一种全自动碎土筛土装置的制作方法

本发明涉及机械粉碎技术领域，尤其涉及一种全自动碎土筛土装置。

背景技术：

在农业种植与许多基础研究领域中，如土壤学、农业水土工程等，需进行大量的碎土筛土工作以满足种植或试验的要求，在进行碎土过程中需经过晒干、碾碎和过筛等三道工序，其工作量巨大，需要消耗大量的人力物力；且试验前期准备时间长，在碾碎、过筛时因土壤颗粒细小而漂浮在空中，使得工作环境恶劣。因此，为解决上述问题，需要一种全自动碎土筛土装置，以实现土壤的破碎以及过筛一体化操作，节省大量的时间和人力，同时提高工作效率。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种全自动碎土筛土装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动碎土筛土装置，包括安装架、机箱、进料机构、进料控制机构、破碎机构、电机、漏土箅子、溜板、筛网、传送机构及土样盛放机构，其中，所述安装架与机箱通过焊接形成一整体，所述机箱上方设置有进料机构，所述进料机构由棱台和棱柱组成，其上方为用于临时盛放待破碎土壤的棱台，下方为棱柱，棱柱底部设置有用于土壤颗粒进料的第一进料口，并在第一进料口处安装有用于控制第一进料口开度的进料控制机构，通过调节进料控制机构进而控制第一进料口的土壤进量；第一进料口下方设置有用于进行机械破碎的破碎机构，所述电机与破碎机构连接；所述机箱上部一侧设置有用于进行二次粉碎的第二进料口；

所述破碎机构下方设置有漏土箅子，漏土箅子下方设置有溜板，溜板与水平面成夹角倾斜布置，所述筛网设置在溜板下方，土壤经破碎机构破碎后，通过漏土箅子垂直落至溜板上，因溜板为倾斜布置，土壤颗粒落至溜板上在重力作用下向下滑动落至筛网上，且所述筛网安装一端低另一端高，并在位于筛网安装低的一端安装有用于避免土壤颗粒散落的挡板，挡板下方设置有用于将粒径大于筛网孔径的土壤颗粒传输至第二进料口的传送机构，筛网两侧分别安装有用于定向震动的第二震动机构，且第二震动机构的震动方向与筛网的倾斜方向垂直，以保证筛网有最大的过筛率，同时筛网通过多个弹簧与机箱连接；筛网下方设置有土壤盛放机构。

在本发明中，所述安装架由四根型钢组成，呈八字形结构，以增加装置稳定性。

在本发明中，所述机箱上焊接有两根横杆，当进料机构尺寸过大不满足自稳定条件时，通过横杆，以增强进料机构稳定性。

在本发明中，所述进料机构下部一侧安装有第一震动机构，用于避免土壤颗粒进料时形成拱圈进而堵塞第一进料孔。

在本发明中，所述破碎机构为单轴结构，以节约成本。

在本发明中，电机通过动力输出机构与破碎机构连接。

在本发明中，所述溜板与水平面成的夹角为15°～45°。

在本发明中，所述弹簧上部为螺栓结构，下部为螺孔结构，螺栓结构用于连接所述机箱的螺孔，螺孔结构用于与所述筛网上的螺孔相对应，通过螺栓将所述筛网与所述弹簧连接。

在本发明中，所述弹簧的作用是配合第二震动机构定向震动，使筛网自适应震动的自由度，安装在筛网一端的弹簧高度高于安装在筛网另一端的弹簧高度，用以保证所述筛网有一定的倾斜角度，且安装在筛网一端高度高的弹簧，可通过增加或减少垫片的方式调节高度，以实现调节所述筛网的倾斜角度的目的。

在本发明中，所述传送机构由四个传送带组成，且每个传送带下方设置有两个用于支撑传送带的支撑架，所述支撑架为桁架结构。

在本发明中，所述土壤盛放机构包括集土箱、安装在集土箱上的把手及安装在集土箱底部的万向轮。

在本发明中，工作时，土壤经第一进料口进入后，电机带动破碎机构进行机械破碎，土壤经破碎机构破碎，通过漏土箅子垂直落至溜板上，在重力作用下向下滑动落至筛网上，筛网在第二震动机构的震动作用下上下震动，震动力通过弹簧被自由释放，用以避免引起整个装置发生共振，土壤颗粒经过筛网时，粒径小于所述筛网孔径的土壤颗粒落入土壤盛放机构中，粒径大于所述筛网孔径的土壤颗粒在重力和震动的共同作用下向下运动，运动至筛网末端时被挡板阻挡落至传送机构上，粒径大于筛网孔径的土壤颗粒通过传送机构输送至第二进料口，由第二进料口进入破碎机构进行二次粉碎直至达到粒径要求为止。

有益效果：

1)本发明中安装架呈八字形结构，用于增加装置稳定性，同时为土壤盛放机构提供足够的空间，其次，土壤盛放机构为长方形箱体结构，底部安装有万向轮，土壤筛分完毕后可轻松运送至指定的地点；

2)本发明中进料机构体积较大，可一次性临时储存大量的土壤，并通过进料控制机构自动控制进入破碎机构的土壤数量，实现碎土自动化；土壤粉碎后符合粒径要求的土壤通过筛网落入土壤盛放机构，大于筛网孔径的土壤通过传送机构自动运送至第二进料口进行二次破碎直至土壤粒径全部符合要求为止，实现筛土自动化；

