本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种小型燃煤锅炉烟气除尘装置。
背景技术：
对于20t/h以下的小型燃煤锅炉，烟气除尘一般采用布袋除尘器或电除尘器。布袋除尘器和电除尘器投资比较高，能耗比较高，维护费用也比较高。
目前的燃煤除尘装置大致分为两类，一是干法除尘，二是湿法除尘。干法主要包括旋风除尘、静电除尘和袋式除尘。湿法主要有水膜除尘器、喷淋塔、文丘里洗涤器和旋流板塔等。以上这些装置设计结构均较复杂、建造成本均较高，只适合较大型锅炉使用，而2吨以下的小型锅炉很难采用上述方案。
中国专利公开号为cn104740952a，发明创造名称为一种小型燃煤锅炉除尘装置。本装置建造在锅炉排尘口处，材料为砖及钢筋混凝土，共分两个部分，一是上室，包括上室集尘室、上室斜体一、上室斜体二、烟囱；二是下室，包括烟尘进口、水槽、排尘口一、排尘口二、下室斜体、下室斜板一、下室斜板二、自动补水口。但是现有的小型燃煤锅炉烟气除尘装置还存在着资源浪费严重，结构复杂，不方便操作和不具备烟气取样结构的问题。
因此，发明一种小型燃煤锅炉烟气除尘装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种小型燃煤锅炉烟气除尘装置，以解决现有的小型燃煤锅炉烟气除尘装置存在着资源浪费严重，结构复杂，不方便操作和不具备烟气取样结构的问题。一种小型燃煤锅炉烟气除尘装置，包括原烟气管，分离筒，旋流板叶片，净烟气管，灰尘出管，插板阀，旋流板支撑板，旋流盲板，旋流板罩筒，旋流板主体，烟气除味清理管结构，烟气净化吸附球结构和净烟气取样管结构，所述的原烟气管螺纹连接在烟气净化吸附球结构的左端进口处；所述的烟气净化吸附球结构置于分离筒的内侧下部中间位置；所述的烟气净化吸附球结构螺纹连接在烟气除味清理管结构的下端；所述的烟气除味清理管结构纵向螺纹连接在旋流板主体的下端；所述的旋流板主体通过旋流板支撑板螺栓安装在分离筒的内侧上部中间位置；所述的旋流板罩筒罩在旋流板主体的外壁上；所述的旋流盲板横向一端通过旋流板叶片螺钉连接在旋流板罩筒的左上壁，另一端通过旋流板叶片螺钉连接在旋流板罩筒的右上壁；所述的净烟气管螺纹连接在分离筒的上端；所述的灰尘出管螺纹连接在分离筒的下端；所述的插板阀螺纹连接在灰尘出管的下端出口处；所述的净烟气取样管结构安装在分离筒的右上部；所述的烟气除味清理管结构包括清理管主体，挡板，镂空下底板，除味吸附芯，镂空上底板，清理门，u型挂架，吸附侧块，铁销和开口销，所述的挡板分别横向螺栓安装在清理管主体的内侧下部左右两壁上；所述的镂空下底板横向置于挡板和挡板之间的上部位置；所述的除味吸附芯一端螺钉连接在镂空下底板的上表面中间位置，另一端螺钉连接在镂空上底板的下表面中间位置；所述的清理门纵向螺钉连接在清理管主体的内侧右部中间位置出口处；所述的u型挂架分别螺栓连接在镂空下底板的上部左右两侧以及镂空上底板的下部左右两侧位置；所述的吸附侧块纵向插接在u型挂架和u型挂架之间；所述的铁销贯穿u型挂架的内侧左右两壁上并穿过吸附侧块的内侧；所述的开口销纵向插接在铁销的外侧销孔内部。
优选的，所述的旋流板罩筒和分离筒之间设置有四毫米至六毫米的间隙。
优选的，所述的分离筒具体采用普通碳钢筒。
优选的，所述的原烟气管具体采用普通碳钢管。
优选的，所述的旋流板主体具体采用普通碳钢板。
优选的，所述的旋流板支撑板设置有四个；所述的旋流板支撑板之间的夹角设置为八十五度至九十度。
优选的，所述的清理管主体一端与旋流板主体连通设置；所述的清理管主体具体采用普通碳钢管。
优选的，所述的除味吸附芯具体采用碳纤维吸附芯。
优选的，所述的吸附侧块具体采用内置活性炭块的海绵块；所述的吸附侧块设置有两个。
