一种高效率的粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎机械技术领域，具体为一种高效率的粉碎装置。

背景技术：

粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎装置由粗碎、细碎、风力输送等部分组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。现有的粉碎装置粉碎效率较低，粉碎效果不佳。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率的粉碎装置，解决了现有的粉碎装置粉碎效率较低，粉碎效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效率的粉碎装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支撑机构，所述制成机构的底部固定安装有移动机构，所述箱体的顶部固定安装有进料机构，所述箱体的内部固定安装有粉碎机构，所述箱体的侧壁底部开设有出料口。

所述进料机构包括进料箱，所述进料箱的顶部连通设置有进料口，所述进料箱的内部设置有进料筒，所述进料筒的外壁环绕设置有螺旋刀片，所述进料筒的一侧通过进料轴承与进料箱的内壁活动连接，所述进料箱远离进料口的一侧固定安装有顶部电机，所述顶部电机与外设的控制面板电性连接，所述顶部电机的输出轴贯穿进料箱的侧壁且延伸至其内部与进料筒远离进料轴承的一侧固定连接，所述进料箱的底部与箱体的顶部开设有连通的通口。

所述支撑机构包括支腿，所述支腿的底部贯穿底框的顶部且延伸至其内部与安装板的顶部固定连接，所述安装板的侧壁固定安装有滑块，所述底框的内壁底部固定安装有海绵，所述海绵的内部开设有槽口，且槽口的内部固定安装有减震弹簧。

所述移动机构包括固定安装于底框底部的底板，所述底板的底部固定安装有移动轮，所述底板的内部贯穿有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有转把，所述螺杆的底部粘接有垫块。

优选的，所述进料口为漏斗状。

优选的，所述底框的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，滑块远离安装板的一侧延伸至滑槽的内部且与其内壁接触。

优选的，所述粉碎机构包括设置于箱体内部的两个粉碎筒，所述粉碎筒的外壁焊接有粉碎杆，所述粉碎筒的两端焊接有连接杆，所述连接杆远离粉碎筒的一端通过连接轴承与箱体的内壁活动连接，所述粉碎筒右侧的连接杆贯穿箱体的内壁且延伸至箱体的外部与传动齿轮的侧壁焊接，两个所述传动齿轮之间设置有与其啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮远离箱体的一侧与侧部电机的输出轴焊接，所述侧部电机固定安装于箱体侧壁焊接的固定板顶部，所述侧部电机与外设的控制面板电性连接，箱体的内部且位于粉碎筒的下方固定安装有传送板，所述传送板的中心处向下倾斜，且传送板的中心处固定安装有磨碎筒，所述磨碎筒的中心处设置有圆台状的旋转筒，所述旋转筒的外壁和磨碎筒的内壁均焊接有相适配的磨块，所述旋转筒的底部与设置于箱体下方的底部电机的输出轴焊接，所述底部电机与外设的控制面板电性连接，所述底部电机固定安装于焊接在箱体底部的固定架的内壁底部，所述箱体的侧壁且位于粉碎机构内部的粉碎筒的上方设置有除尘机构。

优选的，所述除尘机构包括设置与箱体侧部的风机，所述风机与外设的控制面板电性连接，所述风机固定安装与焊接箱体侧壁的固定板顶部，所述箱体侧壁开设有除尘口，所述风机通过通风管与除尘口连通，所述箱体的侧壁且与风机相对的一侧开设有另一除尘口，所述箱体与风机相对的一侧固定安装有集尘箱，集尘箱与除尘口连通。

优选的，所述集尘箱远离箱体的一侧开设有通风口，且通风口的内部固定安装有滤网。

(三)有益效果

本发明提供了一种高效率的粉碎装置。具备以下有益效果：

1、该高效率的粉碎装置，侧部电机带动驱动齿轮的转动，与其啮合的传动齿轮通过连接杆带动两个相互靠近的粉碎筒相向旋转，同时粉碎杆相互交错旋转对落在粉碎筒顶部的物料进行粉碎，底部电机带动旋转筒的旋转，使焊接于其侧壁的磨块与磨碎筒内部焊接的磨块相互旋转，对落在磨碎筒与旋转筒之间的物料进行磨碎，磨碎至一定体积后通过两者之间间隙落下，两种粉碎方式相结合，粉碎效果更佳。

