本发明涉及压滤机技术领域，特别是指一种中空压滤板及包括该压滤板的压滤机。
背景技术：
压滤机是实现固液分离的常见设备，压滤机一般由液压系统、电气控制系统、液压系统、传动系统、压紧板、止推板、压滤板及集液系统构成，物料从止推板上的进料孔进入各个滤室，固体颗粒留着滤室内，滤液穿过滤布，从压滤板的滤液孔中流出，随着时间增加，滤室中的固体颗粒不断累积形成滤饼，传动系统带动拉钩盒做往复运动，将压滤板相继拉开，滤饼靠自重或卸泥件脱落，完成一个过滤循环。
现有的压滤板考虑到耐腐蚀等因素，一般由聚丙烯制成，但在淤泥脱水、食品等无腐蚀行业中，对压滤板的耐腐蚀性没有要求，但对压滤板的强度和耐高温要求很高，由聚丙烯制成的压滤板不能满足使用要求，亟待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温高压的压滤板结构，同时压滤板的使用寿命延长，以及具有该压滤板的压滤机。
为实现本发明的目的，拟采用以下技术方案：
一种中空压滤板，由碳钢或不锈钢制成，包括过滤板一、过滤板二和板框，所述的板框为矩形，过滤板一和过滤板二为圆形，过滤板一和过滤板二上均匀分布设置有过滤孔，过滤板一和过滤板二安装在板框的两侧并与板框形成中空腔体，在中空腔体下部的板框上，开设排液孔。在工作状态下，滤液通过过滤板一和过滤板二上的过滤孔进入中空腔体中，由于中空腔体为圆柱形，则滤液沿圆形内壁向下汇集并从排液孔中排出，而固体颗粒则在滤室中累积形成滤饼。
作为优选，所述的过滤孔直径为5.2mm，便于滤液的析出。
作为优选，所述的板框边沿向外突出，过滤板一和过滤板二相对板框边沿向内凹陷设置，便于在相邻压滤板之间的滤室中形成滤饼。
作为优选，所述的过滤板一和过滤板二中心位置设置贯穿的滤布套接孔，使用时，滤布其中一片穿过该滤布套接孔后，再滤布边沿与板框固定，使两片滤布贴合过滤板一和过滤板二的外表面。
一种压滤机，包括所述的压滤板。
与现有技术相比，本发明压滤板使用普碳钢或不锈钢制成，具有耐高温高压的特性，压滤板呈中空结构，且中空结构为圆柱形，便于滤液沿圆形内壁向下汇集并从排液孔中排出，使用本装置产生的滤饼含水率为50％-55％，低于60％的最低要求。
说明书附图
图1为本发明实施例图。
图2为图1的a-a部剖视图。
图中的标号为：1、板框；21、过滤板一；22、过滤板二；23、过滤孔；3、排液孔；4、滤布套接孔；5、中空腔体。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案：
结合图1和图2，本发明实施例中空压滤板包括了包括过滤板一21、过滤板二22和板框1，板框1为矩形，过滤板一21和过滤板二22为圆形，过滤板一21和过滤板二22上均匀分布设置有过滤孔23，过滤孔23直径为5.2mm，可满足淤泥脱水等固液分离场景使用。过滤板一21和过滤板二22安装在板框1的两侧并与板框1形成中空腔体5，在中空腔体5下部的板框1上，开设排液孔3。在工作状态下，滤液通过过滤板一21和过滤板二22上的过滤孔23进入中空腔体5中，由于中空腔体5为圆柱形，则滤液沿圆形内壁向下汇集并从排液孔23中排出，而固体颗粒则在滤室中累积形成滤饼。
结合图2，板框1边沿向外突出，过滤板一21和过滤板二22相对板框边沿向内凹陷设置，使得板框1沿过滤板一21和过滤板二22边缘形成凸沿，便于在相邻压滤板之间的滤室中形成滤饼。
结合图1和图2，过滤板一21和过滤板二22中心位置设置贯穿的滤布套接孔4，使用时，滤布其中一片穿过该滤布套接孔4后，再滤布边沿与板框1固定，使两片滤布贴合过滤板一和过滤板二的外表面。
本发明滤板一21、过滤板二22和板框1由不锈钢或碳钢制成，具有耐高温高压的特性。