可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件的制作方法

文档序号:15183133发布日期:2018-08-17 07:08阅读:228来源:国知局

本发明涉及生物质颗粒机设备技术领域,特别涉及一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件。



背景技术:

国家对环境综合治理加强,严格控制了燃煤和石油燃料的使用,要加强生物质燃料的利用,那么研发和改进更科学更先进的生物质颗粒机势在必行。

目前,市场上现有颗粒机压辊轴承座装置的缺点:

1)因压辊轴承置于环模内,机器工作时压辊轴承8产生的高温和环模与压辊产生的高温,在环模腔内难以排去,使压辊轴承8长期在高温下工作,严重影响压辊和轴承寿命,以致于更换易损件过于频繁,增加生产成本和耽误生产

2)因压辊轴承置于环模内维修时不方便,增加维修难度。

3)因压辊轴承置于环模内,调节压辊与环模的间隙需要打开罩门,清理腔内原料后才能一个个的调节,不易判断,费时费力。

4)因压辊轴承置于环模内,需加黄油润滑,黄油润滑效果差轴承耗损快,且高温时黄油易变质流失,使得需要频繁加黄油。

综上,市场上现有的颗粒机压辊轴承座部分,易损件损耗多,机器故障率高,维修率高,维修不便,增加成本,影响生产进度。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件,有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件,包括压辊轴座、角度调节机构以及分别一一对应设置的两个偏心套、两个压辊轴和两个压辊;

上述压辊轴座上水平且并列间隔的设有两个与上述偏心套一一对应的安装槽,上述安装槽的上方对应设有压盖,上述安装槽与对应的上述压盖之间限定出安装区,两个上述偏心套分别水平设置在对应的上述安装区内,其下部伸入上述安装槽内,并与安装槽的槽底接触;

两个上述压辊轴的一端分别伸入并通过压辊轴承可转动的安装在对应的上述偏心套的偏心腔内,另一端分别伸出对应的上述偏心套的对应端;

两个上述压辊分别同轴安装在对应的压辊轴的另一端端部,并分别伸入与其对应的环模内;

上述角度调节机构与两个上述偏心套连接,并可在外力作用下带动两个上述偏心套在对应的上述安装区内同步反向转动,从而带动两个上述压辊轴及对应的上述压辊同步反向偏心移动,以调节上述压辊与对应的上述环模内壁之间的间隙,且在上述压辊与对应的上述环模内壁之间的间隙调整至预设值时,上述压盖通过锁紧装置将对应的上述偏心套压紧固定在对应的上述安装槽处。

本发明的有益效果是:结构设计合理,使用寿命长,便于后期检修及维护,便于调节压辊与环模内壁之间的间隙。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步,上述安装槽的纵截面为弧形,上述偏心套的下部与上述安装槽的槽底相贴合,上述压盖的下端设有与上述偏心套上部相匹配的卡槽,在上述压辊与对应的上述环模内壁之间的间隙调整至预设值时,上述压盖通过锁紧装置将对应的上述偏心套的下部压紧固定在对应的上述安装槽处,上述偏心套的上部伸入对应的上述压盖的卡槽内,并与卡槽的槽底相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理,利于偏心套转动后的稳定固定。

进一步,上述锁紧装置设有多个,并沿对应的上述偏心套的轴向分布在每个上述压盖的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是利于压盖与压辊轴座的稳固连接。

进一步,上述锁紧装置由相互匹配的螺栓和螺母组成,上述螺栓竖直固定在上述压辊轴座上端,上述压盖两侧分别上下贯穿的设有与上述螺栓一一对应的通孔,上述螺栓的上端穿过对应的上述通孔,并与上述螺母螺纹连接,在上述压辊与对应的上述环模内壁之间的间隙调整至预设值时,通过拧紧上述螺母,将对应的上述偏心套压紧固定在对应的上述安装槽和上述卡槽之间。

采用上述进一步方案的有益效果是锁紧装置结构设计简单,操作快捷、方便。

进一步,上述角度调节机构设置在上述两个上述偏心套远离对应的上述压辊的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是角度调节机构布置合理,比较利于与偏心套的连接。

进一步,上述角度调节机构包括螺杆、调节手柄以及分别与两个上述偏心套一一对应设置的两个偏心套连接板和两个调节螺母;

两个上述偏心套连接板分别设置在对应的上述偏心套远离对应的上述压辊的一端,并与对应的上述偏心套固定连接;

上述螺杆横向设置在上述两个上述偏心套连接板上方;

