本发明属于水泥加工领域，尤其涉及一种水泥工厂用可移动式除尘设备。
背景技术：
水泥加工行业在生产水泥的过程中产生大量细微的粉尘，这些漂浮在加工厂房空气中的粉尘对工人的呼吸系统造成严重的伤害，需用通风装置将这些粉尘抽出厂房外。
但是目前通风装置多为固定，是对厂房内的空气进行大面积的除尘，但是除尘效果不佳，如若厂房内一些的位置产生的粉尘含量较大，无法被及时排除厂房，因此空气中仍然存在大量的粉尘，容易污染环境，影响工作人员的身体健康，因此亟需研发一种能够根据厂房内实际要求，能够移动到粉尘较大的位置进行实时除尘，保证工作人员的工作环境的水泥工厂用可移动式除尘设备。
技术实现要素：
本发明为了克服厂房内一些的位置产生的粉尘含量较大，无法被及时排除厂房，因此空气中仍然存在大量的粉尘，容易污染环境，影响工作人员的身体健康的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够根据厂房内实际要求，能够移动到粉尘较大的位置进行实时除尘，保证工作人员的工作环境的水泥工厂用可移动式除尘设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种水泥工厂用可移动式除尘设备，包括有通气管、移动底板、集尘框、第一安装框、万向轮、移动口、挡板、进气管、进气斗、第一阀门、进液斗、储液框、第一滤尘网板、进液管、抽水泵、输液管、电机、第一转轴、第一轴承座、第一扇叶、第二转轴、第二轴承座、第一安装杆、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、水雾喷头、出液框、第二扇叶、排气管、第二阀门、出液管和第二安装框；万向轮固接于移动底板底部；第一安装框固接于移动底板一侧部，第二安装框固接于移动底板另一侧部；第一安装框、第二安装框通过通气管连接相通，第一滤尘网板固接于通气管位于第一安装框内的一端部，第一安装框一侧部开设有移动口；挡板与第一安装框铰接，且位于移动口内；集尘框放置于第一安装框内底部；进气管一端部与第一安装框靠近开口的一侧部连通，另一端部与进气斗固接；储液框固接于第一安装框顶部，进液斗固接于储液框顶部，第一阀门安装与进液斗，排气管、出液管固接于第二安装框远离第一安装框的一侧部，出液管位于排气管下方，第二阀门安装与出液管，出液框固接于第二安装框内顶部，多个水雾喷头均匀固接于出液框底部，水泵固接于第二安装框顶部；进液管一端部与水泵连通，另一端部穿过储液框顶部并向下延伸；输液管一端部与水泵连通，另一端部穿过第二安装框与出液框连通；电机固接于通气管顶部，第一轴承座嵌于第二安装框靠近第一安装框的一侧部；第一转轴一端部与电机的输出端传动连接，另一端部与第一皮带轮固接；第二轴承座通过第一安装杆固接于通气管内底部，第二转轴与第二轴承座枢接；第二转轴一端部与第一扇叶固接，另一端部与第二扇叶固接；第一扇叶位于通气管内，第二扇叶位于排气管内，第二皮带轮固接于第二转轴，第二皮带轮通过第一平皮带与第一皮带轮传动连接。
进一步的，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有蝶形螺栓和固定板；第一安装框顶部开设有导向孔，第一滤尘网板与导向孔滑动连接，固定板固接于第一滤尘网板顶部，第一固定板开设有第一螺纹孔，第一安装框顶部开设有第二螺纹孔，蝶形螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。
进一步的，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有第三皮带轮、第二平皮带、第四皮带轮、第三轴承座、第四轴承座、第三转轴、第五轴承座、第三扇叶、第二安装杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第四转轴；第三皮带轮固接于第二转轴，第三轴承嵌于第二安装框靠近第一安装框的一侧部，第四轴承座嵌于第一安装框靠近第二安装框的一侧部，第三转轴与第三轴承座、第四轴承座枢接；第三转轴一端部与第四皮带轮固接，另一端部与第二锥齿轮固接；第四皮带轮通过第二平皮带与第三皮带轮传动连接，第五轴承座通过第二安装杆固接于第一安装框内靠近进气管的一侧部，第四转轴中部与第五轴承座枢接，第三扇叶固接于第四转轴顶端，第一锥齿轮固接于第四转轴底端。
进一步的，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有第五转轴、挡杆和第六轴承座；第六轴承座嵌于第一安装框靠近挡板的一侧部，第五转轴一端部与第六轴承座枢接，另一端部与挡杆固接；挡杆与挡板卡接配合。
进一步的，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有第二滤尘网板；第二滤尘网板固接于排气管顶部。
