本发明涉及设备制备领域，具体关于一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器。
背景技术
在钢铁冶炼过程中，通常会采用水冲渣方式对高温炉渣进行冷却，在此过程中水吸收热量，变为高温冲渣水。利用高温冲渣水的热量进行供暖，不仅能够节省水资源，而且能够提高能源利用率，是常见的冲渣水回用方式。但因为冲渣水中含有矿渣及细颗粒悬浮物，因此冲渣水在进行换热前必须经过过滤，以免堵塞换热器。
cn202751869u公开一种空气反洗系统。它是为了实现对冲渣水过滤器的空气反洗。它包括过滤罐、dn150型管道、气动阀、反洗阀和手动蝶阀，dn150型管道的一端是压缩空气的进气口，dn150型管道的另一端与过滤罐的进气口连通；反洗阀设置在过滤罐的进气口处，气动阀设置在压缩空气的进气口与反洗阀之间，手动蝶阀设置在压缩空气的进气口处。该实用新型适用于冲渣水过滤器。
cn106362463a提供一种冲渣水过滤器，属于新能源相关技术领域。主要包括：竖直设置的进水管；进水管的左侧与第一储渣仓连通，进水管的右侧与第二储渣仓连通；进水管上部安装有支撑架，支撑架上设置有变速箱；所述变速箱具有第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴；第一输出轴与第一密封板连接；第二输出轴与滤网架连接；第三输出轴与第二密封板连接；第一密封板、滤网架和第二密封板均位于进水管内部；所述第一储渣仓和第二储渣仓下部均设置有滤网，两个储渣仓的底部分别通过过渡管与进水管的下部连通；其中，所述第一储渣仓底部和第二储渣仓底部均设置有清渣口。该发明实现了对冲渣水中矿渣过滤的同时，极大的缩短了因清渣造成的停机时间。
cn203379686u公开了一种高炉冲渣水过滤器，该过滤器由壳体、滤盘、传动装置、旋转密封、旋转支承、支架、进水口和出水口组成；进水口与出水口分别分布在壳体的下部和上部，传动装置分布在壳体的上部，滤盘、旋转支承和支架装在壳体内部，滤盘的上部与传动装置相连，下部与旋转支承相连，支架固定在旋转支承和壳体之间，滤盘顶部覆盖滤网，旋转密封分布在滤盘与壳体之间；冲渣水通过滤盘顶部的滤网进行过滤，渣滓滞留在滤盘内；过滤器长时间工作后，通过水从过滤器上方的出水口进入过滤器壳体，经过冲刷作用，将渣滓从过滤器下方的进水口排出；该实用新型的高炉冲渣水过滤器具有高效的过滤排污作用，解决了高炉冲渣水的堵塞问题，对二次能源的回收利用具有重要意义。
目前的过滤设备一般为两级过滤或三级过滤结构但是由于过滤的水往往温度很高，一些滤布容易变形，导致过滤效果变差，致使矿渣及细颗粒悬浮物进入换热器当中，长期下去很容易造成换热器堵塞。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器。
一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器，技术方案如下：
其主要部件包括有冲渣水进口管道、阀门、过滤桶和冲渣水出口管道组成；所述的冲渣水进口管道安装在过滤桶左边，分为总路和两个支路管道；冲渣水出口管道安装在过滤桶右边，分为两个支路管道和总路管道；所述的阀门分为总路阀门和支路阀门，总路阀门安装在冲渣水进口管道总路上，支路阀门安装在冲渣水进口管道支路上；所述的过滤桶分为a、b两个一样的过滤装置，每个装置过滤都分为三级过滤系统；三个过滤系统从左到右依次排开，一级过滤系统使用的过滤筛网，主要过滤大颗粒杂质；二级过滤系统使用的是粗过滤布，主要过滤小颗粒杂质；三级过滤系统使用的是过滤布，主要过滤剩下的悬浮微粒；所述的顾虑装置设置有视窗和与过滤系统对应的三级储渣仓，内个过滤网侧面设置有冲洗枪头；其特征在于所述的过滤布使用的是一种硼改性耐高温过滤布。
所述的过滤筛网为金属或塑料过滤筛网。
所述的粗过滤布的目数为20-60目，过滤布目数为100-300目。
所述的硼改性耐高温过滤布按照以下方案制备：
步骤一、混纤开松，按照质量份数，将开松好的81-88份的硼改性聚丙烯腈纤维、15-20份的聚苯硫酸纤维、8-14份的芳纶1313纤维、2-10份的玄武岩纤维和8-15份的玻璃纤维均匀混合，在表面喷洒0.8-2.4份的抗静电剂，用塑料薄膜将纤维包裹，闷18-30h后投入到开松器中，开松1-5次，得到混合均匀的纤维团；