上述调节手柄固定在上述螺杆的中部,并位于两个上述偏心套连接板之间的上方;

上述螺杆上位于上述调节手柄两端的螺纹方向相反;

两个上述调节螺母分别螺纹旋合在上述螺杆的两端,并分别与对应的上述偏心套连接板连接;

上述调节手柄可在外力作用下带动上述螺杆转动,并同步驱动两个上述调节螺母沿上述螺杆相对移动靠近或远离,两个上述调节螺母分别通过上述偏心套连接板带动两个上述偏心套在对应的上述安装区内同步反向转动。

采用上述进一步方案的有益效果是角度调节机构设计合理,能够同步实现两个偏心套的转动,从而同步调节两个压辊分别与对应的环模内壁之间的间隙,其操作非常方便、快捷。

进一步,两个上述偏心套连接板的上端分别通过连接件与对应的上述调节螺母连接,且上述连接件的一端与对应的上述调节螺母固定连接,另一端与对应的上述偏心套连接板转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是利于调节螺母与偏心套连接板的连接。

进一步,两个上述压辊轴的一端分别伸入并通过两个间隔设置的压辊轴承可转动的安装在对应的上述偏心套的偏心腔内,且每个上述压辊轴的两个压辊轴承与压辊轴及对应的上述偏心套的偏心腔腔壁之间构成润滑油腔,上述压辊轴的一端端部设有机油入口,其内部设有分别与机油入口和上述润滑油腔连通的润滑油路,上述偏心套靠近对应的上述压辊的一端设有与上述润滑油腔连通的机油出口。

采用上述进一步方案的有益效果是该油路设计利于对压辊轴承的润滑,油路设计比较合理,润滑效果较佳,降低了工人手动加黄油的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件的剖视图;

图2为本发明的可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件的侧视图;

图3为本发明的可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件与环模配合使用时的结构示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、压辊轴座,2、偏心套,3、压辊轴,4、压辊,5、角度调节机构,6、压盖,7、环模,8、压辊轴承,21、润滑油腔,51、螺杆,52、调节手柄,53、偏心套连接板,54、调节螺母,55、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

实施例:如图所示,本实施例的一种可调节压辊与环模间隙的生物质颗粒机双压辊组件,其特征在于:包括压辊轴座1、角度调节机构5以及分别一一对应设置的两个偏心套2、两个压辊轴3和两个压辊4;

上述压辊轴座1上水平且并列间隔的设有两个与上述偏心套2一一对应的安装槽,上述安装槽的上方对应设有压盖6,上述安装槽与对应的上述压盖6之间限定出安装区,两个上述偏心套2分别水平设置在对应的上述安装区内,其下部伸入上述安装槽内,并与安装槽的槽底接触;

两个上述压辊轴3的一端分别伸入并通过压辊轴承8可转动的安装在对应的上述偏心套2的偏心腔内,另一端分别伸出对应的上述偏心套2的对应端;

两个上述压辊4分别同轴安装在对应的压辊轴3的另一端端部,并分别伸入与其对应的环模7内;

上述角度调节机构5与两个上述偏心套2连接,并可在外力作用下带动两个上述偏心套2在对应的上述安装区内同步反向转动,从而带动两个上述压辊轴3及对应的上述压辊4同步反向偏心移动,以调节上述压辊4与对应的上述环模7内壁之间的间隙,且在上述压辊4与对应的上述环模7内壁之间的间隙调整至预设值时,上述压盖6通过锁紧装置将对应的上述偏心套2压紧固定在对应的上述安装槽处。

在实际使用过程中,先通过锁紧装置使得压盖6与压辊轴座1为相连非锁紧的状态(此状态下必须确保偏心套2转动过程中不会发生偏移),下一步,通过角度调节机构5同步带动两个偏心套2反向转动(向内侧或向外侧转动),因压辊4安装在对应的偏心套2的偏心腔内,因此,偏心套2转动过程中压辊4的轴心线改变了位置,即就是压辊4的轴心线始终以偏心套2本身的物力轴线为中心线做圆弧形的往复移动,从而带动对应的压辊4在对应的环模7内做圆弧形的往复移动,调整压辊4与环模7内壁之间的间隙(上述预设间隙根据实际所要调节的尺寸来定)。

