本发明涉及一种用于锤式破碎机的三孔式新型圆形锤头。
背景技术：
锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。具有破碎比大、生产能力高、结构先进、性能可靠、工作平稳、能耗低和粒度均匀等特点。锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。机器在使用一段时间后，锤头工作的一面已经磨损，转子一侧的衬板和篦条也有一定的磨损，这时可以停车把电动机反接，这时转子逆转，锤头未磨损的一面就变成工作面，并利用另一侧未磨损的篦条与衬板。安装一次锤头可两面使用，减少安装时间，提高工作效率。
目前现有技术锤式破碎机锤头根据销孔数量分为一孔式锤头和二孔式锤头。一孔式锤头一端为销孔，铰接悬挂在转子体的销轴上，另一端打击物料，当磨损到一定程度，即整体报废，材料利用率低；二孔式锤头一般为矩形，两端有销孔，可以掉头使用，材料利用率相对较高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种材料利用率更高的三孔式新型圆形锤头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三孔式新型圆形锤头，包括锤头本体，所述锤头本体呈圆盘状设置，所述锤头本体内沿圆周均布3个圆透孔，所述圆透孔内镶铸钢套；所述锤头本体外圆镶铸耐磨圈。
进一步的，所述锤头本体厚度在20-50mm之间变更。
进一步的，所述钢套的厚度与锤头本体厚度相等。
进一步的，所述钢套壁厚在8-12mm之间变更。
进一步的，所述耐磨圈壁厚在15-30mm之间变更。
本发明的有益效果是：由于锤头为三孔式结构，三个钢套均布于呈圆盘状的锤头本体上，三个钢套顺次作为销孔与转子体销轴铰接，当用于可逆式锤式破碎机上，锤头两侧弧面都可打击物料，每次参与打击物料的弧面中心角一般大于45°，小于90°，基本上整个耐磨圈的圆周都参与了对物料的打击，材料利用率高，锤头使用寿命长。锤头本体采用圆盘状结构，使作用在锤头上的冲击力作用线可以基本通过相当于碰撞中心的钢套圆心，减少振动和噪声，延长转子轴承使用寿命；将钢套镶铸到中碳铸钢基体里，可以有效避免锤头本体断裂的现象，减小摩擦力。锤头本体选择有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高的中碳铸钢，在锤头本体外圆镶铸与其同心的耐磨圈，耐磨圈材料为硬度高、耐磨性好的高铬铸铁，这两种材料复合很好满足了工作要求，高铬铸铁耐磨性是现有高锰钢材料的3倍以上，延长了锤头使用寿命。另外，耐磨圈磨损后，锤头本体不会断裂，可继续在其上镶铸新的耐磨圈，这样锤头本体循环使用，进一步提高了经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明主视图。
图2是本发明俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种三孔式新型圆形锤头，包括锤头本体3，所述锤头本体3呈圆盘状设置，所述锤头本体3内沿圆周均布3个圆透孔4，所述圆透孔4内镶铸钢套2；所述锤头本体3外圆镶铸耐磨圈1。所述锤头本体3厚度在20-50mm之间变更。所述钢套2的厚度与锤头本体3厚度相等。所述钢套2壁厚在8-12mm之间变更。将钢套镶铸到中碳铸钢基体里，可以有效避免锤头本体断裂的现象，减小摩擦力。根据有限元分析和试验，确定耐磨圈1壁厚在15-30mm之间变更。
锤头本体3选择有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高的中碳铸钢，如zg270-500。铸造时，将钢套2放入消失模里，浇注中碳钢溶液，使两者呈冶金结合。然后在其外圆浇注高铬铸铁溶液，使两者呈冶金结合，形成耐磨圈。钢套2可用钢管切割而成。
工作时，锤头本体上3个钢套顺次与转子体上销轴铰接，在离心力的作用下向外甩开，实施对物料的打击破碎。当用于可逆式锤式破碎机上，锤头两侧弧面都可打击物料，每次参与打击物料的弧面中心角一般大于45°，小于90°，基本上整个耐磨圈的圆周都参与了对物料的打击，这样耐磨圈的外环面磨损基本是均匀的，材料利用率高。耐磨圈1磨损后，锤头本体3不会断裂，可继续在其上镶铸新的耐磨圈，这样锤头本体3可循环使用。
高铬铸铁是继高锰钢和镍硬iv铸铁后的第3代耐磨材料，它的硬度可达到60hrc，其组织中容易形成显微硬度较高的m7c3型碳化物，该类型碳化物的数量越大，其耐磨性越好。高鉻铸铁耐磨性是高锰钢的3倍以上，但其塑性较差，故不能用高鉻铸铁铸造整体锤头，但将其镶铸到以中碳铸钢为基体的锤头本体外圆上，让其与物料撞击，其优点得到发挥，从而延长了锤头的使用寿命。