步骤二、梳理，将开松好的纤维团以0.8-3.5hz的频率喂入罗拉梳理机，控制锡林频率为25-30hz，道夫频率为10-20hz；
步骤三、铺网，将梳理好的纤维送入交叉式铺网机，控制平帘频率在30-35hz，往复帘频率25-30hz，丁帘频率2-6hz，牵伸频率4-8hz；完成铺网后经过针刺工艺，然后裁剪成需要的性状，即可得到一种耐高温的过滤布。
所述的硼改性聚丙烯腈纤维按照以下方案制备：
按照质量份数，将60-80份的聚丙烯腈和500-600份的n,n-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，控温至70-90℃，搅拌30-50min，溶解均匀后将2-10份的纳米氧化铝粉末、2-8份的纳米二氧化硅、0.02-0.07份1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.03-0.08份水合异丁烯酸乙酰乙酸乙酯铜、1-6份反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，0.001-0.01份2-溴环己二烯-1,4-二酮、和0.2-0.6份的抗氧剂投入反应釜中，搅拌60-80min，然后采用经典纺丝成纳米聚丙烯腈纤维；将得到的纳米聚丙烯腈纤维在强度为2×1015-6×1015bq的辐照强度下辐照处理5-10min；完成辐照后，将纤维的放入250-300℃的烘箱中处理20-50min，即可得到一种硼改性聚丙烯腈纤维。
本发明方法公开的一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器，本方案制备的一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器，安装方便，不易堵塞，采用一种耐高温的滤布，长期在高温条件下不易变形，保证过滤效果长期不变，防止悬浮微粒堵塞换热器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器，技术方案如下：
其主要部件包括有冲渣水进口管道、阀门、过滤桶和冲渣水出口管道组成；所述的冲渣水进口管道安装在过滤桶左边，分为总路和两个支路管道；冲渣水出口管道安装在过滤桶右边，分为两个支路管道和总路管道；所述的阀门分为总路阀门和支路阀门，总路阀门安装在冲渣水进口管道总路上，支路阀门安装在冲渣水进口管道支路上；所述的过滤桶分为a、b两个一样的过滤装置，每个装置过滤都分为三级过滤系统；三个过滤系统从左到右依次排开，一级过滤系统使用的过滤筛网，主要过滤大颗粒杂质；二级过滤系统使用的是粗过滤布，主要过滤小颗粒杂质；三级过滤系统使用的是过滤布，主要过滤剩下的悬浮微粒；所述的顾虑装置设置有视窗和与过滤系统对应的三级储渣仓，内个过滤网侧面设置有冲洗枪头；其特征在于所述的过滤布使用的是一种硼改性耐高温过滤布。
所述的过滤筛网为金属或塑料过滤筛网。
所述的粗过滤布的目数为20-60目，过滤布目数为100-300目。
所述的硼改性耐高温过滤布按照以下方案制备：
步骤一、混纤开松，按照质量份数，将开松好的81份的硼改性聚丙烯腈纤维、20份的聚苯硫酸纤维、8份的芳纶1313纤维、2份的玄武岩纤维和8份的玻璃纤维均匀混合，在表面喷洒0.8份的抗静电剂，用塑料薄膜将纤维包裹，闷30h后投入到开松器中，开松1次，得到混合均匀的纤维团；
步骤二、梳理，将开松好的纤维团以0.9hz的频率喂入罗拉梳理机，控制锡林频率为25hz，道夫频率为10hz；
步骤三、铺网，将梳理好的纤维送入交叉式铺网机，控制平帘频率在33hz，往复帘频率27hz，丁帘频率3hz，牵伸频率5hz；完成铺网后经过针刺工艺，然后裁剪成需要的性状，即可得到一种耐高温的过滤布。
所述的硼改性聚丙烯腈纤维按照以下方案制备：
按照质量份数，将65份的聚丙烯腈和550份的n,n-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，控温至80℃，搅拌30-50min，溶解均匀后将7份的纳米氧化铝粉末、3份的纳米二氧化硅0.05份1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.04份水合异丁烯酸乙酰乙酸乙酯铜、2份反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，0.005份2-溴环己二烯-1,4-二酮、和0.3份的抗氧剂投入反应釜中，搅拌70min，然后采用经典纺丝成纳米聚丙烯腈纤维；将得到的纳米聚丙烯腈纤维在强度为3×1015bq的辐照强度下辐照处理8min；完成辐照后，将纤维的放入260℃的烘箱中处理30min，即可得到一种硼改性聚丙烯腈纤维。
