一种岩棉固化炉喷吹装置及其循环喷吹方法与流程

本发明涉及岩棉生产技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉固化炉喷吹装置及其循环喷吹方法。

背景技术：

岩棉是一种主要应用于管道的岩棉保温材料，是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格，固化炉是其生产制造过程中的必备的一项器械，岩棉通过固化炉加热固化以保持良好的化学稳定性，固化过程中，需要喷吹防水剂和特制粘合剂，岩棉防水剂岩棉防水剂防水，透气性好，施工简单，省时省力，经过喷吹后即可迅速渗入岩棉板内部形成具有呼吸界面的防水层，使得岩棉具备耐磨耐擦等优点，然而现有工艺中，防水剂的添加过程较为随意，仅仅采用喷淋的方式进行大范围喷吹，常常会导致防水剂覆盖不全面，经过固化后产品品质良莠不齐。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种岩棉固化炉喷吹装置及其循环喷吹方法，该方法覆盖全面，资源利用充分，溶液渗透力强，可循环使用，有效降低制作成本，具有良好的经济效益和社会效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种岩棉固化炉喷吹装置，包括炉体，所述的炉体的外侧设置有防水剂原料箱，防水剂原料箱的输出端设置有一次增压泵，一次增压泵的输出端设置有十字喷吹管，所述的十字喷吹管的一端与一次增压泵连通，十字喷吹管的底部安装有喷淋头，十字喷吹管的外侧设置有空心隔板，空心隔板水平嵌装在炉体的内部；

所述的炉体的顶部固定安装有轴流风机，炉体的内部固定插装有筛网板，炉体的底部开设有滤料孔，所述的滤料孔的端口处嵌装有电控阀盖，滤料孔的底部连通有滤料管道，滤料管道的输出端设置有二次增压泵，所述的二次增压泵的输入端通过滤料管道与炉体管路连接，二次增压泵的输出端与防水剂原料箱连通。

进一步地，所述的防水剂原料箱与一次增压泵之间设置有原料箱输出管道，防水剂原料箱通过原料箱输出管道与一次增压泵的输入端连通，防水剂原料箱的内部水平嵌装有初级滤网。

进一步地，所述的十字喷吹管的输出端与喷淋头连通，喷淋头在十字喷吹管的底部等距间隔设置。

进一步地，所述的空心隔板的内部设置为空腔结构，十字喷吹管固定安装在空心隔板的内腔中，空心隔板的外表面间隔开设有导流孔，喷淋头固定卡装在空心隔板的下表面。

进一步地，所述的筛网板将炉体分割为两个部分，分别为固化室和滤料室，滤料室设置为半圆球形，滤料孔对应设置在滤料室的底部中心处。

进一步地，所述的二次增压泵的输出端设置有原料箱输入管道，二次增压泵通过原料箱输入管道与防水剂原料箱管路连接。

一种岩棉固化炉喷吹装置的循环喷吹方法，其步骤为：

步骤一：在防水剂原料箱的内部添加一定量的岩棉防水剂，开启炉体内部的轴流风机，风干炉体内部多余水分；

步骤二：开启一次增压泵，防水剂原料箱输出岩棉防水剂并通过十字喷吹管向炉体内部供料，并在喷淋头的作用下均匀喷出；

步骤三：喷淋定量的防水剂溶液后，炉体静置，多余以及未被完全吸收的防水剂溶液均匀向下排出并储存在滤料室内部；

步骤四：开启电控阀盖，打开二次增压泵，将未被吸收的防水剂溶液重新引入防水剂原料箱的箱体内；

步骤五：未被吸收的防水剂溶液在防水剂原料箱的内部经受过滤，未被吸收的防水剂溶液过滤完成后以待二次喷淋。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过一次增压泵针对防水剂原料箱排出的防水剂溶液进行初次加压，轴流风机产生风力，喷淋头喷淋出的溶液在风力的影响下二次加压，并且充分覆盖岩棉外表面的各个角落，并由外向内迅速渗透，令岩棉内层充分融入防水剂，从而提升产品品质，多余以及未被完全吸收的防水剂静置沉淀，并在二次增压泵的加压作用下重新排回至防水剂原料箱内部以待二次喷淋，通过采用循环喷淋的方式，有效提高防水剂溶液的利用率，避免资源浪费，有效降低生产成本，创造更高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的十字喷吹管结构图；

