顽石仓旁通无动力溢流卸料系统的制作方法

本发明涉及选矿工程技术领域，尤其涉及一种顽石仓旁通无动力溢流卸料系统。

背景技术：

近年来随着矿业的快速发展，选矿厂规模越来越大，数万吨超大规模选矿厂多数采用sabc碎磨流程。顽石仓是sabc碎磨流程调节磨矿与顽石破碎均衡生产的重要缓冲设施，除正常排料系统外，为避免仓内顽石胀满造成生产事故而设置旁通卸料系统，该系统是决定sabc碎磨流程能否连续畅通、顽石破碎机发生故障后sabc碎磨流程能否正常生产、sabc碎磨流程与sab碎磨流程能否自由转换的关键因素。其中，sabc碎磨流程是指半自磨+球磨+顽石破碎流程，sab碎磨流程是指半自磨+球磨流程。

目前，顽石仓旁通卸料系统一般采用底部排料的方式，由底部排料漏斗、排料设备等多个部件组成，再由顽石仓上部料位探测仪、智能控制器等多个设备组成自动控制排料系统。由于顽石仓内部环境恶劣，料位探测仪等设备故障率高，进而导致排料设备发生机械故障而不能正常生产；而且碎石仓底部排料口易发生“蓬矿”，造成排矿量波动或无法正常排料；此外，排料设备需要动力，检修、维修工作量大。因此，现有技术当中亟需要一种新型的顽石仓旁通卸料系统来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种顽石仓旁通无动力溢流卸料系统，解决非正常生产时顽石仓出现胀满、堵料、卸料不畅的技术问题，实现顽石仓高效、有序、快速的卸料。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

顽石仓旁通无动力溢流卸料系统，包括顽石仓、洞口、导料筒、喇叭口、排料溜槽和固定支架；

所述洞口位于顽石仓的底部且靠近侧壁，所述侧壁的内部竖直预设有第一钢板，所述洞口的四周水平预设有上下两层钢板，上层的钢板为第二钢板，下层的钢板为第三钢板；

所述固定支架包括多根水平设置在不同高度上的槽钢，所述槽钢的两端分别固定在侧壁内部的第一钢板上；

所述导料筒通过固定支架竖直固定在顽石仓的内部并与洞口相连通；

所述喇叭口位于顽石仓的内部并固定连接在导料筒的顶部；

所述排料溜槽位于顽石仓的外部，所述排料溜槽的一端插入洞口与导料筒连接，排料溜槽的另一端引到下一作业。

进一步地，所述顽石仓采用钢筋混凝土结构或钢结构。

进一步地，所述导料筒与洞口四周的第二钢板焊接。

进一步地，所述喇叭口与导料筒焊接。

进一步地，所述排料溜槽插入洞口的一端与洞口四周的第三钢板焊接。

进一步地，所述导料筒、喇叭口和排料溜槽的制作材料均采用厚度为20mm的钢板。

与现有技术相比，本发明提供的顽石仓旁通无动力溢流卸料系统，结构简单，制作安装方便，结实耐用；不需要排料设备及自动控制系统；无需人员操作、看护及维修。本发明适用于顽石仓内恶劣的工作环境，整个过程无动力消耗，实现高效、有序、快速排出仓内顽石，实现sabc碎磨流程与sab碎磨流程的自由转换。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的顽石仓旁通无动力溢流卸料系统的主视图；

图2为本发明实施例提供的顽石仓旁通无动力溢流卸料系统的侧视图。

附图标记说明：

1、顽石仓；2、洞口；3、导料筒；4、喇叭口；5、排料溜槽；6、固定支架；7、第一钢板；8、第二钢板；9、第三钢板；10、槽钢；11、顽石仓给料设备；12、电动闸门；13、皮带给料机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图1～2所示；