制备滤布样品的纵向断裂强度为359.7n，在200℃下热烘24h后强度保持率为98.7%。
实施例2
一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器，技术方案如下：
其主要部件包括有冲渣水进口管道、阀门、过滤桶和冲渣水出口管道组成；所述的冲渣水进口管道安装在过滤桶左边，分为总路和两个支路管道；冲渣水出口管道安装在过滤桶右边，分为两个支路管道和总路管道；所述的阀门分为总路阀门和支路阀门，总路阀门安装在冲渣水进口管道总路上，支路阀门安装在冲渣水进口管道支路上；所述的过滤桶分为a、b两个一样的过滤装置，每个装置过滤都分为三级过滤系统；三个过滤系统从左到右依次排开，一级过滤系统使用的过滤筛网，主要过滤大颗粒杂质；二级过滤系统使用的是粗过滤布，主要过滤小颗粒杂质；三级过滤系统使用的是过滤布，主要过滤剩下的悬浮微粒；所述的顾虑装置设置有视窗和与过滤系统对应的三级储渣仓，内个过滤网侧面设置有冲洗枪头；其特征在于所述的过滤布使用的是一种硼改性耐高温过滤布。
所述的过滤筛网为金属或塑料过滤筛网。
所述的粗过滤布的目数为20-60目，过滤布目数为100-300目。
所述的硼改性耐高温过滤布按照以下方案制备：
步骤一、混纤开松，按照质量份数，将开松好的83份的硼改性聚丙烯腈纤维、19份的聚苯硫酸纤维、12份的芳纶1313纤维、6份的玄武岩纤维和9份的玻璃纤维均匀混合，在表面喷洒1.2份的抗静电剂，用塑料薄膜将纤维包裹，闷19h后投入到开松器中，开松3次，得到混合均匀的纤维团；
步骤二、梳理，将开松好的纤维团以1.5hz的频率喂入罗拉梳理机，控制锡林频率为25-30hz，道夫频率为20hz；
步骤三、铺网，将梳理好的纤维送入交叉式铺网机，控制平帘频率在33hz，往复帘频率30hz，丁帘频率2hz，牵伸频率4hz；完成铺网后经过针刺工艺，然后裁剪成需要的性状，即可得到一种耐高温的过滤布。
所述的硼改性聚丙烯腈纤维按照以下方案制备：
按照质量份数，将70份的聚丙烯腈和600份的n,n-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，控温至90℃，搅拌40min，溶解均匀后将8份的纳米氧化铝粉末、5份的纳米二氧化硅、0.02份1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.03份水合异丁烯酸乙酰乙酸乙酯铜、1份反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，0.001份2-溴环己二烯-1,4-二酮、和0.6份的抗氧剂投入反应釜中，搅拌80min，然后采用经典纺丝成纳米聚丙烯腈纤维；将得到的纳米聚丙烯腈纤维在强度为3×1015bq的辐照强度下辐照处理8min；完成辐照后，将纤维的放入280℃的烘箱中处理40min，即可得到一种硼改性聚丙烯腈纤维。
制备滤布样品的纵向断裂强度为337.6n，在200℃下热烘24h后强度保持率为98.1%。
实施例3
一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器，技术方案如下：
其主要部件包括有冲渣水进口管道、阀门、过滤桶和冲渣水出口管道组成；所述的冲渣水进口管道安装在过滤桶左边，分为总路和两个支路管道；冲渣水出口管道安装在过滤桶右边，分为两个支路管道和总路管道；所述的阀门分为总路阀门和支路阀门，总路阀门安装在冲渣水进口管道总路上，支路阀门安装在冲渣水进口管道支路上；所述的过滤桶分为a、b两个一样的过滤装置，每个装置过滤都分为三级过滤系统；三个过滤系统从左到右依次排开，一级过滤系统使用的过滤筛网，主要过滤大颗粒杂质；二级过滤系统使用的是粗过滤布，主要过滤小颗粒杂质；三级过滤系统使用的是过滤布，主要过滤剩下的悬浮微粒；所述的顾虑装置设置有视窗和与过滤系统对应的三级储渣仓，内个过滤网侧面设置有冲洗枪头；其特征在于所述的过滤布使用的是一种硼改性耐高温过滤布。