2、该高效率的粉碎装置，物料通过通口进入箱体的内部，顶部电机带动进料筒的转动，同时环绕设置与其外表面的螺旋刀片旋转，使位于进料箱内部的物料在进料箱的内部移动，通过通口排放至箱体的内部进行粉碎，同时螺旋刀片的旋转对物料产生挤压和切碎的效果，进行粉碎前的预处理，有助于提高粉碎效率。

3、该高效率的粉碎装置，通过进料机构落在箱体内部的物料落下时产生尘屑，设置的除尘机构其内部的风机对物料落下时产生气流吹向集尘箱，将体积较小重量较轻的尘屑从物料中脱离出来，且将其向集尘箱的方向吹动，避免了粉碎过程中尘屑在箱体的内部飞扬，对粉碎的物料产生一定的除尘效果，粉碎质量更佳。

4、该高效率的粉碎装置，在支腿的底部设置了海绵和减震弹簧，海绵和减震弹簧具有良好的减震性能，可对该装置工作时产生的振动进行缓冲消能，降低该装置工作时振动通过支撑机构传递至架设面的强度，有助于提高该装置工作的稳定性，同时工作振动的减小降低了工作噪声的分别，减小了粉碎工作产生的噪声污染，更加环保。

5、该高效率的粉碎装置，设置了移动机构，使该装置的搬运移动更加简单方便，降低了工作人员搬运该装置时的工作强度，提高了搬运效率，同时转动转把带动螺杆的旋转，使位于螺杆底部的垫块上下运动，垫块与地面抵触即可将该装置稳定的架设于地面上，同时垫块的支撑分担了装置重量对移动轮的负担，有助于延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑机构和移动机构结构示意图。

图中：1箱体、2支撑机构、2-1支腿、2-2底框、2-3安装板、2-4滑块、2-5海绵、2-6减震弹簧、3移动机构、3-1底板、3-2移动轮、3-3螺杆、3-4转把、3-5垫块、4进料机构、4-1进料箱、4-2进料口、4-3进料筒、4-4螺旋刀片、4-5进料轴承、4-6顶部电机、5除尘机构、5-1风机、5-2通风管、5-3除尘口、5-4集尘箱、6粉碎机构、6-1粉碎筒、6-2连接杆、6-3连接轴承、6-4传动齿轮、6-5驱动齿轮、6-6侧部电机、6-7传送板、6-8磨碎筒、6-9旋转筒、6-10固定架、6-11底部电机、7斜板、8出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种高效率的粉碎装置，如图1-2所示，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支撑机构2，制成机构2的底部固定安装有移动机构3，箱体1的顶部固定安装有进料机构4，箱体1的内部固定安装有粉碎机构6，箱体1的侧壁底部开设有出料口8，粉碎机构5包括设置于箱体1内部的两个粉碎筒6-1，粉碎筒6-1的外壁焊接有粉碎杆，两个粉碎筒6-1的侧壁焊接的粉碎杆相适配，粉碎筒6-1的两端焊接有连接杆6-2，连接杆6-2远离粉碎筒6-1的一端通过连接轴承6-3与箱体1的内壁活动连接，粉碎筒6-1右侧的连接杆6-2贯穿箱体1的内壁且延伸至箱体1的外部与传动齿轮6-4的侧壁焊接，两个传动齿轮6-4之间设置有与其啮合的驱动齿轮6-5，驱动齿轮6-5远离箱体1的一侧与侧部电机6-6的输出轴焊接，侧部电机6-6固定安装于箱体1侧壁焊接的固定板顶部，侧部电机6-6与外设的控制面板电性连接，侧部电机6-6带动驱动齿轮6-5的转动，与其啮合的传动齿轮6-4通过连接杆6-2带动两个相互靠近的粉碎筒6-1相向旋转，同时粉碎杆相互交错旋转对落在粉碎筒6-1顶部的物料进行粉碎，箱体1的内部且位于粉碎筒6-1的下方固定安装有传送板6-7，传送板6-7的中心处向下倾斜，且传送板6-7的中心处固定安装有磨碎筒6-8，磨碎筒6-8的中心处设置有圆台状的旋转筒6-9，旋转筒6-9的外壁和磨碎筒6-8的内壁均焊接有相适配的磨块，旋转筒6-9的底部与设置于箱体1下方的底部电机6-11的输出轴焊接，底部电机6-11带动旋转筒6-9的旋转，使焊接于其侧壁的磨块与磨碎筒6-8内部焊接的磨块相互旋转，对落在磨碎筒6-8与旋转筒6-9之间的物料进行磨碎，磨碎至一定体积后通过两者之间间隙落下，两种粉碎方式相结合，粉碎效果更佳，底部电机6-11与外设的控制面板电性连接，底部电机6-11固定安装于焊接在箱体1底部的固定架6-10的内壁底部，箱体1的侧壁且位于粉碎机构6内部的粉碎筒6-1的上方设置有除尘机构5。