进一步的，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有固定杆、挂环和拉线；固定杆固接于第一安装框一侧部，挂环通过拉线与挡板连接，挂环与固定杆扣接配合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了能够实时对厂房内各处的粉尘进行处理，最大程度的减低了厂房空气内粉尘的含量，保障了工作人员的工作环境的效果。
通过万向轮推动该设备至厂房内粉尘含量较大的地方，以至于设备不会对一处的空气进行持续除尘，解决了目前的除尘设备只能够对固定地点粉尘进行处理，处理效果不佳的问题。
通过双层过滤的方式，保证空气经过处理后，排出时粉尘的含量几乎为零，因此达到将空气中粉尘进行快速、有效的处理的目的。
第一扇叶、第二扇叶和第三扇叶的共同作用，能够最大程度的保证进入设备的粉尘能够被处理，起到将厂房空气进行净化，保护周围环境不受粉尘污染。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明图2中a的放大主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
图6为本发明图5中b的放大主视结构示意图。
图7为本发明的第五种主视结构示意图。
图8为本发明的第六种主视结构示意图。
图9为本发明图8中c的放大主视结构示意图。
附图中的标记为：77-通气管，1-移动底板，2-集尘框，3-第一安装框，4-万向轮，5-移动口，6-挡板，7-进气管，8-进气斗，9-第一阀门，10-进液斗，11-储液框，12-第一滤尘网板，13-进液管，14-水泵，15-输液管，16-电机，17-第一转轴，18-第一轴承座，19-第一扇叶，20-第二转轴，21-第二轴承座，22-第一安装杆，23-第一皮带轮，24-第二皮带轮，25-第一平皮带，26-水雾喷头，27-出液框，28-第二扇叶，29-排气管，30-第二阀门，31-出液管，32-第二安装框，33-第一螺纹孔，34-蝶形螺栓，35-固定板，36-导向孔，37-第二螺纹孔，38-第三皮带轮，39-第二平皮带，40-第四皮带轮，41-第三轴承座，42-第四轴承座，43-第三转轴，44-第五轴承座，45-第三扇叶，46-第二安装杆，47-第一锥齿轮，48-第二锥齿轮，49-第四转轴，50-第五转轴，51-挡杆，52-第六轴承座，53-第二滤尘网板，54-固定杆，55-挂环，56-拉线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种水泥工厂用可移动式除尘设备，如图1-9所示，包括有通气管77、移动底板1、集尘框2、第一安装框3、万向轮4、移动口5、挡板6、进气管7、进气斗8、第一阀门9、进液斗10、储液框11、第一滤尘网板12、进液管13、抽水泵14、输液管15、电机16、第一转轴17、第一轴承座18、第一扇叶19、第二转轴20、第二轴承座21、第一安装杆22、第一皮带轮23、第二皮带轮24、第一平皮带25、水雾喷头26、出液框27、第二扇叶28、排气管29、第二阀门30、出液管31和第二安装框32；万向轮4固接于移动底板1底部；第一安装框3固接于移动底板1一侧部，第二安装框32固接于移动底板1另一侧部；第一安装框3、第二安装框32通过通气管77连接相通，第一滤尘网板12固接于通气管77位于第一安装框3内的一端部，第一安装框3一侧部开设有移动口5；挡板6与第一安装框3铰接，且位于移动口5内；集尘框2放置于第一安装框3内底部；进气管7一端部与第一安装框3靠近开口的一侧部连通，另一端部与进气斗8固接；储液框11固接于第一安装框3顶部，进液斗10固接于储液框11顶部，第一阀门9安装与进液斗10，排气管29、出液管31固接于第二安装框32远离第一安装框3的一侧部，出液管31位于排气管29下方，第二阀门30安装与出液管31，出液框27固接于第二安装框32内顶部，多个水雾喷头26均匀固接于出液框27底部，水泵14固接于第二安装框32顶部；进液管13一端部与水泵14连通，另一端部穿过储液框11顶部并向下延伸；输液管15一端部与水泵14连通，另一端部穿过第二安装框32与出液框27连通；电机16固接于通气管77顶部，第一轴承座18嵌于第二安装框32靠近第一安装框3的一侧部；第一转轴17一端部与电机16的输出端传动连接，另一端部与第一皮带轮23固接；第二轴承座21通过第一安装杆22固接于通气管77内底部，第二转轴20与第二轴承座21枢接；第二转轴20一端部与第一扇叶19固接，另一端部与第二扇叶28固接；第一扇叶19位于通气管77内，第二扇叶28位于排气管29内，第二皮带轮24固接于第二转轴20，第二皮带轮24通过第一平皮带25与第一皮带轮23传动连接。
