本发明属于油漆技术领域，尤其涉及一种超耐候的水性氟碳烤漆方法。
背景技术：
现今生活中，人家对生活的质量要求越来越高，生活也越来越追求个性化，所以现在很多人喜欢在附着有漆面的物体上设置各种各样的比较有个性的图案，但是现有技术中的烤漆方法很难解决这个问题，现提供一种烤漆方法，具有出色的耐久性、易施工性、清洁及长期优异的保光、保色性能的特点。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种超耐候的水性氟碳烤漆方法。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种超耐候的水性氟碳烤漆方法，包括以下步骤：
(1)底材打磨处理：将底材的表面通过喷砂处理，实现除锈除杂；
(2)底材清洁处理：将步骤(1)中处理后的底材，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理底材表面灰尘，清洁后的底材喷砂表面灰尘清洁度不大于gb/t18570.3规定的3级；
(3)底材上首道漆：将步骤(2)中处理后的底材，进行上漆，上漆完成后，并进行自然表面干燥，干燥时间为5-10min；
(4)油漆烤干：将步骤(3)中上漆后的底材，进行烤漆工艺处理，烘烤温度为180-220度，烘烤时间为25-30min；
(5)底材上二道漆；将步骤(4)中处理后的底材，上二道油漆，并保证油漆厚度不小于35μm；
(6)工具清洗；将上漆工具以及除尘除杂工具，通过清水清洗。
本发明中，所述上首道漆和上二道漆的方式包括高压无气喷涂、高压有气喷涂以及手工涂刷或辊涂。
本发明中，所述上漆过程应在底材表面处理完成后4h内完成首次上漆，且同时当上漆所处环境的相对湿度不大于60％时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
本发明中，所述油漆通过加入蒸馏水、去离子水或自来水进行稀释，其中加水量的体积百分比为5-10％。
本发明中，所述底材上首道漆的步骤中，上漆的环境要求为温度：＞5℃；湿度：＜80％。
本发明中，上漆过程中，采用喷涂上漆时，喷涂间歇期应将喷嘴浸泡在水中，或用清洗剂及时清洗干净。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1.本发明提出的一种超耐候的水性氟碳烤漆方法，采用性能优异的水性氟碳树脂为主要成份的环保型单组分氟碳乳液涂料，具有出色的耐久性、易施工性、清洁及长期优异的保光、保色性能；适用于各种建筑物户外金属摹墙、屋顶及各种建材的超耐久装饰保护涂层，可大大延长建筑物的使用年限，适用于铝单板、不锈钢、马口铁以及冷轧板等底材的使用。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
下面对本发明的一种超耐候的水性氟碳烤漆方法，包括以下步骤：
(1)底材打磨处理：将底材的表面通过喷砂处理，实现除锈除杂；
(2)底材清洁处理：将步骤(1)中处理后的底材，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理底材表面灰尘，清洁后的底材喷砂表面灰尘清洁度不大于gb/t18570.3规定的3级；
(3)底材上首道漆：将步骤(2)中处理后的底材，进行上漆，上漆完成后，并进行自然表面干燥，干燥时间为5-10min；
(4)油漆烤干：将步骤(3)中上漆后的底材，进行烤漆工艺处理，烘烤温度为180-220度，烘烤时间为25-30min；
(5)底材上二道漆；将步骤(4)中处理后的底材，上二道油漆，并保证油漆厚度不小于35μm；
(6)工具清洗；将上漆工具以及除尘除杂工具，通过清水清洗。
本发明中，所述上首道漆和上二道漆的方式包括高压无气喷涂、高压有气喷涂以及手工涂刷或辊涂，其中各上漆方式的要求如下表所示：
本发明中，所述上漆过程应在底材表面处理完成后4h内完成首次上漆，且同时当上漆所处环境的相对湿度不大于60％时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。所述油漆通过加入蒸馏水、去离子水或自来水进行稀释，其中加水量的体积百分比为5-10％。所述底材上首道漆的步骤中，上漆的环境要求为温度：＞5℃；湿度：＜80％。上漆过程中，采用喷涂上漆时，喷涂间歇期应将喷嘴浸泡在水中，或用清洗剂及时清洗干净。
本发明提出的一种超耐候的水性氟碳烤漆方法，采用性能优异的水性氟碳树脂为主要成份的环保型单组分氟碳乳液涂料，具有出色的耐久性、易施工性、清洁及长期优异的保光、保色性能；适用于各种建筑物户外金属摹墙、屋顶及各种建材的超耐久装饰保护涂层，可大大延长建筑物的使用年限，适用于铝单板、不锈钢、马口铁以及冷轧板等底材的使用。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。