一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统的制作方法

本发明涉及陶瓷原料粉磨技术领域，具体为一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统。

背景技术：

目前工业上使用的陶瓷原料粉磨的装置大多是搅拌机或球磨机，或者是先用搅拌机搅拌再直接用球磨机球磨，搅拌磨，搅拌时间短，粒度小，但颗粒均匀性差；球磨，球磨时间长，粒度大，颗粒均匀性好，由于搅拌的均匀性差，在球磨机上球磨的时间很长，大大的影响了工业生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，包括搅拌装置、转磨装置、收集装置和球磨装置，所述搅拌装置包括第一支撑底板、第四支撑腿、搅拌箱固定板和搅拌电机，所述第一支撑底板上方焊接有所述第四支撑腿，所述第四支撑腿上方固定所述搅拌箱，所述搅拌箱上设置有固定板，所述固定板固定所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴安装连接杆，所述连接杆伸入所述搅拌箱中，连接杆的端部固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有搅动棒；所述搅拌箱内侧壁设置有增撞块，所述搅拌箱底部设置有第一下料口，所述第一下料口的一侧设置有出气孔；所述搅拌箱的底部中间设有位于所述第一下料口上方的过滤片，所述过滤片的上表面中间设置有刮片；

所述第一下料口连接所述转磨装置第一进料口，所述第一进料口连接下料导管，所述下料导管传送第一下料口下落粉碎加工料。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接杆设置有一组第一螺丝孔，两个所述第一螺丝孔中部穿插有第一螺丝，两所述第一螺丝孔的中心轴线呈90度交错布置。

所述第一转轴上部设置有一组第二螺丝孔，所述两个第二螺丝孔中穿插有第一螺丝，所述第二螺丝孔的中心轴线呈90度交错布置，所述第一转轴下部设置有一组连接孔，所述连接孔有四个且中部穿插有搅拌棒，所述连接孔上下布置且沿中心轴线呈45度布置；所述第一转轴上加工有一组第三螺丝孔，四个所述第三螺丝孔沿中心轴线均匀呈45度分布且垂直于连接孔的中心轴线，所述第三螺丝孔中穿插有第二螺丝。

所述过滤片开有小孔，过滤片外周设置有卡槽一，所述过滤片上表面设置有刮片，所述刮片一端开有孔，中间穿插固定螺丝，所述搅拌箱下端箱体收腰处设置有卡槽二，卡槽一与卡槽二相匹配固定过滤片，所述固定板两端设置有卡槽三，所述卡槽三有销孔，所述固定板借助销杆配合所述销孔固定于搅拌箱上。

所述转磨装置包括支撑底座，所述支撑底座固定有立臂，所述立臂连接有升降悬臂，所述升降悬臂可以在所述立臂上下升降，所述升降悬臂固定左侧固定有中空连接杆，所述中空连接杆开有第一进料口，所述第一进料口连接导管，所述连接导管下端口固定在第二进料口；

所述中空连接杆连接转子，所述转子内部固定有轴承三，所述轴承三内圈固定在所述中空连接杆上，所述轴承三外圈固定在转子上，且所述转子与所述中空连接杆不直接相接，所述转子底部固定有磨盘一，所述磨盘一设置有第二进料口，所述第二进料口不与所述磨盘一圆心重合，所述圆心为磨盘几何圆心；

所述升降悬臂右侧固定有转磨电机，所述转磨电机设置有传动轮三，所述传动轮三通过第一传动带与所述转子相连；

所述支撑底座上通过焊接四个支撑腿且四个支撑腿上固定有定子，所述定子上端固定有磨盘二；

所述磨盘一下表面开有磨纹一，所述磨盘二上表面开有磨纹二，所述磨纹一与磨纹二相同，所述磨纹一与磨纹二以所述第二进料口为圆，以每45度为一块区域，分成八块区域，每块区域内磨纹以顺时针方向的直边平行开纹；

所述磨盘一，所述磨盘二，所述定子，所述转子，所述轴承三与所述中空连接杆在同一中心轴上；

所述定子下端固定有荷叶边，所述荷叶边收集所述磨盘一与所述磨盘二加工下落粉磨加工料，所述荷叶边设置有第二下料口，所述第二下料口连接收集装置，所述收集装置收集所述第二下料口下落粉磨加工料。

