一种脂肪肝治疗药物制备装置的制作方法

本发明涉及药物制备技术领域，具体为一种脂肪肝治疗药物制备装置。

背景技术

目前，在对于脂肪肝治疗药物的制备过程中，需要对药物进行研磨工作，目前对这类药物的研磨设备，其研磨效率低，而且固定稳定性差，研磨头外露，存在较大的安全隐患，因此，急需要一种安全，高效锁定的脂肪肝治疗药物制备装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脂肪肝治疗药物制备装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种脂肪肝治疗药物制备装置，包括制备座体，所述制备座体底部端面固设有支腿，所述支腿底部端面内转配合安装有万向轮，所述制备座体内部设有制备腔，所述制备座体右侧端面内开设有与所述制备腔互通设置的第一通口，所述制备座体底部端面内设有与所述制备腔互通设置的第二通口，所述第二通口左侧的所述制备腔内底壁内设有前后对称设置的第一导接槽，所述第一导接槽内滑动配合连接有第一导接块，所述第一导接块顶部固设有穿入所述制备腔内的第一夹紧板，前后两侧所述第一导接槽之间的所述第一导接槽内设有第一孔槽，所述第一孔槽内间隙配合连接有前后伸展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆前后侧伸展末端分别穿入前后两侧的所述第一导接槽内，且分别与前后两侧所述第一导接槽内的所述第一导接块螺纹配合连接，所述第一孔槽内的所述第一螺旋杆上周向固设有第一锥状轮，所述第一孔槽下侧的所述制备座体内设有向左侧伸展设置的第二孔槽，所述第一孔槽与所述第二孔槽之间的部分内转动配合连接有上下伸展设置的第一转销轴，所述第一转销轴顶部伸展末端穿入所述第一孔槽内且末端固设有与所述第一锥状轮动力配合连接的第二锥状轮，所述第一转销轴底部伸展末端穿入所述第二孔槽内且末端固设有第一张紧轮，所述制备腔左侧内壁内设有第二导接槽，所述第二导接槽内滑动配合连接有第二导接块，所述第二导接块内螺纹配合连接有上下伸展设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部伸展末端与马达动力配合连接，所述马达外表面固嵌于所述第二导接槽内顶壁内，所述第二孔槽左侧伸展末端位于所述第二导接槽的下侧位置，所述第二孔槽与所述第二导接槽之间的部分内转动配合连接有上下伸展设置的第二转销轴，所述第二转销轴顶部伸展末端穿入所述第二导接槽内且与所述第二螺旋杆底部末端固定配合连接，所述第二转销轴底部伸展末端穿入所述第二孔槽内且末端固设有第二张紧轮，所述第二张紧轮与所述第一张紧轮之间动力配合连接有传递带，所述第二导接块右侧末端固设有穿入所述制备腔内的第三夹紧板，所述第二通口相对的所述制备腔内顶壁内设有起降腔，所述起降腔内设有制备组件。

进一步的技术方案，所述制备座体右侧端面固设有抵接块，所述抵接块顶部端面与所述第一通口内底部对平。

进一步的技术方案，穿入前侧所述第一导接槽内的所述第一螺旋杆与穿入后侧所述第一导接槽内的所述第一螺旋杆螺纹互反设置。

进一步的技术方案，所述制备组件包括滑动配合连接设置在所述起降腔内研磨器以及设置在所述起降腔内顶壁内且与所述研磨器动力配合连接的起降设备，所述研磨器底部端面动力连接有与所述第二通口相对设置的研磨头，所述第一通口内顶壁内设有向上伸展设置的滑移槽，所述滑移槽左侧内壁内设有与所述制备腔互通设置的第三通口，所述滑移槽内滑动配合连接有推挤块，所述推挤块底部末端固设有耐磨垫，所述第三通口内滑动配合连接有与所述推挤块固定配合连接的第一滑移块，所述第一滑移块右侧末端与所述推挤块左侧端面固定配合连接，所述第一滑移块下侧的所述第三通口内设有第二滑移块，所述第二滑移块左侧末端与所述研磨器右侧端面固定配合连接，所述第一滑移块与所述第二滑移块之间固设有拉紧弹片。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要加工的药材经第一通口穿入制备腔内，此时，使药材左侧末端与制备腔左侧内壁相抵接，然后通过马达带动第二螺旋杆转动，由第二螺旋杆带动第二导接块逐渐朝第二导接槽内的底部方向滑动，同时，由第二螺旋杆带动底部的第二转销轴以及第二转销轴底部的第二张紧轮转动，此时，由第二张紧轮经传递带带动第一张紧轮转动，同时，由第一张紧轮带动第一转销轴以及第二锥状轮转动，此时，由第二锥状轮带动第二锥状轮以及第一螺旋杆转动，进而实现由第一螺旋杆带动前后两侧的第一导接块相对滑动，此时，由第一导接块带动第一夹紧板朝药材一侧滑动，直至第三夹紧板与第一夹紧板同时与药材相对侧的外壁相抵接时，此时控制马达停止转动，然后通过起降设备控制研磨器朝起降腔内的底部方向滑动，同时，由研磨器带动第二滑移块以及第一滑移块朝第三通口内的底部方向滑动，此时，由第一滑移块带动推挤块朝滑移槽内的底部方向滑动，直至推挤块底部末端的耐磨垫与位于第一通口内的药材相抵接，进一步实现研磨工作的稳固锁定工作，此时继续控制研磨器朝起降腔内的底部方向滑动，直至研磨器底部末端的研磨头与药材实现研磨工作，从而实现自动控制高效稳固的锁定工作，提高药材研磨加工的稳定性以及精准性，同时，大大提高了研磨工作的安全性。