较佳的,上述安装槽的纵截面为弧形,上述偏心套2的下部与上述安装槽11的槽底相贴合,上述压盖6的下端设有与上述偏心套2上部相匹配的卡槽,在上述压辊4与对应的上述环模7内壁之间的间隙调整至预设值时,上述压盖6通过锁紧装置将对应的上述偏心套2压紧固定在对应的上述安装槽处,上述偏心套2的上部伸入对应的上述压盖6的卡槽内,并与卡槽的槽底相抵,该设计使得偏心套2的下部能够完美贴合在安装槽的槽底上,并且在偏心套2转动至合适的角度后(上述压辊4与对应的上述环模7内壁之间的间隙调整至预设值时),压盖6锁紧固定在压辊轴座1上后,压盖6能够保证与偏心套2上部的完美贴合,确保偏心套2定位后不会发生位置便宜。

一般的压盖6整体设计为弧形盖,其两侧分别沿偏心套2的轴向设有固定板,固定板分别通过锁紧装置与压辊轴座1连接,确保压盖6与压辊轴座1的良好连接。

较佳的,上述锁紧装置设有多个,并沿对应的上述偏心套2的轴向分布在每个上述压盖6的两侧(可以是对称分布,也可以非对称分布,压盖6每一侧都间隔设有多个锁紧装置),该设计使得偏心套2转动至合适的角度后能够牢固的与压辊轴座1实现固定。

较佳的,上述锁紧装置由相互匹配的螺栓和螺母组成,上述螺栓竖直固定在上述压辊轴座1上端,上述压盖6两侧分别上下贯穿的设有与上述螺栓一一对应的通孔,上述螺栓的上端穿过对应的上述通孔,并与上述螺母螺纹连接,在上述压辊4与对应的上述环模7内壁之间的间隙调整至预设值时,通过拧紧上述螺母,将对应的上述偏心套2压紧固定在对应的上述安装槽和上述卡槽之间,锁紧装置设计简单、合理,操作也比较方便,同时,通过螺杆与通孔的定位使得压盖6能够精准的对偏心套2进行压紧限制,操作非常之方便。

较佳的,上述角度调节机构5设置在上述两个上述偏心套2远离对应的上述压辊4的一端,其布置合理,便于角度调节机构5与偏心套2的连接。

较佳的,上述角度调节机构5包括螺杆51、调节手柄52以及分别与两个上述偏心套2一一对应设置的两个偏心套连接板53和两个调节螺母54;

两个上述偏心套连接板53分别设置在对应的上述偏心套2远离对应的上述压辊4的一端,并与对应的上述偏心套2固定连接;

上述螺杆51横向设置在上述两个上述偏心套连接板53上方;

上述调节手柄52固定在上述螺杆51的中部,并位于两个上述偏心套连接板53之间的上方;

上述螺杆51上位于上述调节手柄52两端的螺纹方向相反;

两个上述调节螺母54分别螺纹旋合在上述螺杆51的两端,并分别与对应的上述偏心套连接板53连接;

上述调节手柄52可在外力作用下带动上述螺杆51转动,并同步驱动两个上述调节螺母54沿上述螺杆51相对移动靠近或远离,两个上述调节螺母54分别通过上述偏心套连接板53带动两个上述偏心套2在对应的上述安装区内同步反向转动,在操作过程中,只需通过转动调节手柄52,即可带动螺杆51转动,从而达到最终调节压辊4在对应的环模7内偏移调节与环模7内壁之间间隙的目的,操作非常简单。

较佳的,两个上述偏心套连接板53的上端分别通过连接件55与对应的上述调节螺母54连接,且上述连接件55的一端与对应的上述调节螺母54固定连接,另一端与对应的上述偏心套连接板53转动连接,便于偏心套连接板53与对应的调节螺母54之间的连接,同时,转动连接也比较方便后期的检修拆装。

较佳的,两个上述压辊轴3的一端分别伸入并通过两个间隔设置的压辊轴承8可转动的安装在对应的上述偏心套2的偏心腔内,且每个上述压辊轴3的两个压辊轴承8与压辊轴3及对应的上述偏心套2的偏心腔腔壁之间构成润滑油腔21,上述压辊轴3的一端端部设有机油入口,其内部设有分别与机油入口和上述润滑油腔21连通的润滑油路,上述偏心套2靠近对应的上述压辊4的一端设有与上述润滑油腔21连通的机油出口,该设计通过机油润滑替代原有的黄油润滑,使用过程中,只需将机油出口和机油入口分别与机油自动循环系统连接,即可实现机油的自动循环,从而对压辊轴承8实现自动化养护,降低了人工通过添加黄油润滑的劳动强度,省时省力,节省成本,符合现代化工业发展的高速需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1