3)本发明可根据实际需要和对土壤粒径的要求更换筛网，且可以根据不同土壤的破碎效果调节筛网的倾斜角度，保证最大过筛率；

4)本发明各部分独立，可现场安装拆卸，使用方便。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。

图2为本发明的较佳实施例中的安装架与机箱结构示意图。

图3为本发明的较佳实施例中的破碎机构与筛网安装示意图。

图4为本发明的较佳实施例中的动力输出机构安装示意图。

图5为本发明的较佳实施例中的进料机构正视图。

图6为本发明的较佳实施例中的进料机构侧视图。

图7为本发明的较佳实施例中的筛网结构示意图。

图8为本发明的较佳实施例中的筛网与传送机构安装示意图。

图9为本发明的较佳实施例中的传送机构侧视图。

图10为本发明的较佳实施例中的传送机构俯视图。

图11为本发明的较佳实施例中的土样盛放机构结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1～图11的一种全自动碎土筛土装置，包括安装架1、机箱2、进料机构3、第一进料口4、进料控制机构5、第一震动机构6、破碎机构7、电机8、动力输出机构9、漏土箅子10、溜板11、出料口12、筛网13、挡板14、第二震动机构15、弹簧16、传送带17、支撑架18、第二进料口19、土样盛放机构20及螺孔21，其中，所述安装架1由四根型钢组成八字形结构，以增加装置稳定性，为土壤盛放机构20提供足够的空间，安装架1与机箱2通过焊接形成一整体，所述机箱2上方设置有进料机构3，所述机箱2与所述进料机构3通过机械啮合连接，便于拆卸，所述进料机构3尺寸可根据实际情况定制，当所述进料机构3尺寸过大不满足自稳定条件时，通过在机箱2上焊接两根横杆，以增强其稳定性，所述进料机构3由棱台和棱柱组成，其上方为棱台，下方为棱柱，棱台可用于临时盛放待破碎的土壤，棱柱底部设置有第一进料口4，用于土壤颗粒进料，所述进料机构3下部一侧安装有第一震动机构6，用于避免土壤颗粒进料时形成拱圈进而堵塞第一进料孔4，棱柱正面为铅直的平面，安装有进料控制机构5，用于控制所述第一进料口4的开度，当第二进料口19进料较多时，通过调节进料控制机构5以减小第一进料孔4的开度，从而减少第一进料口4的土壤进量，当第二进料口19进料较少时，通过调节进料控制机构5以增大第一进料孔4的开度，从而增加第一进料口4的土壤进量；土壤经所述第一进料口4进入后，经破碎机构7进行机械破碎，所述破碎机构7为单轴破碎，以节约成本，所述电机8为破碎机构7提供动力，电机8通电启动后，开始旋转，将电能转化为机械能，通过动力输出机构9将能量传送至破碎机构7，带动破碎机构7旋转以实现破碎效果；

土壤经破碎机构7破碎后，通过漏土箅子10垂直落至溜板11上，所述溜板11成15°～45°倾斜布置，土壤颗粒落至溜板11上在重力作用下向下滑动，通过出料口12落至筛网13上，所述筛网13安装一端低另一端高，在筛网13安装低的一端通过螺栓安装有挡板14，用于避免土壤颗粒散落，所述筛网13两侧分别安装有第二震动机构15，所述第二震动机构15为定向震动，且震动方向与所述筛网13的倾斜方向垂直，以保证筛网13有最大的过筛率，所述筛网13通过四个弹簧16与所述机箱2连接，所述弹簧上部为螺栓结构，下部为螺孔结构，螺栓结构用于连接所述机箱2的螺孔，螺孔结构用于与所述筛网13上的螺孔21相对应，通过螺栓将所述筛网13与所述弹簧16连接；所述弹簧16的作用是配合第二震动机构15定向震动，使筛网13自适应震动的自由度，其中，安装在筛网一端的两个弹簧16高度高于安装在筛网另一端的两个弹簧16高度，用以保证所述筛网13有一定的倾斜角度，处于高度高的一端两个弹簧16高度可通过增加或减少垫片的方式调节高度，以实现调节所述筛网13的倾斜角度的目的；

工作时，破碎后的土壤落在所述筛网13上，所述筛网13在所述第二震动机构15的震动作用下上下震动，震动力通过所述弹簧16被自由释放，用以避免引起整个装置发生共振，土壤颗粒经过筛网13时，粒径小于所述筛网孔径的土壤颗粒落入土壤盛放机构20中，粒径大于所述筛网孔径的土壤颗粒在重力和震动的共同作用下向下运动，运动至筛网13末端时被所述挡板14阻挡落至传送机构上，传送机构由四个传送带17组成，所述传送带17分别通过两个支撑架18固定，所述支撑架18为桁架结构，用于支撑固定传送机构，粒径大于所述筛网孔径的土壤颗粒通过传送机构输送至第二进料口19，所述第二进料口19位于机箱2上部一侧，第二进料口19为正方形结构，不符合粒径要求的土壤颗粒通过所述第二进料口19进入破碎机构7进行二次粉碎直至达到粒径要求为止。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。