所述收集装置为收集袋，收集袋的入口与所述第二下料口相连。

所述球磨装置包括第二支撑底板，所述第二支撑底板焊接第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿共同支撑固定有球磨转筒，所述球磨转筒上设置有第三进料口；所述球磨转筒借助第二转轴及位于所述第二转轴两端的轴承一、轴承二可转动安装于第一支撑腿和第二支撑腿的上端，所述第二转轴的一端连接驱动组件，所述驱动组件包括传动轮二、传动轮一、连接于传动轮一和传动轮二之间的第二传动带及安装于底板上的电机。

所述第三进料口设置有封盖，所述封盖上有锁紧块，所述封盖上夹板四，所述第三进料口右侧设置有一组夹板，夹板一、夹板二与夹板四中部穿插有固定销杆，所述第三进料口左侧设置有夹板三，所述锁紧块与夹板三通过销杆锁紧。

所述第一支撑底板的底部四角均设置有支撑腿。

所述第二支撑底板的底部四角均设置有支撑腿。

有益效果

在本发明中陶瓷原料通过在搅拌装置快速搅拌，搅拌时间短，粒度小，通过过滤片中过滤较小颗粒，搅拌装置可以适时添加陶瓷原料，通过过滤得到的陶瓷原料颗粒，相对于没有过滤的从搅拌装置搅拌后得到的陶瓷原料颗粒，过滤后的颗粒均匀性好，更进一步的，通过设置过滤片上的小孔大小，可以得到更小的陶瓷原料颗粒，过滤片上设置有刮片，在搅拌时，陶瓷原料粒快速旋转，给刮片动力随着搅拌棒转动的方向转运，防止陶瓷原料颗粒堵塞过滤片上的小孔，同时，电机的震动和刮片的转动，更容易使粉碎颗粒通过滤片下落，搅拌装置内设置了四根搅动棒，从上往下长度依次减短，相对应的搅拌箱内壁设置了增撞块，增撞块数量从上往下依次减少，由于电子陶瓷原料颗粒直径较小，可视作为临界流体，上边的搅动棒较长，使之上部分的陶瓷颗粒转动速度更快，压强较小，下边的搅动棒较短，转动的速度相对较慢，压强较大，因此压强大就会往压强小的地方运动，也就是下边的陶瓷颗粒会越上部运动，在转动的时候搅拌装置内陶瓷颗粒会自动翻滚，加大了陶瓷原料粒的撞击，更快的粉碎陶瓷原料粒；得到搅拌粉碎后的陶瓷原料颗粒，再经过转磨装置加工，转磨装置的作用是陶瓷颗粒从第二进料口进入磨盘，由于上下磨盘的磨纹相同，在磨盘转动加工的时，陶瓷颗粒在磨盘间相切滚动，相互的磨纹形成剪切力，将陶瓷颗粒进一步粉碎，第二进料口圆心不与磨盘圆心相重，避免了第二进料口与磨盘圆心相重时陶瓷颗粒堆集在中心，磨纹第二进料口为圆，以每45度为一块区域，分成八块区域，每块区域内磨纹以顺时针方向的直边平行开纹，所得磨纹呈顺时针方向向外扩，在加工时，加工料经磨盘粉磨后落入荷叶边，同时可以通过磨纹的粗细和调节悬臂高度来控制两磨盘间的缝隙，进一步的加强转磨装置的加工效果，一般来说，陶瓷原料为达到颗粒均匀性好，最后必须经过球磨机粉磨，经过本发明搅拌装置后得到陶瓷加工料，再经过转磨装置粉磨后得到的陶瓷加工料，大大的缩短了球磨的时间，显著的提高了工业生产的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明搅拌装置的结构示意图；