优选的，所述的烟气净化吸附球结构包括净化导管，导气板，吸附球主体和降温板，所述的导气板螺钉连接在净化导管的内侧右壁上；所述的吸附球主体从上到下依次螺钉连接在导气板的左壁上；所述的降温板螺钉连接在净化导管的右侧外壁上。
优选的，所述的清理管主体另一端通过净化导管与原烟气管连通设置。
优选的，所述的净化导管贯穿分离筒的左壁；所述的净化导管和分离筒的连接处设置有耐高温密封橡胶层。
优选的，所述的吸附球主体设置有多个；所述的吸附球主体之间的间距设置为五毫米至八毫米；所述的吸附球主体具体采用活性炭球；所述的降温板具体采用弧形铝板。
优选的，所述的净烟气取样管结构包括防杂网，取样导管，吸烟叶，吸烟电机，安装板和烟气导箱，所述的防杂网螺钉连接在取样导管的内侧左端；所述的取样导管螺纹连接在烟气导箱的内侧左端进口处；所述的吸烟叶套接在吸烟电机的输出轴上；所述的吸烟电机通过安装板螺栓安装在烟气导箱的内侧右部中间位置。
优选的，所述的防杂网具体采用圆形不锈钢过滤网。
优选的，所述的吸烟电机和安装板之间螺栓连接设置。
优选的，所述的取样导管和烟气导箱连通设置。
优选的，所述的烟气导箱包括机械阀门，烟气出管，取样塞帽和取样罐，所述的机械阀门设置在烟气出管的正表面中间位置；所述的烟气出管横向贯穿取样塞帽和取样罐连通设置。
优选的，所述的烟气出管和取样塞帽之间螺纹连接设置。
优选的，所述的取样塞帽和取样罐之间螺纹连接设置。
优选的，所述的烟气出管和取样塞帽的连接处设置有耐高温密封橡胶层。
优选的，所述的烟气出管分别横向螺纹连接在烟气导箱的右侧上下两部位置。
优选的，所述的取样罐设置有两个；所述的取样罐具体采用不锈钢罐。
优选的，所述的旋流板支撑板一端螺栓连接旋流板叶片，另一端螺栓连接分离筒。
优选的，所述的取样导管和分离筒之间螺纹连接设置；所述的取样导管和分离筒连通设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的原烟气管，分离筒，旋流板叶片，净烟气管，灰尘出管，插板阀，旋流板支撑板，旋流盲板，旋流板罩筒和旋流板主体的设置，有利于进行快速组装和拆卸，结构简单，便于操作。
2.本发明中，所述的清理管主体，挡板，镂空下底板，除味吸附芯，镂空上底板和清理门的设置，有利于深度过滤烟气中的杂质和异味，并可便于进行清理。
3.本发明中，所述的u型挂架，吸附侧块，铁销和开口销的设置，有利于拆卸和安装吸附侧块，并可进行深度吸附烟气中的杂质和异味，保证处理度。
4.本发明中，所述的净化导管，导气板和吸附球主体的设置，有利于初级对烟气进行吸附过滤工作。
5.本发明中，所述的防杂网，取样导管，吸烟叶，吸烟电机，安装板和烟气导箱的设置，有利于增大进气率。
6.本发明中，所述的机械阀门，烟气出管，取样塞帽和取样罐的设置，有利于及时对净化后的烟气进行取样，确定处理是否达到排放标准。
7.本发明中，所述的旋流板主体的设置，有利于便于灰尘收集，不需要用水冲刷，没有废水产生。
8.本发明中，所述的旋流板的罩筒与分离筒之间有四毫米至六毫米的间隙，有利于灰尘下落。
9.本发明中，所述的降温板的设置，有利于对净化导管进行降温，可避免温度过高发生危险。
10.本发明中，所述的灰尘出管和插板阀的设置，有利于及时排出灰尘。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的烟气除味清理管结构的结构示意图。
图4是本发明的烟气净化吸附球结构的结构示意图。
图5是本发明的净烟气取样管结构的结构示意图。
图中：
