本发明涉及机械设计领域，尤其涉及一种防止粉尘逸出的料斗盖。
背景技术：
粉体加工过程中涉及到一种进料漏斗，该漏斗开口处需要设置密封盖，现有技术中在抽取粉体时是通过密封盖上的粉尘出口直接从漏斗内部进行抽取，如此一来，粉尘抽取的很不均匀，影响了粉尘加工的质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种防止粉尘逸出的料斗盖。
实施方案：
一种防止粉尘逸出的料斗盖，所述料斗盖为圆形，包括外表面和内表面，其特征在于：所述料斗盖上设置了三个进料孔，包括左进料孔，右进料孔和中心进料孔，所述进料孔贯通内表面和外表面，所述外表面上焊接有铁杆，所述外表面上设有两个粉尘出口，所述内表面上设有两个弯月形粉尘仓，所述粉尘仓的外边缘均匀设置了若干弧形长孔，所述外表面上粉尘出口与粉尘仓连通。
进一步的，所述中心进料孔的面积大于左进料孔和右进料孔，所述左进料孔和右进料孔的面积相同。
进一步的，所述中心进料孔的圆心与圆形料斗盖的圆心重合，所述进料孔，右进料孔和中心进料孔的圆心在一条直线上。
进一步的，所述外表面上的铁杆围绕进料孔焊接成了一个矩形，在矩形两条长边中点处焊接有垂直于长边的铁杆并延伸到外表面边缘。
进一步的，所述内表面上两个弯月形粉尘仓的拐角处相互连接并且围绕三个进料孔形成了一个封闭圆，所述封闭圆的圆心与圆形料斗盖的圆心重合。
有益效果：本发明通过在内表面上设置粉尘仓以及粉尘仓上的弧形长孔，使得粉尘在抽取时能够更加均匀，同时三个进料口的设计使得粉尘配比也更加多样化。
附图说明
图1为本发明内表面结构示意图；
图2为本发明外表面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1、2所示，一种防止粉尘逸出的料斗盖，所述料斗盖为圆形，包括外表面1和内表面2，其特征在于：所述料斗盖上设置了三个进料孔3，包括左进料孔31，右进料孔33和中心进料孔32，所述进料孔3贯通内表面2和外表面1，所述外表面1上焊接有铁杆4，所述外表面1上设有两个粉尘出口5，所述内表面2上设有两个弯月形粉尘仓6，所述粉尘仓6的外边缘均匀设置了若干弧形长孔7，所述外表面1上粉尘出口5与粉尘仓6连通。
所述中心进料孔32的面积大于左进料孔31和右进料孔32，所述左进料孔31和右进料孔32的面积相同。
所述中心进料孔32的圆心与圆形料斗盖的圆心重合，所述左进料孔31，右进料孔33和中心进料孔32的圆心在一条直线上。
所述外表面1上的铁杆4围绕进料孔3焊接成了一个矩形，在矩形两条长边中点处焊接有垂直于长边的铁杆并延伸到外表面边缘。
所述内表面2上两个弯月形粉尘仓6的拐角处相互连接并且围绕三个进料孔3形成了一个封闭圆，所述封闭圆的圆心与圆形料斗盖的圆心重合。
本发明使用时通过料斗盖上的三个进料孔3按照一定比例输进三种粉体进行混合，抽取粉尘时，粉尘通过粉尘仓6边缘的弧形长孔7进入粉尘仓6，然后从粉尘出口5被抽取出来，由于弧形长孔7在粉尘仓6边缘均匀分布，因此使得粉尘能够实现更加均匀的抽取。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。