本发明涉及一种过滤装置，尤其涉及一种用于油漆的过滤装置。
背景技术：
油漆的生产过程中由于各种各样的因素，制备完成的油漆中往往存在细小的颗粒，以及可能存在一些含铁杂质，此类的油漆如果涂刷与墙面或者家具表面会造成涂刷表面的凹凸不平，使表面不光滑，造成反光面不平整，不仅影响表面的观感，而且在抚摸时有毛刺感，影响产品质量。
因此现有的油漆在制备完成以后，还需要进行最后一道过滤的工序，对油漆进一步的过滤，将颗粒和杂质去除掉，进而提高油漆的精细度。现有的过滤方法为直接加入到普通的磨料设备中进行研磨过滤，但是这样的加工方式不但操作繁琐，而且过滤的效果不好，某些含铁的杂质和大颗粒无法剔除掉，给后续的油漆使用带来了诸多不便。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能过滤掉油漆中大颗粒和含铁杂质的油漆过滤装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油漆过滤装置，包括筒体、旋转电机、下磨砂轮、第一圆形切刀、第二圆形切刀、驱动电机、送料轴、上磨砂轮、输送管、进料口、驱动机构、出料筒、磁性过滤网、磁铁片、下料管和出料管；所述筒体的内部底端设有旋转电机；所述旋转电机的转轴上设有下磨砂轮，且下磨砂轮的外边缘设有第一圆形切刀；所述第一圆形切刀的相对一侧设有沿着筒体内壁上的圆周方向上的第二圆形切刀，且上述第一圆形切刀和第二圆形切刀之间构成了空隙；所述下磨砂轮的上方设有上磨砂轮，且上磨砂轮的直径和筒体的内径相同；所述上磨砂轮的上端设有与其中心孔相联通的呈中空状的送料轴；所述送料轴上端与驱动电机相连；所述驱动电机通过驱动机构可上下移动的设置在筒体内；所述送料轴一侧联通有输送管；所述输送管上端设有进料口；所述筒体下端位于旋转电机的两侧分别联通有出料筒，且出料筒的中部设有磁性过滤网；所述出料筒的内部底端设有磁铁片；两个所述出料筒一侧均联通有倾斜设置的下料管，上述两个下料管交汇于出料管。
优选的，所述驱动机构包括滑动导轨和联接块；所述滑动导轨竖向设置在筒体外壁；所述滑动导轨上设有可上下滑动的联接块；所述联接块与驱动电机相连。
优选的，所述出料管下端还设有控制阀。
优选的，所述出料筒与下料管之间的角度为30°-45°。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的油漆过滤装置，利用两个磨砂轮对油漆内的杂质进行压紧磨砂处理，接着通过第一圆形切刀和第二圆形切刀将大颗粒杂质进一步的碾碎，最后通过磁性过滤网和磁性片将含铁杂质进行剔除，保证过滤后的油漆无大颗粒，含有较少杂质，符合实际的使用需求，整个过程操作方便省力，具有较好的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
其中：1、筒体；2、旋转电机；3、下磨砂轮；4、第一圆形切刀；5、第二圆形切刀；6、驱动电机；7、上磨砂轮；8、输送管；9、进料口；10、出料筒；11、磁性过滤网；12、磁铁片；13、下料管；14、出料管；15、控制阀；16、送料轴；20、滑动导轨；21、联接块；70、中心孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本发明所述的一种油漆过滤装置，包括筒体1、旋转电机2、下磨砂轮3、第一圆形切刀4、第二圆形切刀5、驱动电机6、送料轴16、上磨砂轮7、输送管8、进料口9、驱动机构、出料筒10、磁性过滤网11、磁铁片12、下料管13和出料管14；所述筒体1的内部底端设有旋转电机2；所述旋转电机2的转轴上设有下磨砂轮3，且下磨砂轮3的外边缘设有第一圆形切刀4；所述第一圆形切刀4的相对一侧设有沿着筒体1内壁上的圆周方向上的第二圆形切刀5，且上述第一圆形切刀4和第二圆形切刀5之间构成了空隙；所述下磨砂轮3的上方设有上磨砂轮7，且上磨砂轮7的直径和筒体1的内径相同；所述上磨砂轮7的上端设有与其中心孔70相联通的呈中空状的送料轴16；所述送料轴16上端与驱动电机6相连；所述驱动电机6通过驱动机构可上下移动的设置在筒体1内；所述送料轴16一侧联通有输送管8；所述输送管8上端设有进料口9；所述筒体1下端位于旋转电机2的两侧分别联通有出料筒10，且出料筒10的中部设有磁性过滤网11；所述出料筒10的内部底端设有磁铁片12；两个所述出料筒10一侧均联通有倾斜设置的下料管13，上述两个下料管13交汇于出料管14。
所述驱动机构包括滑动导轨20和联接块21；所述滑动导轨20竖向设置在筒体1外壁；所述滑动导轨20上设有可上下滑动的联接块21；所述联接块21与驱动电机6相连；所述出料筒10与下料管13之间的角度为30°-45°。
具体的，当需要对油漆进行过滤时，首先利用滑动导轨将上磨砂轮往下移动，使得上磨砂轮和下磨砂轮之间的间隙符合要求，这样最大的颗粒的直径就是两个磨砂轮之间的距离，再利用驱动电机和旋转电机让上磨砂轮和下磨砂轮进行旋转；将油漆从进料口内放入，油漆通过输送管进入到呈中空状的送料轴，最后通过上磨砂轮的中心孔流入到上磨砂轮和下磨砂轮之间，利用上磨砂轮和下磨砂轮对尤其进行旋转磨砂处理，磨砂处理后的油漆通过第一圆形切刀和第二圆形切刀之间的空隙流入到筒体底部中，由于第一圆形切刀也是旋转的，第一圆形切刀和第二圆形切刀相配合能将油漆内的较大颗粒进一步的碾碎。
紧接着，油漆流入到出料筒内，先利用磁性过滤网将一些含铁杂质过滤吸附掉，当流入到出料筒底部后，一种较重的颗粒由于重力作用自动沉入到出料筒底部，这样就可以利用磁性片将含铁杂质进一步的吸附掉，最后油漆通过倾斜的下料管流入到出料管内。
进一步的，所述输送管8呈l型。
其中，在出料管14内设有控制阀15，当需要用到油漆时，只需将控制阀打开，然后将流出的油漆进行收集后使用即可。
本发明的油漆过滤装置，利用两个磨砂轮对油漆内的杂质进行压紧磨砂处理，接着通过第一圆形切刀和第二圆形切刀将大颗粒杂质进一步的碾碎，最后通过磁性过滤网和磁性片将含铁杂质进行剔除，保证过滤后的油漆无大颗粒，含有较少杂质，符合实际的使用需求，整个过程操作方便省力，具有较好的实用性。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。