顽石仓旁通无动力溢流卸料系统，包括顽石仓1、洞口2、导料筒3、喇叭口4、排料溜槽5和固定支架6；

洞口2位于顽石仓1的底部且靠近侧壁，即安装导料筒3位置一般在顽石仓1中轴线靠近仓壁一侧，便于卸料畅通，同时兼顾排料方向；

侧壁的内部竖直预设有第一钢板7，洞口2的四周水平预设有上下两层钢板，上层的钢板为第二钢板8，下层的钢板为第三钢板9；

固定支架6包括多根水平设置在不同高度上的槽钢10，槽钢10的两端分别固定在侧壁内部的第一钢板7上；

导料筒3通过固定支架6竖直固定在顽石仓1的内部并与洞口2相连通；

喇叭口4位于顽石仓1的内部并固定连接在导料筒3的顶部；

排料溜槽5位于顽石仓1的外部，排料溜槽5的一端插入洞口2与导料筒3连接，排料溜槽5的另一端引到下一作业。

作为优选的实施例，顽石仓1采用钢筋混凝土结构或钢结构。顽石仓1若为混凝土结构，顽石仓1底部预留洞口2及洞口2四周预埋的第二钢板8、第三钢板9、仓壁预埋的第一钢板7应在顽石仓1浇筑时设置好。如果规模较小、顽石量少，顽石仓1也可采用钢结构。

作为优选的实施例，导料筒3与洞口2四周的第二钢板8焊接。

作为优选的实施例，喇叭口4与导料筒3焊接。

作为优选的实施例，排料溜槽5插入洞口2的一端与洞口2四周的第三钢板9焊接。

作为优选的实施例，导料筒3、喇叭口4和排料溜槽5的制作材料均采用厚度为20mm的钢板。导料筒3、喇叭口4和排料溜槽5均为非标构件，断面尺寸视顽石仓1给入的顽石量及料流速度确定，导料筒3高度视顽石堆积角确定，采用普通钢板焊接制做即可。

下面结合顽石仓旁通无动力溢流卸料系统的结构对其工作过程进行说明：

本发明的顽石仓旁通无动力溢流卸料系统，导料筒3、导料筒3顶部的喇叭口4竖直安装在顽石仓1内部，通过顽石仓给料设备11向仓内给料，当仓内顽石上涨到导料筒3顶部的喇叭口4时，经导料筒3顶部的喇叭口4、导料筒3、排料溜槽5靠重力排出，并卸料到下一作业，在无动力消耗的情况下完成整个卸料过程，形成不经顽石破碎机的顽石卸料通道，即完成sab碎磨流程。当仓内顽石没上涨到导料筒3顶部的喇叭口4时，经电动闸门12和皮带给料机13正产生产排料至顽石破碎机，即完成sabc碎磨流程。

本发明提供的顽石仓旁通无动力溢流卸料系统，结构简单，制作安装方便，结实耐用；不需要排料设备及自动控制系统；无需人员操作、看护及维修。适用于顽石仓内恶劣的工作环境，整个过程无动力消耗。实现高效、有序、快速排出仓内顽石；实现sabc碎磨流程与sab碎磨流程的自由转换。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种顽石仓旁通无动力溢流卸料系统，解决了非正常生产时顽石仓出现胀满、堵料、卸料不畅的技术问题，属于选矿工程技术领域。顽石仓旁通无动力溢流卸料系统包括顽石仓、洞口、导料筒、喇叭口、排料溜槽和固定支架。本发明提供的顽石仓旁通无动力溢流卸料系统，结构简单，制作安装方便，结实耐用；不需要排料设备及自动控制系统；无需人员操作、看护及维修。本发明适用于顽石仓内恶劣的工作环境，整个过程无动力消耗，实现高效、有序、快速排出仓内顽石，实现SABC碎磨流程与SAB碎磨流程的自由转换。

技术研发人员：井维和;纪强;于立新;王彦慧;刘伟;张永贵;赵建伟;石凤野;朱飞;李红新;陆长龙;张明洋;张冰行
受保护的技术使用者：长春黄金设计院有限公司
技术研发日：2018.05.04
技术公布日：2018.10.16