所述的过滤筛网为金属或塑料过滤筛网。
所述的粗过滤布的目数为20-60目，过滤布目数为100-300目。
所述的硼改性耐高温过滤布按照以下方案制备：
步骤一、混纤开松，按照质量份数，将开松好的85份的硼改性聚丙烯腈纤维、16份的聚苯硫酸纤维、9份的芳纶1313纤维、5份的玄武岩纤维和7份的玻璃纤维均匀混合，在表面喷洒1.4份的抗静电剂，用塑料薄膜将纤维包裹，闷20h后投入到开松器中，开松1-5次，得到混合均匀的纤维团；
步骤二、梳理，将开松好的纤维团以1.5hz的频率喂入罗拉梳理机，控制锡林频率为28hz，道夫频率为15hz；
步骤三、铺网，将梳理好的纤维送入交叉式铺网机，控制平帘频率在33hz，往复帘频率26hz，丁帘频率4hz，牵伸频率5hz；完成铺网后经过针刺工艺，然后裁剪成需要的性状，即可得到一种耐高温的过滤布。
所述的硼改性聚丙烯腈纤维按照以下方案制备：
按照质量份数，将70份的聚丙烯腈和550份的n,n-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，控温至80℃，搅拌30-50min，溶解均匀后将8份的纳米氧化铝粉末、5份的纳米二氧化硅、0.07份1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.08份水合异丁烯酸乙酰乙酸乙酯铜、6份反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，0.01份2-溴环己二烯-1,4-二酮、和0.4份的抗氧剂投入反应釜中，搅拌70min，然后采用经典纺丝成纳米聚丙烯腈纤维；将得到的纳米聚丙烯腈纤维在强度为3×1015bq的辐照强度下辐照处理7min；完成辐照后，将纤维的放入280℃的烘箱中处理30min，即可得到一种硼改性聚丙烯腈纤维。
制备滤布样品的纵向断裂强度为310.2n，在200℃下热烘24h后强度保持率为96.7%。
实施例4
一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器，技术方案如下：
其主要部件包括有冲渣水进口管道、阀门、过滤桶和冲渣水出口管道组成；所述的冲渣水进口管道安装在过滤桶左边，分为总路和两个支路管道；冲渣水出口管道安装在过滤桶右边，分为两个支路管道和总路管道；所述的阀门分为总路阀门和支路阀门，总路阀门安装在冲渣水进口管道总路上，支路阀门安装在冲渣水进口管道支路上；所述的过滤桶分为a、b两个一样的过滤装置，每个装置过滤都分为三级过滤系统；三个过滤系统从左到右依次排开，一级过滤系统使用的过滤筛网，主要过滤大颗粒杂质；二级过滤系统使用的是粗过滤布，主要过滤小颗粒杂质；三级过滤系统使用的是过滤布，主要过滤剩下的悬浮微粒；所述的顾虑装置设置有视窗和与过滤系统对应的三级储渣仓，内个过滤网侧面设置有冲洗枪头；其特征在于所述的过滤布使用的是一种硼改性耐高温过滤布。
所述的过滤筛网为金属或塑料过滤筛网。
所述的粗过滤布的目数为20-60目，过滤布目数为100-300目。
所述的硼改性耐高温过滤布按照以下方案制备：
步骤一、混纤开松，按照质量份数，将开松好的81份的硼改性聚丙烯腈纤维、15份的聚苯硫酸纤维、8份的芳纶1313纤维、2份的玄武岩纤维和8份的玻璃纤维均匀混合，在表面喷洒0.8份的抗静电剂，用塑料薄膜将纤维包裹，闷18h后投入到开松器中，开松1次，得到混合均匀的纤维团；
步骤二、梳理，将开松好的纤维团以0.8hz的频率喂入罗拉梳理机，控制锡林频率为25hz，道夫频率为10hz；
步骤三、铺网，将梳理好的纤维送入交叉式铺网机，控制平帘频率在30hz，往复帘频率25hz，丁帘频率2hz，牵伸频率4hz；完成铺网后经过针刺工艺，然后裁剪成需要的性状，即可得到一种耐高温的过滤布。
所述的硼改性聚丙烯腈纤维按照以下方案制备：