1、原烟气管；2、分离筒；3、旋流板叶片；4、净烟气管；5、灰尘出管；6、插板阀；7、旋流板支撑板；8、旋流盲板；9、旋流板罩筒；10、旋流板主体；11、烟气除味清理管结构；111、清理管主体；112、挡板；113、镂空下底板；114、除味吸附芯；115、镂空上底板；116、清理门；117、u型挂架；118、吸附侧块；119、铁销；1110、开口销；12、烟气净化吸附球结构；121、净化导管；122、导气板；123、吸附球主体；124、降温板；13、净烟气取样管结构；131、防杂网；132、取样导管；133、吸烟叶；134、吸烟电机；135、安装板；136、烟气导箱；1361、机械阀门；1362、烟气出管；1363、取样塞帽；1364、取样罐。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本发明提供一种小型燃煤锅炉烟气除尘装置，包括原烟气管1，分离筒2，旋流板叶片3，净烟气管4，灰尘出管5，插板阀6，旋流板支撑板7，旋流盲板8，旋流板罩筒9，旋流板主体10，烟气除味清理管结构11，烟气净化吸附球结构12和净烟气取样管结构13，所述的原烟气管1螺纹连接在烟气净化吸附球结构12的左端进口处；所述的烟气净化吸附球结构12置于分离筒2的内侧下部中间位置；所述的烟气净化吸附球结构12螺纹连接在烟气除味清理管结构11的下端；所述的烟气除味清理管结构11纵向螺纹连接在旋流板主体10的下端；所述的旋流板主体10通过旋流板支撑板7螺栓安装在分离筒2的内侧上部中间位置；所述的旋流板罩筒9罩在旋流板主体10的外壁上；所述的旋流盲板8横向一端通过旋流板叶片3螺钉连接在旋流板罩筒9的左上壁，另一端通过旋流板叶片3螺钉连接在旋流板罩筒9的右上壁；所述的净烟气管4螺纹连接在分离筒2的上端；所述的灰尘出管5螺纹连接在分离筒2的下端；所述的插板阀6螺纹连接在灰尘出管5的下端出口处；所述的净烟气取样管结构13安装在分离筒2的右上部；所述的烟气除味清理管结构11包括清理管主体111，挡板112，镂空下底板113，除味吸附芯114，镂空上底板115，清理门116，u型挂架117，吸附侧块118，铁销119和开口销1110，所述的挡板112分别横向螺栓安装在清理管主体111的内侧下部左右两壁上；所述的镂空下底板113横向置于挡板112和挡板112之间的上部位置；所述的除味吸附芯114一端螺钉连接在镂空下底板113的上表面中间位置，另一端螺钉连接在镂空上底板115的下表面中间位置；所述的清理门116纵向螺钉连接在清理管主体111的内侧右部中间位置出口处；所述的u型挂架117分别螺栓连接在镂空下底板113的上部左右两侧以及镂空上底板115的下部左右两侧位置；所述的吸附侧块118纵向插接在u型挂架117和u型挂架117之间；所述的铁销119贯穿u型挂架117的内侧左右两壁上并穿过吸附侧块118的内侧；所述的开口销1110纵向插接在铁销119的外侧销孔内部。
上述实施例中，具体的，所述的旋流板罩筒9和分离筒2之间设置有四毫米至六毫米的间隙。
上述实施例中，具体的，所述的分离筒2具体采用普通碳钢筒。
上述实施例中，具体的，所述的原烟气管1具体采用普通碳钢管。
上述实施例中，具体的，所述的旋流板主体10具体采用普通碳钢板。
上述实施例中，具体的，所述的旋流板支撑板7设置有四个；所述的旋流板支撑板7之间的夹角设置为八十五度至九十度。
上述实施例中，具体的，所述的清理管主体111一端与旋流板主体10连通设置；所述的清理管主体111具体采用普通碳钢管。
上述实施例中，具体的，所述的除味吸附芯114具体采用碳纤维吸附芯。
上述实施例中，具体的，所述的吸附侧块118具体采用内置活性炭块的海绵块；所述的吸附侧块118设置有两个。
上述实施例中，具体的，所述的烟气净化吸附球结构12包括净化导管121，导气板122，吸附球主体123和降温板124，所述的导气板122螺钉连接在净化导管121的内侧右壁上；所述的吸附球主体123从上到下依次螺钉连接在导气板122的左壁上；所述的降温板124螺钉连接在净化导管121的右侧外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的清理管主体111另一端通过净化导管121与原烟气管1连通设置。