图3是本发明搅拌箱剖面结构示意图；

图4是本发明搅拌箱结构示意图；

图5是本发明搅拌箱内转轴结构示意图；

图6是本发明搅拌箱内搅拌电机与转轴的连接杆结构示意图；

图7是本发明搅拌箱内搅拌作用装置结构示意图；

图8是本发明过滤片结构示意图；

图9是本发明固定搅拌电机的固定板结构示意图；

图10是本发明过滤片与搅拌箱固定的结构示意图；

图11是本发明转磨机结构示意图；

图12是本发明转磨机转子及中空连接杆的半剖结构示意图；

图13是本发明磨盘一的结构示意图；

图14是本发明磨盘二的结构示意图；

图15是本发明第二进料口在磨盘一的区域示意图；

图16是本发明磨机结构示意图；

图17是本发明球磨机第三进料口的结构示意图；

图18是本发明球磨机封盖的结构示意图；

附图标记中：1、第一支撑底板；2、第四支撑腿；3、搅拌箱；4、固定板；5、搅拌电机；6、连接杆；7、第一转轴；8、搅动棒；9、增撞块；10、过滤片；11、刮片；12、固定螺丝；13、第一下料口；14、出气孔；15、第一螺丝；16、第一螺丝孔；17、卡槽三；18、第二螺丝孔；19、连接孔；20、第三螺丝孔；21、第二螺丝；22、卡槽一；23、卡槽二；24、第二支撑底板；25、第一支撑腿；26、电机；27、第二传动带；28、轴承二；29、转筒；30、轴承一；31、第二转轴；32、第三进料口；33、传动轮一；34、传动轮二；35、第二支撑腿；36、封盖；37、锁紧块；38、夹板一；39、夹板二；40、夹板三；41、固定销杆；42、夹板；43、销孔；44、支撑底座；45、立臂；46、升降悬臂；47、转磨电机；48、传动轮三；49、第一传动带；50、转子；51、定子；52、磨盘一；53、磨盘二；54、荷叶边；55、第二下料口；56、第三支撑腿；57、中空连接杆；58、第一进料口；59、导管；60、轴承三；61、磨盘圆心；62、第二进料口；63、磨纹一；64、磨纹二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-18所示，本实施例的临界流体电子陶瓷快速粉磨系统，包括搅拌装置、转磨装置、收集装置和球磨装置，搅拌装置包括第一支撑底板1、第四支撑腿2、搅拌箱3、固定板4和搅拌电机5，第一支撑底板1上方焊接有第四支撑腿2，第四支撑腿2上方固定搅拌箱3，搅拌箱3上设置有固定板4，固定板4固定搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴安装连接杆6，连接杆6伸入搅拌箱3中，连接杆6的端部固定连接有第一转轴7，第一转轴7上固定安装有搅动棒8，搅动棒8从上往下长度依次减短；搅拌箱3内侧壁设置有增撞块9，增撞块9从上往下依次减少，搅拌箱3底部设置有第一下料口13，第一下料口13的一侧设置有出气孔14；搅拌箱3的底部中间设有位于第一下料口13上方的过滤片10，过滤片10的上表面中间设置有刮片11；

第一下料口13连接转磨装置第一进料口58，第一进料口58连接下料导管59，下料导管59传送第一下料口13下落粉碎加工料。

连接杆6设置有一组第一螺丝孔16，两个第一螺丝孔16中部穿插有第一螺丝15，两第一螺丝孔16的中心轴线呈90度交错布置。

第一转轴7上部设置有一组第二螺丝孔18，两个第二螺丝孔18中穿插有第一螺丝15，第二螺丝孔18的中心轴线呈90度交错布置，第一转轴7下部设置有一组连接孔19，连接孔19有四个且中部穿插有搅拌棒8，连接孔19上下布置且沿中心轴线呈45度布置；第一转轴7上加工有一组第三螺丝孔20，四个第三螺丝孔20沿中心轴线均匀呈45度分布且垂直于连接孔19的中心轴线，第三螺丝孔20中穿插有第二螺丝21。

过滤片10开有小孔，过滤片10外周设置有卡槽一22，过滤片10上表面设置有刮片11，刮片11一端开有孔，中间穿插固定螺丝12，搅拌箱3下端箱体收腰处设置有卡槽二23，卡槽一22与卡槽二23相匹配固定过滤片10，固定板4两端设置有卡槽三17，卡槽三17有销孔43，固定板4借助销杆配合销孔43固定于搅拌箱3上。

转磨装置包括支撑底座44，支撑底座44固定有立臂45，立臂45连接有升降悬臂46，升降悬臂46可以在立臂45上下升降，升降悬臂46固定左侧固定有中空连接杆57，中空连接杆57开有第一进料口58，第一进料口58连接导管59，连接导管59下端口固定在第二进料口62；

中空连接杆57连接转子50，转子50内部固定有轴承三60，轴承三60内圈固定在中空连接杆57上，轴承三60外圈固定在转子50上，且转子50与中空连接杆57不直接相接，转子50底部固定有磨盘一52，磨盘一52设置有第二进料口62，第二进料口62不与磨盘一52圆心61重合，圆心61为磨盘几何圆心；