除尘机构5包括设置与箱体1侧部的风机5-1，风机5-1是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机5-1与外设的控制面板电性连接，风机5-1固定安装与焊接箱体1侧壁的固定板顶部，箱体1侧壁开设有除尘口5-3，风机5-1通过通风管5-2与除尘口5-3连通，箱体1的侧壁且与风机5-1相对的一侧开设有另一除尘口5-3，箱体1与风机5-1相对的一侧固定安装有集尘箱5-4，集尘箱5-4与除尘口5-3连通，通过进料机构4落在箱体1内部的物料落下时产生尘屑，设置的除尘机构5其内部的风机5-1对物料落下时产生气流吹向集尘箱5-4，将体积较小重量较轻的尘屑从物料中脱离出来，且将其向集尘箱5-4的方向吹动，避免了粉碎过程中尘屑在箱体1的内部飞扬，对粉碎的物料产生一定的除尘效果，粉碎质量更佳，集尘箱5-3远离箱体1的一侧开设有通风口，且通风口的内部固定安装有滤网。

进料机构4包括进料箱4-1，进料箱4-1的顶部连通设置有进料口4-2，进料口4-2为漏斗状，更佳便于物料的投放，进料箱4-1的内部设置有进料筒4-3，进料筒4-3的外壁环绕设置有螺旋刀片4-4，进料筒4-3的一侧通过进料轴承4-5与进料箱4-1的内壁活动连接，进料箱4-1远离进料口4-2的一侧固定安装有顶部电机4-6，顶部电机4-6与外设的控制面板电性连接，顶部电机4-6的输出轴贯穿进料箱4-1的侧壁且延伸至其内部与进料筒4-3远离进料轴承4-5的一侧固定连接，进料箱4-1的底部与箱体1的顶部开设有连通的通口，物料通过通口进入箱体1的内部，顶部电机4-6带动进料筒4-3的转动，同时环绕设置与其外表面的螺旋刀片4-4旋转，使位于进料箱4-1内部的物料在进料箱4-1的内部移动，通过通口排放至箱体1的内部进行粉碎，同时螺旋刀片4-4的旋转对物料产生挤压和切碎的效果，进行粉碎前的预处理，有助于提高粉碎效率。

支撑机构2包括支腿2-1，支腿2-1的底部贯穿底框2-2的顶部且延伸至其内部与安装板2-3的顶部固定连接，安装板2-3的侧壁固定安装有滑块2-4，底框2-2的内壁开设有与滑块2-4相适配的滑槽，滑块2-4远离安装板2-3的一侧延伸至滑槽2-4的内部且与其内壁接触，底框2-2的内壁底部固定安装有海绵2-5，海绵2-5的内部开设有槽口，且槽口的内部固定安装有减震弹簧2-6，在支腿2-1的底部设置了海绵2-5和减震弹簧2-6，海绵2-5和减震弹簧2-6具有良好的减震性能，可对该装置工作时产生的振动进行缓冲消能，降低该装置工作时振动通过支撑机构2传递至架设面的强度，有助于提高该装置工作的稳定性，同时工作振动的减小降低了工作噪声的分别，减小了粉碎工作产生的噪声污染，更加环保。