附图说明

图1是本发明中一种脂肪肝治疗药物制备装置外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种脂肪肝治疗药物制备装置内部整体结构示意图；

图3是本发明中第一导接槽分布结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种脂肪肝治疗药物制备装置，包括制备座体5，所述制备座体5底部端面固设有支腿4，所述支腿4底部端面内转配合安装有万向轮3，所述制备座体5内部设有制备腔53，所述制备座体5右侧端面内开设有与所述制备腔53互通设置的第一通口531，所述制备座体5底部端面内设有与所述制备腔53互通设置的第二通口52，所述第二通口52左侧的所述制备腔53内底壁内设有前后对称设置的第一导接槽58，所述第一导接槽58内滑动配合连接有第一导接块581，所述第一导接块581顶部固设有穿入所述制备腔53内的第一夹紧板582，前后两侧所述第一导接槽58之间的所述第一导接槽58内设有第一孔槽59，所述第一孔槽59内间隙配合连接有前后伸展设置的第一螺旋杆591，所述第一螺旋杆591前后侧伸展末端分别穿入前后两侧的所述第一导接槽58内，且分别与前后两侧所述第一导接槽58内的所述第一导接块581螺纹配合连接，所述第一孔槽59内的所述第一螺旋杆591上周向固设有第一锥状轮593，所述第一孔槽59下侧的所述制备座体5内设有向左侧伸展设置的第二孔槽55，所述第一孔槽59与所述第二孔槽55之间的部分内转动配合连接有上下伸展设置的第一转销轴594，所述第一转销轴594顶部伸展末端穿入所述第一孔槽59内且末端固设有与所述第一锥状轮593动力配合连接的第二锥状轮592，所述第一转销轴594底部伸展末端穿入所述第二孔槽55内且末端固设有第一张紧轮553，所述制备腔53左侧内壁内设有第二导接槽51，所述第二导接槽51内滑动配合连接有第二导接块511，所述第二导接块511内螺纹配合连接有上下伸展设置的第二螺旋杆512，所述第二螺旋杆512顶部伸展末端与马达514动力配合连接，所述马达514外表面固嵌于所述第二导接槽51内顶壁内，所述第二孔槽55左侧伸展末端位于所述第二导接槽51的下侧位置，所述第二孔槽55与所述第二导接槽51之间的部分内转动配合连接有上下伸展设置的第二转销轴515，所述第二转销轴515顶部伸展末端穿入所述第二导接槽51内且与所述第二螺旋杆512底部末端固定配合连接，所述第二转销轴515底部伸展末端穿入所述第二孔槽55内且末端固设有第二张紧轮551，所述第二张紧轮551与所述第一张紧轮553之间动力配合连接有传递带552，所述第二导接块511右侧末端固设有穿入所述制备腔53内的第三夹紧板513，所述第二通口52相对的所述制备腔53内顶壁内设有起降腔56，所述起降腔56内设有制备组件。

有益地或示例性地，所述制备座体5右侧端面固设有抵接块6，所述抵接块6顶部端面与所述第一通口531内底部对平，从而方便控制进料。

有益地或示例性地，穿入前侧所述第一导接槽58内的所述第一螺旋杆591与穿入后侧所述第一导接槽58内的所述第一螺旋杆591螺纹互反设置，从而实现自动控制前后两侧的第一导接块581相对以及相背移动。