首先，将第一阀门9打开，将水从进液斗10倒入储液框11内，直至储液框11加满时，将第一阀门9进行关闭。
推动该设备通过万向轮4移动到厂房内粉尘较多地方，驱动电机16运行，通过第一平皮带25的传动作用，第二转轴20带动第一扇叶19、第二扇叶28开始转动，第一扇叶19将产生向右的气流，因此将厂房空气通过进气斗8、进气管7抽入第一安装框3内，由于第一滤尘网板12的隔离作用，大量的灰尘落入集尘框2内进行收集。
集尘框2装满灰尘时，打开挡板6，将集尘框2通过移动口5移出第一安装框3进行处理，从而对空气中的粉尘进行初步的过滤。
第一滤尘网板12过滤后的空气仍然存在少量粉尘，第二扇叶28产生的气流将初步过滤的空气抽入第二安装框32内并通过排气管29排出。
电机16运作的同时，驱动水泵14开始工作，水泵14通过进液管13将水从储液框11内抽起，再通过输液管15输送到出液框27内，最后通过水雾喷头26向下喷洒水雾，水雾将初步过滤后的空气进行再次过滤，空气中的粉尘会与水雾结合，落到第二安装框32底部，最后打开第二阀门30，含有粉尘的污水将从出液管31进行排放。
此时从排气管29排出的空气几乎不含有粉尘，因此达到了对厂房空气进行净化的目的，减低粉尘在空气中的含量，保证工作人员的身体健康，同时减轻了周边空气的污染。
其中，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有蝶形螺栓34和固定板35；第一安装框3顶部开设有导向孔36，第一滤尘网板12与导向孔36滑动连接，固定板35固接于第一滤尘网板12顶部，第一固定板35开设有第一螺纹孔33，第一安装框3顶部开设有第二螺纹孔37，蝶形螺栓34与第一螺纹孔33、第二螺纹孔37螺接。
第一滤尘网板12经过长期的工作，将会附着大量的粉尘，可能影响设备的通气效果，因此将蝶形螺栓34逆时针旋出，解除固定板35的固定作用，将第一滤尘网板12从第一安装框3内取出进行清理，清理后的第一滤尘网板12再放入第一安装框3内，保证设备的通气效果能够处于最佳状态。
其中，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有第三皮带轮38、第二平皮带39、第四皮带轮40、第三轴承座41、第四轴承座42、第三转轴43、第五轴承座44、第三扇叶45、第二安装杆46、第一锥齿轮47、第二锥齿轮48和第四转轴49；第三皮带轮38固接于第二转轴20，第三轴承嵌于第二安装框32靠近第一安装框3的一侧部，第四轴承座42嵌于第一安装框3靠近第二安装框32的一侧部，第三转轴43与第三轴承座41、第四轴承座42枢接；第三转轴43一端部与第四皮带轮40固接，另一端部与第二锥齿轮48固接；第四皮带轮40通过第二平皮带39与第三皮带轮38传动连接，第五轴承座44通过第二安装杆46固接于第一安装框3内靠近进气管7的一侧部，第四转轴49中部与第五轴承座44枢接，第三扇叶45固接于第四转轴49顶端，第一锥齿轮47固接于第四转轴49底端。
第一扇叶19、第二扇叶28进行抽气的同时，由于第二平皮带39的传动作用，第三转轴43开始转动，由于第一锥齿轮47与第二锥齿轮48啮合，第三转轴43上的第二锥齿轮48将带动第一锥齿轮47发生转动，因此第三扇叶45将产生向下的气流；如此，达到将进入第一安装框3内的粉尘向下吸入集尘框2内，能够进一步提高空气中粉尘过滤的效果。
其中，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有第五转轴50、挡杆51和第六轴承座52；第六轴承座52嵌于第一安装框3靠近挡板6的一侧部，第五转轴50一端部与第六轴承座52枢接，另一端部与挡杆51固接；挡杆51与挡板6卡接配合。
转动挡杆51，挡杆51通过第五转轴50进行转动，使其与挡板6分离，此时挡板6便能够打开，从而将集尘框2从第一安装框3内取出，当挡板6需要固定时，将挡杆51转动至与挡板6贴合，从而将挡板6进行固定。
其中，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有第二滤尘网板53；第二滤尘网板53固接于排气管29顶部，第二滤尘网板53能够起到防止粉尘从排气管29进入第二安装框32内的作用。
其中，该水泥工厂用可移动式除尘设备还包括有固定杆54、挂环55和拉线56；固定杆54固接于第一安装框3一侧部，挂环55通过拉线56与挡板6连接，挂环55与固定杆54扣接配合。
将挂环55扣入固定杆54，因此挂环55通过拉线56将打开的挡板6进行固定，便于集尘框2从第一安装框3内取出或者放入，当挡板6需要放下时，只需将挂环55从固定杆54上取下便可。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。