移动机构3包括固定安装于底框2-2底部的底板3-1，底板3-1的底部固定安装有移动轮3-2，底板3-1的内部贯穿有与其螺纹连接的螺杆3-3，螺杆3-3的顶部固定安装有转把3-4，螺杆3-3的底部粘接有垫块3-5，设置了移动机构3，使该装置的搬运移动更加简单方便，降低了工作人员搬运该装置时的工作强度，提高了搬运效率，同时转动转把3-4带动螺杆3-3的旋转，使位于螺杆3-3底部的垫块3-5上下运动，垫块3-5与地面抵触即可将该装置稳定的架设于地面上，同时垫块3-5的支撑分担了装置重量对移动轮3-2的负担，有助于延长其使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，侧部电机6-6带动驱动齿轮6-5的转动，与其啮合的传动齿轮6-4通过连接杆6-2带动两个相互靠近的粉碎筒6-1相向旋转，同时粉碎杆相互交错旋转对落在粉碎筒6-1顶部的物料进行粉碎，底部电机6-11带动旋转筒6-9的旋转，使焊接于其侧壁的磨块与磨碎筒6-8内部焊接的磨块相互旋转，对落在磨碎筒6-8与旋转筒6-9之间的物料进行磨碎，磨碎至一定体积后通过两者之间间隙落下。

综上所述，该高效率的粉碎装置，1、侧部电机6-6带动驱动齿轮6-5的转动，与其啮合的传动齿轮6-4通过连接杆6-2带动两个相互靠近的粉碎筒6-1相向旋转，同时粉碎杆相互交错旋转对落在粉碎筒6-1顶部的物料进行粉碎，底部电机6-11带动旋转筒6-9的旋转，使焊接于其侧壁的磨块与磨碎筒6-8内部焊接的磨块相互旋转，对落在磨碎筒6-8与旋转筒6-9之间的物料进行磨碎，磨碎至一定体积后通过两者之间间隙落下，两种粉碎方式相结合，粉碎效果更佳。

2、物料通过通口进入箱体1的内部，顶部电机4-6带动进料筒4-3的转动，同时环绕设置与其外表面的螺旋刀片4-4旋转，使位于进料箱4-1内部的物料在进料箱4-1的内部移动，通过通口排放至箱体1的内部进行粉碎，同时螺旋刀片4-4的旋转对物料产生挤压和切碎的效果，进行粉碎前的预处理，有助于提高粉碎效率。

3、通过进料机构4落在箱体1内部的物料落下时产生尘屑，设置的除尘机构5其内部的风机5-1对物料落下时产生气流吹向集尘箱5-4，将体积较小重量较轻的尘屑从物料中脱离出来，且将其向集尘箱5-4的方向吹动，避免了粉碎过程中尘屑在箱体1的内部飞扬，对粉碎的物料产生一定的除尘效果，粉碎质量更佳。

4、在支腿2-1的底部设置了海绵2-5和减震弹簧2-6，海绵2-5和减震弹簧2-6具有良好的减震性能，可对该装置工作时产生的振动进行缓冲消能，降低该装置工作时振动通过支撑机构2传递至架设面的强度，有助于提高该装置工作的稳定性，同时工作振动的减小降低了工作噪声的分别，减小了粉碎工作产生的噪声污染，更加环保。

5、设置了移动机构3，使该装置的搬运移动更加简单方便，降低了工作人员搬运该装置时的工作强度，提高了搬运效率，同时转动转把3-4带动螺杆3-3的旋转，使位于螺杆3-3底部的垫块3-5上下运动，垫块3-5与地面抵触即可将该装置稳定的架设于地面上，同时垫块3-5的支撑分担了装置重量对移动轮3-2的负担，有助于延长其使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。