一种连续进料的破碎离散机械的制作方法

本发明涉及打散、粉碎机械技术领域，更具体地说，它涉及一种连续进料的破碎离散机械。

背景技术：

在农业、畜牧业以及食品加工领域，经常遇到物料板结或粘接的现象发生，导致物料堆积呈块状，影响生产加工的顺利进行，尤其是在农业施肥中，肥料颗粒板结成块；或者在畜牧业中饲料颗粒板结成块；亦或者是食品加工时原材料板结成块，上述情况均对生产造成影响。目前的粉碎机是一种常见且应用较广泛的粉碎物料的设备，但是其操作工序复杂，要经过上料，筛选，粉碎多个环节，工作效率低，机械化程度不高；在粉碎所需要的物料时，先将物料通过其他手段分解成大小不一的物料块，再通过斜槽将所分解的物料块输送到粉碎机里面进行粉碎。然而由于物料块的大小不一，导致有的物料无法进入粉碎机，拥堵斜槽管道内，使管道堵塞，粉碎机无法正常工作。

因此，需要一种连续进料的破碎离散机械满足物料的连续性添加及充分破碎打散分离的使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连续进料的破碎离散机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续进料的破碎离散机械，包括储料筒、集料筒、滚筒和放料门，所述滚筒套设在集料筒内且其一端穿出滚筒并设为加料口，在加料口前方设有储料筒，储料筒在底侧连接进料管，进料管延伸至加料口内；所述滚筒内部设为粉碎腔，滚筒内壁上固定有若干破碎齿，在滚筒中部连接若干筛除叶片，相邻筛除叶片之间设为落料槽，在滚筒和集料筒之间设为集料腔，在集料筒底部安装有放料门。

进一步，所述集料筒和储料筒均固定在工作台上，储料筒顶端连接投料斗，进料管及储料筒内穿设有推料螺杆，推料螺杆连接第一电机。

进一步，所述破碎齿为锥形体结构齿。

进一步，所述落料槽的间隙介于单倍物料颗粒直径与双倍物料颗粒直径之间，仅能容纳单个物料颗粒通过。

进一步，所述放料门一侧通过合页与集料筒铰接，另一侧通过锁扣与集料筒扣合，在放料门上安装有把手。

进一步，在滚筒与集料筒相抵的前部安装有限位轴承，在滚筒后端外壁上焊接有内轨道，内轨道外侧设有外轨道，外轨道焊接在集料筒内壁上，内轨道和外轨道之间设有若干滚珠。

进一步，在滚筒后端中部固定有连接块，连接块连接驱动轴，驱动轴连接第二电机的电机轴，第二电机固定在工作台上。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过设置在进料管及储料筒内的推料螺杆将物料加入到滚筒内，方便物料的连续性添加操作；电机驱动滚筒滚动，加入到滚筒的粉碎腔内物料在其内翻滚，由其内壁上的若干破碎齿进行破碎，破碎后经过落料槽分离筛选，截留的物料继续翻滚至完全破碎、分离，最后物料由放料门打开排出，提高对物料粉碎的效率及效果。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中滚筒的截面示意图。

图3为本发明中放料门的结构示意图。

附图标记：1-投料斗、2-储料筒、3-第一电机、4-推料螺杆、5-进料管、6-加料口、7-限位轴承、8-集料筒、9-集料腔、10-筛除叶片、11-滚筒、12-外轨道、13-固定板、14-连接块、15-驱动轴、16-第二电机、17-滚珠、18-内轨道、19-合页、20-放料门、21-把手、22-破碎齿、23-粉碎腔、24-落料槽、25-锁扣、26-工作台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参见图1-图3，一种连续进料的破碎离散机械，包括储料筒2、集料筒8、滚筒11和放料门20，所述的集料筒8固定在工作台26上，滚筒11套设在集料筒8内且其一端穿出滚筒11并设为加料口6，在加料口6前方设有储料筒2，储料筒2固定在工作台26上，储料筒2顶端连接投料斗1，用于将物料投入到储料筒2内，储料筒2在底侧连接进料管5，进料管5延伸至加料口6内，进料管5及储料筒2内穿设有推料螺杆4，推料螺杆4连接第一电机3，第一电机3启动工作后，其电机轴带动相连的推料螺杆4转动，将储料筒2内物料由进料管5推送至加料口6内，从而将物料加入到滚筒11内，方便物料的连续性添加操作。

所述滚筒11内部设为粉碎腔23，滚筒11内壁上固定有若干破碎齿22，破碎齿22为锥形体结构齿，也可以采用其他结构齿，本发明对此不作限定；在滚筒11中部连接若干筛除叶片10，相邻筛除叶片10之间设为落料槽24，落料槽24的间隙介于单倍物料颗粒直径与双倍物料颗粒直径之间，仅能容纳单个物料颗粒通过，便于对破碎后的物料颗粒进行分离筛选。

在滚筒11和集料筒8之间设为集料腔9，集料腔9用于对分离后的单个物料颗粒进行收集，在集料筒8底部安装有放料门20，放料门20一侧通过合页19与集料筒8铰接，另一侧通过锁扣25与集料筒8扣合，在放料门20上安装有把手21，当需要放料时，打开锁扣，握住把手21将放料门20打开，将集料腔9内物料颗粒排出。

在滚筒11与集料筒8相抵的前部安装有限位轴承7，在滚筒11后端外壁上焊接有内轨道18，内轨道18外侧设有外轨道12，外轨道12焊接在集料筒8内壁上，内轨道18和外轨道12之间设有若干滚珠17；在滚筒11后端中部固定有连接块14，连接块14连接驱动轴15，驱动轴15连接第二电机16的电机轴，第二电机16固定在工作台26上；第二电机16启动后，其电机轴驱动滚筒11转动，加入到滚筒11的粉碎腔23内物料在其内翻滚，由其内壁上的若干破碎齿22进行破碎，破碎后经过落料槽24分离筛选，截留的物料继续翻滚至完全破碎、分离，最后物料由放料门20打开排出，提高对物料粉碎的效率及效果。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种连续进料的破碎离散机械，包括储料筒、集料筒、滚筒和放料门，所述滚筒套设在集料筒内且其一端穿出滚筒并设为加料口，在加料口前方设有储料筒，储料筒在底侧连接进料管，进料管延伸至加料口内；所述滚筒内部设为粉碎腔，滚筒内壁上固定有若干破碎齿，在滚筒中部连接若干筛除叶片，相邻筛除叶片之间设为落料槽，在滚筒和集料筒之间设为集料腔，在集料筒底部安装有放料门；方便物料的连续性添加操作；电机驱动滚筒滚动，加入到滚筒的粉碎腔内物料在其内翻滚，由其内壁上的若干破碎齿进行破碎，破碎后经过落料槽分离筛选，截留的物料继续翻滚至完全破碎、分离，最后物料由放料门打开排出，提高对物料粉碎的效率及效果。

技术研发人员：励萍;杨胜;毛建忠;何亚威
受保护的技术使用者：海宁市高级技工学校
技术研发日：2018.04.30
技术公布日：2018.10.16