上述实施例中，具体的，所述的净化导管121贯穿分离筒2的左壁；所述的净化导管121和分离筒2的连接处设置有耐高温密封橡胶层。
上述实施例中，具体的，所述的吸附球主体123设置有多个；所述的吸附球主体123之间的间距设置为五毫米至八毫米；所述的吸附球主体123具体采用活性炭球；所述的降温板124具体采用弧形铝板。
上述实施例中，具体的，所述的净烟气取样管结构13包括防杂网131，取样导管132，吸烟叶133，吸烟电机134，安装板135和烟气导箱136，所述的防杂网131螺钉连接在取样导管132的内侧左端；所述的取样导管132螺纹连接在烟气导箱136的内侧左端进口处；所述的吸烟叶133套接在吸烟电机134的输出轴上；所述的吸烟电机134通过安装板135螺栓安装在烟气导箱136的内侧右部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的防杂网131具体采用圆形不锈钢过滤网。
上述实施例中，具体的，所述的吸烟电机134和安装板135之间螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的取样导管132和烟气导箱136连通设置。
上述实施例中，具体的，所述的烟气导箱136包括机械阀门1361，烟气出管1362，取样塞帽1363和取样罐1364，所述的机械阀门1361设置在烟气出管1362的正表面中间位置；所述的烟气出管1362横向贯穿取样塞帽1363和取样罐1364连通设置。
上述实施例中，具体的，所述的烟气出管1362和取样塞帽1363之间螺纹连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的取样塞帽1363和取样罐1364之间螺纹连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的烟气出管1362和取样塞帽1363的连接处设置有耐高温密封橡胶层。
上述实施例中，具体的，所述的烟气出管1362分别横向螺纹连接在烟气导箱136的右侧上下两部位置。
上述实施例中，具体的，所述的取样罐1364设置有两个；所述的取样罐1364具体采用不锈钢罐。
上述实施例中，具体的，所述的旋流板支撑板7一端螺栓连接旋流板叶片3，另一端螺栓连接分离筒2。
上述实施例中，具体的，所述的取样导管132和分离筒2之间螺纹连接设置；所述的取样导管132和分离筒2连通设置。
工作原理
本发明中，燃煤锅炉产生的原烟气携带大量灰尘，从原烟气管1经由烟气净化吸附球结构12(通过吸附球主体123对原烟气进行气味吸附除味工作，通过降温板124可对原烟气进行降温，保证处理效果)和烟气除味清理管结构11(通过除味吸附芯114进行深度吸附工作，通过吸附侧块118可及时吸附原烟气中的杂质以及处理原烟气中的异味)进行深度过滤和异味吸附，随后进入旋流板主体10中，沿旋流板叶片3之间的缝隙进入分离筒2内部，在旋流板叶片3的作用下，原烟气旋转上升，甩向分离筒2的内壁，在惯性力的作用下，灰尘与气流分离，灰尘沿旋流板主体10的旋流板罩筒9与分离筒2之间的间隙滑落到分离筒2的灰尘出管5，需要排灰时，打开灰尘出管5下部的插板阀6，将灰尘排出，不需要排灰时，关闭插板阀6；烟气处理净化取样时，打开吸烟电机134的开关，通过吸烟电机134带动吸烟叶133高速旋转，将烟气经由防杂网131和取样导管132吸入烟气导箱136内部，打开机械阀门1361，烟气经由烟气出管1362和取样塞帽1363被吸入取样罐1364内部，最后关闭机械阀门1361，即可将取样罐1364连同烟气出管1362一起取下，即可对取样罐1364内部的烟气进行样品检验工作，保证处理效果。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。