本发明涉及肥料混合装置技术领域，具体是一种高效肥料用混合装置。
背景技术：
现有的肥料混合装置大多是将多种肥料一同倒入到搅拌桶内，然后利用搅拌桶内的搅拌轴和搅拌进行搅拌混合，由于肥料普遍存在板结的现象，板结的肥料加入到搅拌桶好后加大了搅拌的难度，因而肥料混合之前需要将板结的肥料破碎后再进行混合，但现有的肥料混合装置大多不具备粉碎肥料的功能，通常需要人工对板结的肥料进行破碎，而且肥料中含有一定量的铁屑杂质，如果不除去的话会对设备内的部件造成损坏，同时，肥料在混合的过程中会产生大量的挥发性气体和粉尘，污染工作环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效肥料用混合装置，以解决现有技术中的肥料混合装置，不具备粉碎肥料的功能，通常需要人工对板结的肥料进行破碎，且肥料中含有一定量的铁屑杂质，如果不除去的话会对设备内的部件造成损坏，同时，肥料在混合的过程中会产生大量的挥发性气体和粉尘，污染工作环境等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效肥料用混合装置，包括粉碎箱和混合箱，所述粉碎箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内侧壁设置有交错布置的导料斜板，所述进料斗的上侧设置有吸尘罩，所述粉碎箱的一侧设置有储水箱，所述储水箱的顶部安装有吸尘泵，所述吸尘泵的一端通过吸尘管与吸尘罩连接，所述吸尘泵的另一端连接有导气管，所述导气管延伸至储水箱内部，所述储水箱的一侧上端设有排气口，所述粉碎箱的侧壁上设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过减速器连接有粉碎轴，所述粉碎轴水平设置在粉碎箱内腔上部，所述粉碎轴的外壁上设置有粉碎齿，所述粉碎箱的内部设置有过滤筛网，所述过滤筛网水平设置在粉碎轴下方，所述过滤筛网的底部设置有振动电机，所述粉碎箱与混合箱之间通过导料管连通，所述混合箱位于粉碎上方，所述混合箱的侧壁上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴水平设置在混合箱内腔上部，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述混合箱的内腔底部设置有送料螺杆，所述送料螺杆的外侧设置有螺旋送料叶片，所述混合箱靠近送料螺杆的侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与送料螺杆连接，所述混合箱的底部设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有减震垫脚。
优选的，所述混合箱的一侧底部设置有出料口，出料口上插接有卸料挡板。
优选的，所述支撑架与减震垫脚之间通过减震弹簧连接。
优选的，所述支撑架的内侧设置有储备电源，储备电源通过导线与粉碎电机、搅拌电机、驱动电机、振动电机和吸尘泵连接。
优选的，所述导料斜板的内部设置有磁铁片。
优选的，所述粉碎箱的内腔底部靠近导料管的两侧均设置有导料斜块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，肥料在混料之间，通过粉碎箱内粉碎齿的破碎下，能够有效的将板结的肥料粉碎细化，使得后续肥料的混合更加均匀，提高了肥料混合效果，且在粉碎箱内部设置的过滤筛网，能够筛选出肥料中的大颗粒杂质，确保落入到混合箱内的肥料大小颗粒均匀，另外，通过在进料斗内侧设置的导料斜板，使得肥料能够均匀的落入到粉碎箱内，避免肥料一次性落入对粉碎轴造成的损伤，延长了设备的使用寿命，通过在导料斜板内部设置的磁铁片，可以吸附除去肥料中的铁屑杂质，防止铁屑杂质随同肥料一起落入到设备内对其内部部件造成损坏，通过设置的吸尘罩、吸尘泵和储水箱，能够有效的将肥料混合过程中产生的挥发性气味和粉尘溶解在水内除去，避免挥发性气味和粉尘四散漂浮污染工作环境，通过在混合箱内腔底部设置的送料螺杆和螺旋送料叶片，能够自动排出混合好后的物料，出料方便快捷，无需人工卸料，省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的储水箱结构示意图；
图3为本发明的进料斗内部剖视图；
图4为本发明的导料斜板内部剖视图；
图5为本发明的过滤筛网结构示意图。
