本发明涉及大气环保技术领域，尤其涉及一种烟气除尘脱硫脱氮系统。
背景技术：
目前燃煤烟气净化首先静电或布袋除尘，再用氨水高温催化还原法脱除氮氧化物，再后湿法脱硫，排放雾状白色烟气的工艺流程。由于静电除尘效率99％，所以雾状白色烟气中含有剩余总灰量的0.5％的pm2.5粒径的烟尘颗粒被流动的烟气夹带进脱硫、脱硝、排放。脱硝主要采用氨水做还原剂的高温催化还原法脱除氮氧化物；催化法原理。以3氧化2铝做载体，以稀有金属氧化物做活性体，在高温大于300摄氏度条件下催化出氮气和水排放。但是目前的这种方法的烟气净化，效果不是很理想，耗能大。
经检索，中国专利申请号为cn201620180273.3的专利，公开了一种烟气除尘脱硫脱氮系统，包括烟气入气口、静电除尘装置、阀门、活性炭过滤装置、止回阀、脱硫脱氮装置，硫化铵过滤装置；该系统利用静电除尘办法除尘，同时利用高能辐射化学法同时脱硫脱氮；所述系统具体是利用在反应器中用电子加速器产生高强电子束照射烟气，使水蒸气、氧等分子激发产生高能自由基，这些自由基使烟气中的so2和no很快氧化，产生硫酸和硝酸，再和氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵化肥；实现同时脱硫和脱氮。
上述专利中的一种烟气除尘脱硫脱氮系统，脱灰脱尘的气体通过电磁板加热的方式与水雾和氮气均匀混合的速度过慢，需要大量的时间，降低了系统的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术脱灰脱尘的气体通过电磁板加热的方式与水雾和氮气均匀混合的速度过慢，需要大量的时间，降低了系统工作效率的问题，而提出的一种烟气除尘脱硫脱氮系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种烟气除尘脱硫脱氮系统，包括进气口，所述进气口的出气端连通有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤网，所述过滤箱远离进气口的一端通过第一气管连通有处理箱，所述处理箱箱内靠近顶部位置的侧壁上对称连接有水雾喷头和氨气供给管，所述处理箱箱内的箱顶连接有电子加速器，所述处理箱内对称设有主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴的上端均贯穿处理箱的箱顶并向外延伸，位于所述处理箱内的主动轴和从动轴上均对称连接有若干组搅拌叶，所述从动轴的上端连接有从动齿轮，所述处理箱的顶部连接有支撑架，所述支撑架的底部连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接主动轴的上端，位于所述处理箱外的主动轴上套接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述处理箱远离第一气管的一端通过第二气管连接有硫化铵过滤装置。
优选的，所述过滤箱箱内的顶部沿直线方向依次连接有轴承座和第二驱动电机，所述轴承座内转动连接有一端开口的螺纹套筒，所述螺纹套筒的开口朝向过滤网设置，所述螺纹套筒内设有与螺纹套筒相匹配的螺纹杆，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆远离螺纹套筒筒底的一端贯穿开口与过滤网相抵，所述螺纹杆靠近过滤网一端位置的顶部侧壁上连接有滑动杆，所述过滤箱箱顶开设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块远离t型滑槽槽底的一端与滑动杆的上端相连接，所述螺纹套筒的外侧壁上连接有第一锥齿轮，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述第一气管内设有活性炭过滤网。
优选的，所述电子加速器外设有透明的保护罩。
优选的，所述螺纹套筒开口端的筒壁上关于螺纹杆对称开设有限位槽，所述螺纹杆靠近过滤网一端位置的侧壁上对称连接有限位杆，所述限位杆插设在限位槽中，所述限位杆远离螺纹杆的一端对称连接有移动块，所述限位槽相对的槽壁上对称开设有与移动块相匹配的移动槽，所述移动块滑动连接在移动槽中。
