本发明属于金属表面绝缘处理领域，尤其涉及一种用于工件的绝缘处理方法。
背景技术：
金属绝缘处理目前方法有多种，第一种气相沉积层年来发展最快的一种新技术，其中包括物理气相沉积（pvd），和化学气相沉积（cvd），最近又发展了复合的物理化学气相沉积（pcvd）；第二种为激光和电子束表面合金化层，激光和电子束作为热源用于材料表面改性，是从70年代开始的。由于它们具有能量密度高、加热冷却速度快、热影响区小、零件改性效果好等高能速表面处理技术的一切优点，而且又不需要在真空室内进行，操作比较灵活，故发展速度很快；第三种热喷涂和喷焊层，热喷涂和喷焊技术作为一种新的表面防护、维修和强化方法在近20年中得到了飞速的发展；第四种电镀层，电镀是金属防腐的重要手段，近年来通过不断的革新和开发，出现了许多新工艺和新方法，电镀过程一般来说，是一个电化学的氧化还原过程，即利用电解的方法使金属的化合物还原为金属，沉积在金属或非金属制品表面，形成一层平滑而致密的金属覆盖层。
热喷涂和喷焊技术有一系列优点：（1）工艺简单；（2）选材范围广，喷涂材料可以任意配制，不受相图限制、可用钻基、镍基、铁基、铜基自熔合金，也可用各种碳化物和氧化物陶瓷或各种高分子材料；（3）实用性强，不仅可以用来维修、装饰产品，而且还可用来制造不同性能的产品零件（如耐磨、耐蚀、耐热、抗振、隔热、密封、润滑、绝缘、导电、辐射等），因而得到广泛的应用。
本发明用的ppa571喷涂，ppa571的低冒烟率、零卤素含量、无毒等这些独特的效能和优点组合，ppa571还有高强的耐紫外射线曝晒褪色、鸟粪腐蚀，剥落，能力远超其他涂料，卓越的粘附牢度，耐uv射线牢度，超强的对付污染物、盐分、和涂鸦人为破坏等的防御能了，体验出这亮丽涂层的综合防腐功效。
在申请号为：cn201510215259.2，申请日为:20150430，名称为：一种用于轨道交通车辆用直线电机初级的绝缘处理方法的专利中，公开了一种用于轨道交通车辆用直线电机初级的绝缘处理方法，其步骤为：s1:配制双组份200级改性环氧酸酐无溶剂浸渍漆；将改性环氧树脂a组分在50～60℃下加热5～6h，按照树脂a组分：固化剂b组分＝2～3：1的比例，将a组分和b组分分别加入贮漆罐中进行充分混合；s2:直线电机初级预处理；所述直线电机初级预处理的工艺参数为：工件在100℃下保温6～8h，然后在炉内冷却至铁芯温度为60～65℃、线圈温度为55～60℃，然后送入浸漆罐内浸漆；s3:浸漆作业；s4:干燥，此发明能够提高电机绝缘处理挂漆量、填充性和整体性，最终提高电机绝缘性能。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一种用于工件的绝缘处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于工件的绝缘处理方法，步骤为:
s1：将工件打磨干净，有螺柱的地方进行防喷涂；
s2：加热工件，打开烤箱用钩子取出工件；
s3：将取出来的工件用铁丝绑住放入装有绝缘粉的铁容器里，所述工件完全进入绝缘粉；
s4：将浸好绝缘粉的工件放置铁架上晾干，所述绝缘粉完全粘牢在工件上；
s5：提出工件放置烘箱进行流平；
s6：将晾干好的工件放置自来水中冷却，取出工件。
优选的，所述绝缘粉为ppa571粉。
优选的，所述s1步骤包括将工件表面用钢沙喷沙，所述喷砂覆盖工件的任一面。
其中，所述方法喷砂后，用碱性溶液除油。
更优选的，所述碱性溶液ph值为2-3。
优选的，所述s2步骤加热温度为270-280℃。
优选的，所述绝缘粉放置在铁容器内，所述绝缘粉的容量完全浸没工件。
优选的，所述烘箱温度为180度；
优选的，所述烘箱流平时间为5分钟。
优选的，所述冷却时间为10分钟。
本发明的有益效果：此发明工艺简单，实用性强，无污染，所用ppa571喷涂，ppa571的低冒烟率、零卤素含量、无毒还有高强的耐紫外射线，防腐蚀，卓越的粘附牢度，耐uv射线牢，超强防御能力，且外观亮丽，具有超高的的综合性能。
具体实施方式
本发明的技术方案作进一步的描述：
实施例：
将工件表面用g25钢沙喷沙，喷砂覆盖产品任一面，用碱性溶液除油，ph值2-3，用0.1的naoh标准液测定，将ppa571粉放置在铁容器内，粉的容量以保证工件完全浸入ppa571，工件加热至270-280°，将工件放置在盛放ppa571粉的铁容器内，保证工件完全浸入，后提出工件放置180°c烘箱进行流平,时间5分钟，5分钟后取出工件然后将浸好绝缘粉的工件放置铁架上晾干，保证粉完全粘牢工件上，最后将晾干好的工件放置自来水中冷却，10分钟后取出工件即绝缘处理完成。
其中，盛放ppa571粉的铁容器的膜厚用测厚仪测量为：膜厚≥500um。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。