图中：1-粉碎箱、2-混合箱、3-驱动电机、4-支撑架、5-储备电源、6-减震弹簧、7-减震垫脚、8-出料口、9-卸料挡板、10-粉碎电机、11-粉碎齿、12-粉碎轴、13-进料斗、14-吸尘罩、15-储水箱、16-过滤筛网、17-导料斜块、18-导料管、19-搅拌杆、20-搅拌轴、21-搅拌电机、22-螺旋送料叶片、23-送料螺杆、24-吸尘管、25-吸尘泵、26-排气口、27-导气管、28-导料斜板、29-磁铁片、30-振动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种高效肥料用混合装置，包括粉碎箱1和混合箱2，粉碎箱1的顶部设置有进料斗13，进料斗13的内侧壁设置有交错布置的导料斜板28，导料斜板28的设置，使得肥料能够均匀的落入到粉碎箱1内，避免肥料一次性落入对粉碎轴12造成的损伤，延长了设备的使用寿命，进料斗13的上侧设置有吸尘罩14，粉碎箱1的一侧设置有储水箱15，储水箱15的顶部安装有吸尘泵25，吸尘泵25的一端通过吸尘管24与吸尘罩14连接，吸尘泵25的另一端连接有导气管27，导气管27延伸至储水箱15内部，设置的吸尘罩14、吸尘泵25和储水箱15，能够有效的将肥料混合过程中产生的挥发性气味和粉尘溶解在水内除去，避免挥发性气味和粉尘四散漂浮污染工作环境，储水箱15的一侧上端设有排气口26，粉碎箱1的侧壁上设置有粉碎电机10，粉碎电机10的输出轴通过减速器连接有粉碎轴12，粉碎轴12水平设置在粉碎箱1内腔上部，粉碎轴12的外壁上设置有粉碎齿11，肥料在混料之间，通过粉碎箱1内粉碎齿11的破碎下，能够有效的将板结的肥料粉碎细化，使得后续肥料的混合更加均匀，提高了肥料混合效果，粉碎箱1的内部设置有过滤筛网16，过滤筛网16水平设置在粉碎轴12下方，过滤筛网16的底部设置有振动电机30，过滤筛网16能够筛选出肥料中的大颗粒杂质，确保落入到混合箱2内的肥料大小颗粒均匀，粉碎箱1与混合箱2之间通过导料管18连通，混合箱2位于粉碎上方，混合箱2的侧壁上设置有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴20，搅拌轴20水平设置在混合箱2内腔上部，搅拌轴20上设置有搅拌杆19，混合箱2的内腔底部设置有送料螺杆23，送料螺杆23的外侧设置有螺旋送料叶片22，混合箱2靠近送料螺杆23的侧壁上设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与送料螺杆23连接，通过送料螺杆23和螺旋送料叶片22共同输送下，能够自动排出混合好后的物料，出料方便快捷，无需人工卸料，省时省力，混合箱2的底部设置有支撑架4，支撑架4的底端设置有减震垫脚7，混合箱2的一侧底部设置有出料口8，出料口8上插接有卸料挡板9，支撑架4与减震垫脚7之间通过减震弹簧6连接，起到减震的作用，降低设备运行时产生的震动，支撑架4的内侧设置有储备电源5，储备电源5通过导线与粉碎电机10、搅拌电机21、驱动电机3、振动电机30和吸尘泵25连接，设备运行时，储备电源5为设备的运行提供电能，导料斜板28的内部设置有磁铁片29，磁铁片29可以吸附除去肥料中的铁屑杂质，防止铁屑杂质随同肥料一起落入到设备内对其内部部件造成损坏，粉碎箱1的内腔底部靠近导料管18的两侧均设置有导料斜块17，导料斜块17可使粉碎、筛选后的粉料能够顺畅的从导料管18落入到混合箱2内。
本发明的工作原理是：使用时，将待混合的肥料导入到进料斗13内，进入到进料斗13内的肥料顺着导料斜板28均匀的落入到粉碎箱1内，粉碎电机10工作通过粉碎轴12带动粉碎齿11将板结的肥料打碎细化，粉碎后的肥料在过滤筛网16的筛选下，过滤出肥料中的大颗粒杂质，同时振动电机30工作带动肥料振动，使得粉碎后的肥料从过滤筛网16上振动落下，落下的肥料顺着导料斜块17从导料管18落入到混合箱2内，搅拌电机21工作通过搅拌轴20带动搅拌杆19转动，肥料在搅拌杆19的搅拌下进行混合，当肥料混合好后，将出料口8上的卸料挡板9取下，并启动驱动电机3，驱动电机3工作通过送料螺杆23带动螺旋送料叶片22旋转，最终，混合好后的肥料在螺旋送料叶片22的输送下从出料口8排出，另外，在肥料粉碎、混合的过程中，可以启动吸尘泵25，吸尘泵25工作依次通过吸尘罩14、吸尘管24和导气管27，将肥料粉碎、混合过程中产生的挥发性气体和粉尘输送到储水箱15内，进入到储水箱15内的挥发性气体和粉尘输溶解于水中被除去，从而避免了挥发性气体和粉尘四散漂浮污染环境的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。