图3为本发明的空心隔板底面视图；

图4为本发明的局部放大图。

图中：1、炉体；101、固化室；102、滤料室；2、防水剂原料箱；201、原料箱输出管道；202、原料箱输入管道；203、初级滤网；3、一次增压泵；4、十字喷吹管；5、喷淋头；6、空心隔板；601、导流孔；7、轴流风机；8、筛网板；9、滤料孔；10、电控阀盖；11、滤料管道；12、二次增压泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种岩棉固化炉喷吹装置，包括炉体1，炉体1的外侧设置有防水剂原料箱2，防水剂原料箱2的输出端设置有一次增压泵3，从图4可以看出，防水剂原料箱2与一次增压泵3之间设置有原料箱输出管道201，防水剂原料箱2通过原料箱输出管道201与一次增压泵3的输入端连通，防水剂原料箱2的内部水平嵌装有初级滤网203，初级滤网203筛出部分杂质，避免影响岩棉品质，一次增压泵3的输出端设置有十字喷吹管4，十字喷吹管4的一端与一次增压泵3连通，从图2可以看出，十字喷吹管4的底部安装有喷淋头5，十字喷吹管4的外侧设置有空心隔板6，空心隔板6水平嵌装在炉体1的内部，空心隔板6的内部设置为空腔结构，十字喷吹管4固定安装在空心隔板6的内腔中，空心隔板6的外表面间隔开设有导流孔601，轴流风机7产生的风力透过导流孔601向下喷吹，喷淋头5喷吹的溶液在风力的影响下再次加压，并且充分覆盖岩棉外表面的各个角落，并由外向内迅速渗透，令岩棉内层充分融入防水剂，从而提升产品品质，从图3可以看出，喷淋头5固定卡装在空心隔板6的下表面，十字喷吹管4的输出端与喷淋头5连通，喷淋头5在十字喷吹管4的底部等距间隔设置。

炉体1的顶部固定安装有轴流风机7，炉体1的内部固定插装有筛网板8，岩棉产品放置在筛网板8的板面上，筛网板8不封闭，能够容纳溶液透过，炉体1的底部开设有滤料孔9，滤料孔9的端口处嵌装有电控阀盖10，筛网板8将炉体1分割为两个部分，分别为固化室101和滤料室102，滤料室102设置为半圆球形，滤料孔9对应设置在滤料室102的底部中心处，多余的防水剂溶液集中在滤料室102内部，开启电控阀盖10即可透过滤料孔9向外排出，滤料孔9的底部连通有滤料管道11，滤料管道11的输出端设置有二次增压泵12，二次增压泵12的输入端通过滤料管道11与炉体1管路连接，二次增压泵12的输出端与防水剂原料箱2连通，二次增压泵12的输出端设置有原料箱输入管道202，二次增压泵12通过原料箱输入管道202与防水剂原料箱2管路连接，多余的防水剂溶液进行回收，以待循环喷淋，多个周期以后，即可将防水剂充分融入岩棉中。

一种岩棉固化炉喷吹装置的循环喷吹方法，其步骤为：

步骤一：在防水剂原料箱2的内部添加一定量的岩棉防水剂，开启炉体1内部的轴流风机7，风干炉体1内部多余水分；

步骤二：开启一次增压泵3，防水剂原料箱2输出岩棉防水剂并通过十字喷吹管4向炉体1内部供料，并在喷淋头5的作用下均匀喷出；

步骤三：喷淋定量的防水剂溶液后，炉体1静置，多余以及未被完全吸收的防水剂溶液均匀向下排出并储存在滤料室102内部；

步骤四：开启电控阀盖10，打开二次增压泵12，将未被吸收的防水剂溶液重新引入防水剂原料箱2的箱体内；

步骤五：未被吸收的防水剂溶液在防水剂原料箱2的内部经受过滤，未被吸收的防水剂溶液过滤完成后以待二次喷淋，至此即可完成单个喷淋周期，循环喷洒，直至防水剂溶液被岩棉充分吸收，即可确保岩棉表面充分融入定量的防水剂，从而提升岩棉产品品质。

本发明通过一次增压泵3针对防水剂原料箱2排出的防水剂溶液进行初次加压，轴流风机7产生风力，喷淋头5喷淋出的溶液在风力的影响下二次加压，并且充分覆盖岩棉外表面的各个角落，并由外向内迅速渗透，令岩棉内层充分融入防水剂，从而提升产品品质，多余以及未被完全吸收的防水剂静置沉淀，并在二次增压泵12的加压作用下重新排回至防水剂原料箱2内部以待二次喷淋，通过采用循环喷淋的方式，有效提高防水剂溶液的利用率，避免资源浪费，有效降低生产成本，创造更高的经济效益和社会效益。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。