有益地或示例性地，所述制备组件包括滑动配合连接设置在所述起降腔56内研磨器561以及设置在所述起降腔56内顶壁内且与所述研磨器561动力配合连接的起降设备563，所述研磨器561底部端面动力连接有与所述第二通口52相对设置的研磨头562，所述第一通口531内顶壁内设有向上伸展设置的滑移槽532，所述滑移槽532左侧内壁内设有与所述制备腔53互通设置的第三通口54，所述滑移槽532内滑动配合连接有推挤块533，所述推挤块533底部末端固设有耐磨垫（未图示），所述第三通口54内滑动配合连接有与所述推挤块533固定配合连接的第一滑移块541，所述第一滑移块541右侧末端与所述推挤块533左侧端面固定配合连接，所述第一滑移块下侧的所述第三通口54内设有第二滑移块543，所述第二滑移块543左侧末端与所述研磨器561右侧端面固定配合连接，所述第一滑移块541与所述第二滑移块543之间固设有拉紧弹片542，从而实现安全稳固的研磨工作。

初始状态时，研磨器561位于起降腔56内的最顶部位置，同时，由研磨器561带动第二滑移块543以及第一滑移块541位于第三通口54内的最顶部位置，此时，由第一滑移块541带动推挤块533完全位于滑移槽532内，同时，使推挤块533底部的耐磨垫的最大程度远离第一通口531内。

当需要研磨加工使用时，将需要加工的药材经第一通口531穿入制备腔53内，此时，使药材左侧末端与制备腔53左侧内壁相抵接，然后通过马达514带动第二螺旋杆512转动，由第二螺旋杆512带动第二导接块511逐渐朝第二导接槽51内的底部方向滑动，同时，由第二螺旋杆512带动底部的第二转销轴515以及第二转销轴515底部的第二张紧轮551转动，此时，由第二张紧轮551经传递带552带动第一张紧轮553转动，同时，由第一张紧轮553带动第一转销轴594以及第二锥状轮592转动，此时，由第二锥状轮592带动第二锥状轮592以及第一螺旋杆591转动，进而实现由第一螺旋杆591带动前后两侧的第一导接块581相对滑动，此时，由第一导接块581带动第一夹紧板582朝药材一侧滑动，直至第三夹紧板513与第一夹紧板582同时与药材相对侧的外壁相抵接时，此时控制马达514停止转动，然后通过起降设备563控制研磨器561朝起降腔56内的底部方向滑动，同时，由研磨器561带动第二滑移块543以及第一滑移块541朝第三通口54内的底部方向滑动，此时，由第一滑移块541带动推挤块533朝滑移槽532内的底部方向滑动，直至推挤块533底部末端的耐磨垫与位于第一通口531内的药材相抵接，进一步实现研磨工作的稳固锁定工作，此时继续控制研磨器561朝起降腔56内的底部方向滑动，直至研磨器561底部末端的研磨头562与药材实现研磨工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要加工的药材经第一通口穿入制备腔内，此时，使药材左侧末端与制备腔左侧内壁相抵接，然后通过马达带动第二螺旋杆转动，由第二螺旋杆带动第二导接块逐渐朝第二导接槽内的底部方向滑动，同时，由第二螺旋杆带动底部的第二转销轴以及第二转销轴底部的第二张紧轮转动，此时，由第二张紧轮经传递带带动第一张紧轮转动，同时，由第一张紧轮带动第一转销轴以及第二锥状轮转动，此时，由第二锥状轮带动第二锥状轮以及第一螺旋杆转动，进而实现由第一螺旋杆带动前后两侧的第一导接块相对滑动，此时，由第一导接块带动第一夹紧板朝药材一侧滑动，直至第三夹紧板与第一夹紧板同时与药材相对侧的外壁相抵接时，此时控制马达停止转动，然后通过起降设备控制研磨器朝起降腔内的底部方向滑动，同时，由研磨器带动第二滑移块以及第一滑移块朝第三通口内的底部方向滑动，此时，由第一滑移块带动推挤块朝滑移槽内的底部方向滑动，直至推挤块底部末端的耐磨垫与位于第一通口内的药材相抵接，进一步实现研磨工作的稳固锁定工作，此时继续控制研磨器朝起降腔内的底部方向滑动，直至研磨器底部末端的研磨头与药材实现研磨工作，从而实现自动控制高效稳固的锁定工作，提高药材研磨加工的稳定性以及精准性，同时，大大提高了研磨工作的安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。