本发明涉及一种机械设备，具体的说是一种大型船舶用箱板大面自动涂蜡机。
背景技术：
在大型船舶上，一些机器设备在运行时，最怕的莫过于受到水的干扰而导致机器失灵，但是船舶在大风大浪的环境下进行行驶时，又很难避免水的侵袭。为了保证机器不被水侵袭，通常会用将机器通过箱体进行隔离，并在箱体的每块箱板外层大面上涂上一层蜡，以起到防水的效果。但问题是传统对箱板的涂蜡方式相对比较费力，且使用不便。
技术实现要素：
现为了克服上述涂蜡技术存在的缺陷，本发明提出了一种大型船舶用箱板大面自动涂蜡机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种大型船舶用箱板大面自动涂蜡机，包括工作台，所述工作台上左侧设有插槽；工作台上右侧后部安装有电机，所述电机连接有凸轮，所述凸轮上设有轨迹槽，所述轨迹槽内滑动安装有圆杆，所述圆杆前端焊接有u形的总成架，工作台上右侧前部焊接有导向架，所述导向架上开有将总成架竖直滑动安装的导向槽。
所述总成架中部开有横槽，所述横槽内水平滑动安装有驱动杆，所述驱动杆与总成架左部之间设有将二者相连的弹簧，驱动杆后端固装有海绵块；所述工作台上焊接有立板，所述立板上开有将驱动杆中部滑动安装的复合槽。
所述总成架的横截面呈方形。
所述复合槽包括沿水平方向排列的竖槽以及将每相邻两个竖槽之间进行连通的横槽所组成；在水平方向上，横槽呈上下交替式分布。
所述轨迹槽的轨迹与凸轮的外弧形面轨迹相适配，所述轨迹槽的上部弧形轨迹线与下部弧形轨迹线均以电机的轴为圆心。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过凸轮旋转驱动以及弹簧弹力的共同作用下，能够驱使海绵块沿着整个复合槽的轨迹进行单向行走，进而能够实现对箱板的整个大面区域进行自动涂蜡，相对使用、控制方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为凸轮的正视图；
图4为立板的正视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图4所示，一种大型船舶用箱板大面自动涂蜡机，包括工作台1，所述工作台1上左侧设有插槽1a；工作台1上右侧后部安装有电机2，所述电机2连接有凸轮3，所述凸轮3上设有轨迹槽3a，所述轨迹槽3a内滑动安装有圆杆10，所述圆杆10前端焊接有u形的总成架4，工作台1上右侧前部焊接有导向架5，所述导向架5上开有将总成架4竖直滑动安装的导向槽5a。
所述总成架4中部开有横槽4a，所述横槽4a内水平滑动安装有驱动杆6，所述驱动杆6与总成架4左部之间设有将二者相连的弹簧9，驱动杆6后端固装有海绵块7；所述工作台1上焊接有立板8，所述立板8上开有将驱动杆6中部滑动安装的复合槽8a。
所述总成架4的横截面呈方形。
所述复合槽8a包括沿水平方向排列的竖槽8a1以及将每相邻两个竖槽8a1之间进行连通的横槽8a2所组成；在水平方向上，横槽8a2呈上下交替式分布。
所述轨迹槽3a的轨迹与凸轮3的外弧形面轨迹相适配，所述轨迹槽3a的上部弧形轨迹线与下部弧形轨迹线均以电机2的轴为圆心。
初始状态下，弹簧9处于被压缩状态。海绵块7的左右宽度保持与相邻两个竖槽8a1间距相适配。使用前，在海绵块7块上沾染腊，将所要涂蜡的箱板插入至插槽1a中，使得海绵块7贴合于箱板大面的左侧上部区域。
在使用时，通过电机2带动凸轮3恒速旋转，轨迹槽3a在随凸轮3旋转的过程中，通过总成架4与导向槽5a的配合，能够使得圆杆10以及总成架4在竖直方向上进行上下往复式滑动，驱动杆6以及海绵块7在竖直方向上能过随同总成架4进行同步的上下往复式滑动，当驱动杆6在竖槽8a1向上滑动至上极限位置或向下滑动至下极限位置时，此时的海绵块7完成对箱板上一列区域进行涂蜡，然后在弹簧9弹力作用下，驱动杆6以及海绵块7能够沿着横槽8a2的轨迹向右滑动至右侧的竖槽8a1中，然后沿着该竖槽8a1轨迹进行上下运动，即继续对箱板上另一列区域进行涂蜡。因此，本发明能够控制海绵块7沿着整个复合槽8a轨迹行走，进而实现对箱板大面上所有区域进行自动涂蜡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。