优选的，所述移动块远离限位杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端贯穿滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在移动槽的槽底。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
优选的，所述过滤网靠近螺纹杆的一端对应螺纹杆的位置连接有接触块。
优选的，所述主动轴和从动轴均通过轴承转动连接在处理箱的箱顶。
与现有技术相比，本发明提供了一种烟气除尘脱硫脱氮系统，具备以下有益效果：
1、该烟气除尘脱硫脱氮系统，通过设置主动轴、从动轴、搅拌叶、从动齿轮、支撑架、第一驱动电机和主动齿轮，当脱灰脱尘的气体进入处理箱与水雾喷头喷出的水雾和氨气供给管释放的氨气混合后，启动支撑架上的第一驱动电机，第一驱动电机带动主动齿轮和主动轴顺时针转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动从动轴逆时针转动，主动轴和从动轴分别带动对应的搅拌叶做方向相反的运动，加快了处理箱内脱灰脱尘的气体与水雾和氮气均匀混合的速度，提高了系统的工作效率。
2、该烟气除尘脱硫脱氮系统，通过设置第二驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆、滑动杆、t型滑槽、t型滑块、第一锥齿轮和第二锥齿轮，控制第二驱动电机的电流方向进而改变第二驱动电机的转动方向，第二驱动电机带动第二锥齿轮转动，通过与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹杆在滑动杆、t型滑槽和t型滑块的限位作用下只能做直线运动，因此螺纹杆根据螺纹套筒的转向前进或后退，当过滤网上积累过多的灰尘时，往复控制第二驱动电机的转向使得螺纹杆往复击打在过滤网上，将过滤网上积累的灰尘击落，避免灰尘堵塞过滤网的网径，进而提高了系统的工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，大大的提高了系统的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种烟气除尘脱硫脱氮系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种烟气除尘脱硫脱氮系统a部分的放大图；
图3为本发明提出的一种烟气除尘脱硫脱氮系统b部分的放大图。
图中：1进气口、2过滤箱、3过滤网、4第一气管、5处理箱、6水雾喷头、7氨气供给管、8主动轴、9从动轴、10搅拌叶、11从动齿轮、12支撑架、13第一驱动电机、14主动齿轮、15第二气管、16硫化铵过滤装置、17轴承座、18第二驱动电机、19螺纹套筒、20螺纹杆、21滑动杆、22t型滑槽、23t型滑块、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26活性炭过滤网、27电子加速器、28限位槽、29限位杆、30移动块、31移动槽、32滚动槽、33滚珠、34接触块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种烟气除尘脱硫脱氮系统，包括进气口1，待处理烟气通过风扇排入进气口1，进气口1的出气端连通有过滤箱2，过滤箱2内设有过滤网3，过滤箱2远离进气口1的一端通过第一气管4连通有处理箱5，处理箱5箱内靠近顶部位置的侧壁上对称连接有水雾喷头6和氨气供给管7，处理箱5箱内的箱顶连接有电子加速器27，处理箱5内对称设有主动轴8和从动轴9，主动轴8与从动轴9的上端均贯穿处理箱5的箱顶并向外延伸，位于处理箱5内的主动轴8和从动轴9上均对称连接有若干组搅拌叶10，从动轴9的上端连接有从动齿轮11，处理箱5的顶部连接有支撑架12，支撑架12的底部连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端通过联轴器连接主动轴8的上端，位于处理箱5外的主动轴8上套接有与从动齿轮11相啮合的主动齿轮14，处理箱5远离第一气管4的一端通过第二气管15连接有硫化铵过滤装置16，当脱灰脱尘的气体进入处理箱5与水雾喷头6喷出的水雾和氨气供给管7释放的氨气混合后，启动支撑架12上的第一驱动电机13，第一驱动电机13带动主动齿轮14和主动轴8顺时针转动，通过与主动齿轮14相啮合的从动齿轮11带动从动轴9逆时针转动，主动轴8和从动轴9分别带动对应的搅拌叶10做方向相反的运动，加快了处理箱5内脱灰脱尘的气体与水雾和氮气均匀混合的速度，提高了系统的工作效率。