按照质量份数，将60份的聚丙烯腈和500份的n,n-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，控温至70℃，搅拌30min，溶解均匀后将2份的纳米氧化铝粉末、2份的纳米二氧化硅0.03份1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.05份水合异丁烯酸乙酰乙酸乙酯铜、4份反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，0.002份2-溴环己二烯-1,4-二酮、和0.2份的抗氧剂投入反应釜中，搅拌60min，然后采用经典纺丝成纳米聚丙烯腈纤维；将得到的纳米聚丙烯腈纤维在强度为2×1015bq的辐照强度下辐照处理5min；完成辐照后，将纤维的放入250℃的烘箱中处理20min，即可得到一种硼改性聚丙烯腈纤维。
制备滤布样品的纵向断裂强度为357.1n，在200℃下热烘24h后强度保持率为98.4%。
实施例5
一种使用硼改性过滤新材料的冲渣水过滤器，技术方案如下：
其主要部件包括有冲渣水进口管道、阀门、过滤桶和冲渣水出口管道组成；所述的冲渣水进口管道安装在过滤桶左边，分为总路和两个支路管道；冲渣水出口管道安装在过滤桶右边，分为两个支路管道和总路管道；所述的阀门分为总路阀门和支路阀门，总路阀门安装在冲渣水进口管道总路上，支路阀门安装在冲渣水进口管道支路上；所述的过滤桶分为a、b两个一样的过滤装置，每个装置过滤都分为三级过滤系统；三个过滤系统从左到右依次排开，一级过滤系统使用的过滤筛网，主要过滤大颗粒杂质；二级过滤系统使用的是粗过滤布，主要过滤小颗粒杂质；三级过滤系统使用的是过滤布，主要过滤剩下的悬浮微粒；所述的顾虑装置设置有视窗和与过滤系统对应的三级储渣仓，内个过滤网侧面设置有冲洗枪头；其特征在于所述的过滤布使用的是一种硼改性耐高温过滤布。
所述的过滤筛网为金属或塑料过滤筛网。
所述的粗过滤布的目数为20-60目，过滤布目数为100-300目。
所述的硼改性耐高温过滤布按照以下方案制备：
步骤一、混纤开松，按照质量份数，将开松好的88份的硼改性聚丙烯腈纤维、20份的聚苯硫酸纤维、14份的芳纶1313纤维、10份的玄武岩纤维和15份的玻璃纤维均匀混合，在表面喷洒2.4份的抗静电剂，用塑料薄膜将纤维包裹，闷30h后投入到开松器中，开松5次，得到混合均匀的纤维团；
步骤二、梳理，将开松好的纤维团以3.5hz的频率喂入罗拉梳理机，控制锡林频率为30hz，道夫频率为20hz；
步骤三、铺网，将梳理好的纤维送入交叉式铺网机，控制平帘频率在35hz，往复帘频率30hz，丁帘频率6hz，牵伸频率8hz；完成铺网后经过针刺工艺，然后裁剪成需要的性状，即可得到一种耐高温的过滤布。
所述的硼改性聚丙烯腈纤维按照以下方案制备：
按照质量份数，将80份的聚丙烯腈和600份的n,n-二甲基甲酰胺加入到反应釜中，控温至90℃，搅拌50min，溶解均匀后将10份的纳米氧化铝粉末、8份的纳米二氧化硅、0.06份1,3-二环己基-1,1,3,3-四[(降冰片烯-2-基)乙基二甲基硅氧基]二硅氧烷、0.04份水合异丁烯酸乙酰乙酸乙酯铜、1份反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，0.01份2-溴环己二烯-1,4-二酮、和0.6份的抗氧剂投入反应釜中，搅拌80min，然后采用经典纺丝成纳米聚丙烯腈纤维；将得到的纳米聚丙烯腈纤维在强度6×1015bq的辐照强度下辐照处理10min；完成辐照后，将纤维的放入300℃的烘箱中处理50min，即可得到一种硼改性聚丙烯腈纤维。
制备滤布样品的纵向断裂强度为369.7n，在200℃下热烘24h后强度保持率为99.4%。
对比例1
不加聚苯硫酸纤维，其它同实施例1。
制备滤布样品的纵向断裂强度为305.8n，在200℃下热烘24h后强度保持率为81.6%。
对比例2
不加芳纶1313纤维，其它同实施例1。
制备滤布样品的纵向断裂强度为289.1n，在200℃下热烘24h后强度保持率为85.3%。
对比例3
不加反-2-(4-甲苯基)乙烯基硼酸，其它同实施例1。
制备滤布样品的纵向断裂强度为320.2n，在200℃下热烘24h后强度保持率为93.4%。
对比例4
不加水合异丁烯酸乙酰乙酸乙酯铜，其它同实施例1。
制备滤布样品的纵向断裂强度为321.6n，在200℃下热烘24h后强度保持率为95.6%。
对比例5
不对聚丙烯腈纤维进行改性，其它同实施例1。
制备滤布样品的纵向断裂强度为246.2n，在200℃下热烘24h后强度保持率为41.8%。