升降悬臂46右侧固定有转磨电机47，转磨电机47设置有传动轮三48，传动轮三48通过第一传动带49与转子50相连；

支撑底座44上通过焊接四个支撑腿且四个支撑腿上固定有定子51，定子51上端固定有磨盘二53；

磨盘一52下表面开有磨纹一63，磨盘二53上表面开有磨纹二64，磨纹一63与磨纹二64相同，磨纹一63与磨纹二64以第二进料口62为圆，以每45度为一块区域，分成八块区域，每块区域内磨纹以顺时针方向的直边平行开纹；

磨盘一52，磨盘二53，定子51，转子50，轴承三60与中空连接杆57在同一中心轴上；

定子51下端固定有荷叶边54，荷叶边54收集磨盘一52与磨盘二53加工下落粉磨加工料，荷叶边54设置有第二下料口55，第二下料口55连接收集装置，收集装置收集第二下料口55下落粉磨加工料。

收集装置为收集袋，收集袋的入口与第二下料口55相连。

球磨装置包括第二支撑底板24，第二支撑底板24焊接第一支撑腿25和第二支撑腿35，第一支撑腿25和第二支撑腿35共同支撑固定有球磨转筒29，球磨转筒29上设置有第三进料口32；球磨转筒29借助第二转轴31及位于第二转轴31两端的轴承一30、轴承二28可转动安装于第一支撑腿25和第二支撑腿35的上端，第二转轴31的一端连接驱动组件，驱动组件包括传动轮二34、传动轮一33、连接于传动轮一33和传动轮二34之间的第二传动带27及安装于底板24上的电机26。

第三进料口32设置有封盖36，封盖36上有锁紧块37，封盖36上夹板四42，第三进料口32右侧设置有一组夹板，夹板一38、夹板二39与夹板四42中部穿插有固定销杆41，第三进料口32左侧设置有夹板三40，锁紧块37与夹板三40通过销杆锁紧。

第一支撑底板1的底部四角均设置有支撑腿。

第二支撑底板24的底部四角均设置有支撑腿。

工作原理：首先，将陶瓷原料颗粒倒入搅拌箱3内，然后开启搅拌电机5，带动连接杆6转轴7搅动棒8转动，搅动棒8从上往下长度依次减短，沿转轴7中心轴线呈45度角分布，搅动棒8带动陶瓷原料颗粒旋转，由于上边的搅动棒8长度较长，因此上边的颗粒转动的速度快些，陶瓷颗粒相对较小，类似于临界流体，速度越快压强越小，速度越慢压强越大，所以下边的陶瓷颗粒压强较大，会往上翻滚，搅拌箱3内壁设置有增撞块9，增撞块9从上往下依次减少且与搅动棒8的长短成正比，在同一水平面的陶瓷原料颗粒，搅动棒8长度越长运动速度越快，因此增撞块9增加撞击程度，同时转轴7的转速一定，不会影响临界流体的上下对流作用，增撞块9数量从上往下相对应的减少，在增加撞击的作用下起平衡搅拌系统的作用，防止因阻力太大达不到临界流体状态，陶瓷原料颗粒带动刮片11转动，粉碎的陶瓷原料颗粒通过过滤片10下落进入收集装置，电机5工作时产生的震动和刮片11的转动使粉碎后小于过滤片10中小孔的颗粒更容易下落，通过收集收集的陶瓷原料颗粒多少往搅拌箱3内添加加工料；将第一下料口13通过导管与第一进料口58相连接，再用导管与第二进料口62相连，搅拌装置加工后的加工料进入转磨装置中进行第二次加工；调节升降悬臂46高度，开启转磨电机47，带动传动轮三48，传动轮三48通过第一传动带49带动转子50，进而带动磨盘一52进行转磨，通过荷叶边54收集的加工料通过第三进料口32倒入转筒29，往转筒29内加入磨球，锁紧封盖36，然后开启电机26，带动传动轮一33，传动轮一33带动第二传动带27，第二传动带27带动传动轮二34，传动轮二34带动转轴31，转轴31带动转筒29转动，从而球磨开始工作，待陶瓷原料颗粒球磨好后，将陶瓷原料从第三进料口处倒入收集装置，分离出磨球。