过滤箱2箱内的顶部沿直线方向依次连接有轴承座17和第二驱动电机18，轴承座17内转动连接有一端开口的螺纹套筒19，螺纹套筒19的开口朝向过滤网3设置，螺纹套筒19内设有与螺纹套筒19相匹配的螺纹杆20，且螺纹套筒19与螺纹杆20螺纹连接，螺纹杆20远离螺纹套筒19筒底的一端贯穿开口与过滤网3相抵，螺纹杆20靠近过滤网3一端位置的顶部侧壁上连接有滑动杆21，过滤箱2箱顶开设有t型滑槽22，t型滑槽22内滑动连接有t型滑块23，t型滑块23远离t型滑槽22槽底的一端与滑动杆21的上端相连接，螺纹套筒19的外侧壁上连接有第一锥齿轮24，第二驱动电机18的输出端通过联轴器连接有与第一锥齿轮24相啮合的第二锥齿轮25，控制第二驱动电机18的电流方向进而改变第二驱动电机18的转动方向，第二驱动电机18带动第二锥齿轮25转动，通过与第二锥齿轮25相啮合的第一锥齿轮24带动螺纹套筒19转动，螺纹杆20在滑动杆21、t型滑槽22和t型滑块23的限位作用下只能做直线运动，因此螺纹杆20根据螺纹套筒19的转向前进或后退，当过滤网3上积累过多的灰尘时，往复控制第二驱动电机18的转向使得螺纹杆20往复击打在过滤网3上，将过滤网3上积累的灰尘击落，避免灰尘堵塞过滤网3的网径，进而提高了系统的工作效率。
第一气管4内设有活性炭过滤网26，进一步的对脱灰脱尘后的气体进行过滤。
电子加速器27外设有透明的保护罩，对电子加速器27进行保护。
螺纹套筒19开口端的筒壁上关于螺纹杆20对称开设有限位槽28，螺纹杆20靠近过滤网3一端位置的侧壁上对称连接有限位杆29，限位杆29插设在限位槽28中，限位杆29远离螺纹杆20的一端对称连接有移动块30，限位槽28相对的槽壁上对称开设有与移动块30相匹配的移动槽31，移动块30滑动连接在移动槽31中，移动块30跟随限位杆29在移动槽31内运动，当移动块30移动到移动槽31的尽头停止移动时，限位杆29也随之停止移动，有效的防止了限位杆29滑出限位槽28。
移动块30远离限位杆29的一端开设有滚动槽32，滚动槽32内设有滚动的滚珠33，滚珠33远离滚动槽32槽底的一端贯穿滚动槽32的槽口设置，且滚珠33滚动连接在移动槽31的槽底，通过滚珠33在移动槽31槽底滚动，减小了移动块30在移动槽31内移动时所受的摩擦力。
滚珠33的球径大于滚动槽32槽口的槽径，防止滚珠33从滚动槽32内滑出。
过滤网3靠近螺纹杆20的一端对应螺纹杆20的位置连接有接触块34，螺纹杆20撞击在接触块34上，减小了对过滤网3的冲击力，增加了过滤网3的使用寿命。
主动轴8和从动轴9均通过轴承转动连接在处理箱5的箱顶，避免了主动轴8与从动轴9与处理箱5之间的磨损。
本发明中，当脱灰脱尘的气体进入处理箱5与水雾喷头6喷出的水雾和氨气供给管7释放的氨气混合后，启动支撑架12上的第一驱动电机13，第一驱动电机13带动主动齿轮14和主动轴8顺时针转动，通过与主动齿轮14相啮合的从动齿轮11带动从动轴9逆时针转动，主动轴8和从动轴9分别带动对应的搅拌叶10做方向相反的运动，加快了处理箱5内脱灰脱尘的气体与水雾和氮气均匀混合的速度，提高了系统的工作效率；控制第二驱动电机18的电流方向进而改变第二驱动电机18的转动方向，第二驱动电机18带动第二锥齿轮25转动，通过与第二锥齿轮25相啮合的第一锥齿轮24带动螺纹套筒19转动，螺纹杆20在滑动杆21、t型滑槽22和t型滑块23的限位作用下只能做直线运动，因此螺纹杆20根据螺纹套筒19的转向前进或后退，当过滤网3上积累过多的灰尘时，往复控制第二驱动电机18的转向使得螺纹杆20往复击打在过滤网3上，将过滤网3上积累的灰尘击落，避免灰尘堵塞过滤网3的网径，进而提高了系统的工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。