下端悬置在第一配比箱2内；密封圈20的作用在于密封计量管6与机盖5之间的空隙，防止灰尘或垃圾进入第一配比箱3内。
所述的搅拌装置7包含搅拌辊7-1、搅拌叶片7-2、搅拌电机7-3，搅拌箱4内架设有搅拌辊7-1，搅拌辊7-1一端可转动地安装在机体1的内壁，搅拌辊7-1的另一端穿过机体1内壁与搅拌电机7-3连接，搅拌辊7-1上均匀设置有多个搅拌叶片7-2。
所述的出料口16上设置有截止阀21。截止阀21的作用在于可控制流量大小，方便分装。
本发明的工作原理：使用时，对于液体原料工业甲醇（精醇99.9%）、mtbe、甲缩醛、正丁醇、二甲苯、司盘80经第一进料口8流入计量管6，利用计量管6上的刻度线确定好配比量，再流入第一配比箱2内，经第一出口7流入搅拌箱4，对于固体原料苯并三氮唑通过第二进料口9进入第二配比箱3，称重板11称出配比量，气缸14通过活塞杆13将称重板11的一端顶起，称重后的固体原料通过第二出口10掉入搅拌箱4内，搅拌电机7-3带动搅拌辊7-1转动，搅拌辊7-1再带动搅拌叶片7-2转动，从而将液体原料和固体原料充分搅拌均匀，搅拌好的成品剂从出料口16导出进行分装工序。
mtbe在此配方中起到提高动力性的作用，甲缩硂用来除气阻，正丁醇用来提高燃油热值、二甲苯用来提高燃料爆发力、司盘80用作提高燃油活性剂、苯并三氮唑用来抗防腐作用。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。